Što je pleksiglas: vrste i značajke

Aplikacija od pleksiglasa

Organsko staklo naširoko se koristi. Visoka transparentnost u kombinaciji s dobrim mehaničkim svojstvima otvorila je put za upotrebu ovog materijala u području transporta: zrakoplovna tehnologija, automobilska industrija itd. PMMA se naširoko koristi u industriji rasvjete, i polirani limovi i granule za lijevanje ili istiskivanje raspršivača rasvjetnih tijela.

Slika 2. Prednja svjetla za motocikle

Osim toga, pleksiglas se koristi u arhitekturi i građevinskoj industriji, proizvodnji predmeta za kućanstvo, izradi instrumenata itd. Široko se koristi u poljoprivredi kao materijal za ostakljivanje staklenika i staklenika. Pleksiglas je dobar građevinski materijal za uporabu u građevinarstvu, na primjer, za proizvodnju prozora i vrata, trijemova te za završne radove i neke proizvode. U izradi instrumenata pleksiglas se koristi kao sastavni dio alata i uređaja. U medicini se također koristi u području instrumenata, u proizvodnji kontaktnih leća i u protetici. Na području optike leće i prizme proizvode se od ovog prekrasnog materijala. Također, pleksiglas se može koristiti za izradu mikroelektroničkih komponenti, igara i igračaka za djecu, osobne zaštitne opreme (naočale, maske), cijevi i cijevi za prehrambenu industriju, raznih proizvoda za sportsku opremu i još mnogo toga.

Pleksiglas je neophodan za vanjsku uporabu; koristi se za prekrivanje panoa, natpisa, svjetlosnih kutija i drugih vanjskih informacija i reklamnih medija. Taj materijal vidimo posvuda pri ukrašavanju i punjenju izloga, u vitražima, sigurnosnim ostakljenjima, dizajnerskim proizvodima, vodovodnim instalacijama, glazbenim instrumentima, trgovačkim materijalima, poput držača za cijene, POS materijala, akvarija, suvenira itd.

Također, u materijalima najnovijih generacija, posebno u konstrukciji zrakoplova i helikoptera, pleksiglas se aktivno koristi u sastavu višeslojnih kompozitnih materijala, uključujući u kombinaciji s anorganskim staklima.

Marke

Pleksiglas za rasvjetu limova proizvodi se po razredima:

• SE - istiskivanje;
• SB - blok;
• BOT - proziran, izrađen ekstruzijom;
• SBS - blok usporivača plamena;
• SBPT - blok s povećanom otpornošću na toplinu.

BOT je proziran, ostale marke su mutne.

Tehnički domaći pleksiglas proizvodi se plastificiran (TOSP) i neplastificiran (TOSN).

TOSP, pak, može biti dizajniran za:

• TOSP -N - proizvodnja akrilnih kada, tuš kada, sanitarija itd. (Vodovod);
• TOSP -U - termo i svjetlo stabiliziran.

Prema GOST 10667-90, ploča od pleksiglasa također je označena: CO (organska), zatim navedite temperaturu na kojoj polimer omekšava (na primjer, 95, 120, 133) i slovnu oznaku koja označava područje primjene (K - strukturno , A - zrakoplovstvo) ...

Pleksiglas TOSP

Tehnički pleksiglas domaće proizvodnje, proizveden u skladu sa zahtjevima GOST 17622-72, TU 2216-271-05757593-2001. Prema ovom standardu, ovaj materijal se može proizvesti:

• neprozirne boje (primarne boje - plava, crvena, žuta, zelena, narančasta i bijela);
• prozirno bezbojno;
• prozirne boje.

Dobro se podvrgava obradi. Plastifikatori uključeni u sastav povećavaju plastičnost, blago smanjuju točku omekšavanja polimera.

Prema GOST -u, tehničke karakteristike TOSP -a:

• udarna čvrstoća organskog stakla TOSP od 8,8 do 13 kJ / m2 (određena debljinom lima);
• vlačna čvrstoća - ne manje od 61,7 MPa;
• temperatura omekšavanja - ne manje od 92 ºS;
• gustoća na 23 ° C - 1180 kg / m3;
• produljenje pri lomu - ne manje od 2%;
• linearno skupljanje - oko 3,5%.

TOSP pleksiglas je najpopularniji, koristi se u raznim područjima: od dekora i svakodnevnog života do dijelova za različite namjene u industriji.

Organsko staklo TOSN

Prema GOST 17622-72, organsko staklo TOSN (neplastificirano) ima sljedeće tehničke karakteristike:

• gustoća na 23 ° C - 1180 kg / m3;
• produljenje pri lomu - ne manje od 3,5%;
• vlačna čvrstoća - 70 MPa;
• linearno skupljanje - oko 3,5%;
• temperatura omekšavanja - ne niža od 110 ºS;
• udarna čvrstoća termoplastike - od 8,8 do 15 kJ / m2 (ovisno o debljini).

Plastika se odlikuje velikom otpornošću na stres i ne može se oblikovati. Podnosi veće radne temperature od TOSP -a (90 naspram 80 stupnjeva Celzijusa).

Poliranje

S vremena na vrijeme potpuno odustanite od ove operacije
nemoguće. No, prije nego što nastavite, površina je dobro pripremljena -
sve nepravilnosti izbrusite finim brusnim papirom. Bolje je to učiniti s
voda. Ručni lak s komadom flanela ili starim vunenim materijalom
deke prethodno podmazane pastom za poliranje. Završno poliranje
komad iste tkanine, ali potpuno čist ili nauljen. Posao će ići
brže kada koristite kotač za poliranje pričvršćen na vratilo konvencionalnog
brusilica. U najjednostavnijem slučaju, to može biti paket šalica s bicikla,
filc ili tkanina stisnuta između dvije podloške. Za poliranje okruglih proizvoda
upotrijebite meki krug, za ravniji - tvrdi. Jedan, razmazan
pasta za poliranje, poliranje, ostalo, čisto, donijeti završno
sjaj. Ako je linearna brzina kotača za poliranje previsoka - oko 10
m / s, - moguće je lokalno pregrijavanje površine proizvoda, materijal će mjehurićiti,
i prilično je teško popraviti ovaj nedostatak.

Karakteristike pleksiglasa

Budući da materijal može biti i proziran i u boji, njegova uporaba nije ograničena samo na ostakljenje. I druge fizičke kvalitete omogućuju upotrebu pleksiglasa kao ukrasa za fasade namještaja, zidove, stropove, radne površine i drugo.

• Propusnost svjetla - ovisi o stupnju prozirnosti plastike. Potpuno prozirni proizvodi propuštaju do 92% svjetla, obojeni - od 20 do 90%.
• Polimer je otporan na UV zrake pa ne žuti i ne mijenja boju s vremenom.
• Glatka površina bez pora ne skuplja prašinu i prljavštinu te ne potiče rast bakterija.
• Niska toplinska vodljivost čini polimer izvrsnim toplinskim izolatorom, za razliku od običnog stakla. Za staklenike i staklenike ovo je svojstvo neprocjenjivo. A za ostakljivanje verandi i potkrovlja nudi se posebna vrsta pleksiglasa - Heatstop.
• Otpornost materijala na udarce je 5 puta veća od otpornosti kvarcnog stakla. Marka Resist ima još veći pokazatelj, za njenu obradu morate koristiti poseban alat.
• Vrlo mala težina - 1 m² m. teži 1,2 kg s debljinom od 1 mm, što omogućuje značajno olakšanje nosivih konstrukcija.

Dekorativne mogućnosti

Pleksiglas se aktivno koristi za proizvodnju zidnih ploča, ukrasnih ploča, ostakljenje namještaja ili ukrašavanje fasada. Razlog je u velikom izboru boja i sjaja proizvoda.

Raspon boja gotovo je beskrajan. Međutim, ovdje se mora imati na umu da što je svjetlija i intenzivnija sjena, to je niža transparentnost. Za kuhinjski namještaj odabire se neprozirna plastika, a za tuš kabinu, mat ili strukturirana - primjerice valovita.

Zidne ploče također su rijetko prozirne, jer im je zadatak oblikovati stilski naglasak, istaknuti dio zida. No njihova se površina može obrađivati ​​na različite načine.

• Glatko sjajno ili sjajno, s visokom razinom refleksije svjetlosti.Izvrstan način za naglašavanje i poboljšanje svijetle nijanse.
• Satenski obrađena - plastika zadržava svoju prirodnu glatkoću i sjaj. Mat površina dobiva se posebnom obradom. To ne mijenja higijenska svojstva pleksiglasa.
• Zrcalna površina obično je bezbojna plastika, ali može biti zlatna ili brončana. Izvrsna alternativa pravom ogledalu, jer su plastične ploče puno lakše i manje traumatične.

Dekorativna površina - glodanjem i poliranjem možete dobiti složene teksturne površine s raznim uzorcima. Ova metoda obrade prikladnija je za bezbojni pleksiglas, jer stvara igru ​​sjena i svjetla na svojoj površini. Pleksiglas ove vrste savršeno propušta svjetlost, ali istovremeno skriva ono što se događa iza stakla. Fotografija prikazuje strukturirane površine.

Ploče različitih vrsta mogu se međusobno kombinirati u bilo kojem omjeru, te im rezanjem, savijanjem i glodanjem dati drugačiji, složeniji oblik.

Vrste pleksiglasa

Mnogi, birajući akril ili takav materijal poput pleksiglasa, postavljaju si pitanje - koja je razlika, što je bolje? Zapravo, razlika nije značajna. Uobičajeno se koriste izrazi koji znače isti materijal, a to su:

1. Polimetil metakrilat.
2. Organsko staklo ili kako se često naziva - pleksiglas Materijal je vrlo sličan silikatnom staklu, ali ima mnogo puta bolje karakteristike.
3. Akrilno staklo ili akril. Materijal se proizvodi od organskih komponenti.
4. Pleksiglas je jedna od sorti pleksiglasa.
   Odabirom pleksiglasa ili akrila donosite izbor, zapravo, između istih materijala, no trebali biste se usredotočiti na svrhu i uvjete uporabe gotovog proizvoda, budući da postoje sorte pleksiglasa s različitim parametrima.

Akrilno staklo proizvodi se pomoću dvije glavne tehnologije, i to:

• Metoda ekstruzije;
• Metoda lijevanja.

Kada je proizveden prema prvoj tehnologiji, materijal je manje izdržljiv nego pri korištenju druge metode.

U tom slučaju dostupno je manje boja, ali veličina gotovog lista može biti mnogo veća. Također, majstor, zbog određenih manipulacija, ima mogućnost izrade gotovog lima od pleksiglasa potrebne debljine, u rasponu od 1,5 do 24 mm, ali lijevani pleksiglas može biti i veće debljine. Lijevani akril manje je podložan obradi, osobito kada je u pitanju lijepljenje, to svakako treba uzeti u obzir pri radu s ovim materijalom kod kuće.

Na tržištu postoji mnogo vrsta akrila, što otvara široke mogućnosti dizajnerima koji sve više koriste ovaj materijal u svojim projektima. Mogu se razlikovati sljedeće sorte:

• Grandsilk. Ovaj materijal izrađen je s površinom koja imitira "metalik". Možete pronaći oko 40 vrsta shema boja. Najčešće se koristi u proizvodnji namještaja.
• Kamellit i Shine Glass. Ova vrsta pleksiglasa izrađena je sa sjajnom površinom. Od značajki vrijedi istaknuti visok stupanj otpornosti na vodu. Materijal se može lako polirati. Ne gubi zasićenost boja s godinama. Najčešće se koristi u proizvodnji kuhinjskog namještaja.
• Satensko staklo. Vrsta akrila s mat površinom. Tijekom uporabe na površini ne ostaju tragovi dodira niti ogrebotine. Najčešće se koristi u proizvodnji namještaja, u proizvodnji stolica, unutarnjih pregrada. Dekorativni elementi izrađeni od ovog materijala vrlo su popularni.
• Element staklo. Ovo je jedna od najneobičnijih vrsta akrila. Razlika je u činjenici da su različiti materijali "stopljeni" u podnožje, mogu biti i prirodnog i umjetnog podrijetla. To su školjke, osušene grančice, kamenčići ili čak tkanina.Opseg ovog pleksiglasa prilično je raznolik jer je materijal neobičan i jednostavno izgleda prekrasno.
• SDP od pleksiglasa. Svojevrsni pleksiglas saća. Sastoji se od dva sloja. Od karakteristika vrijedi istaknuti povećanu otpornost na udarce, kao i otpornost na vremenske uvjete, stoga je izvrstan izbor za vanjsku uporabu.
• Frizzz. Ovo je vrlo zanimljiva i lijepa vrsta akrila.
  Materijal je mat i baršunaste je teksture. Od karakteristika - povećana otpornost na ogrebotine, prljavštinu. Područje uporabe - doradnja prozora, proizvodnja uredskog namještaja, lagane kocke.
• Pleksiglas s fluorescentnim učinkom. Ovaj materijal je proziran, ali u različitim bojama. Njegovi krajevi emitiraju "sjaj" pod utjecajem ultraljubičastih zraka. U pravilu se ovaj materijal koristi u proizvodnji izloga, kao i umjetničkih instalacija.

Obrada pleksiglasa

Ovaj materijal pripada visokokvalitetnim vrstama plastike. Dobar je za unutarnju i vanjsku upotrebu. Suvremeno tržište nudi širok izbor pleksiglasa s različitim radnim značajkama. Vrijedi napomenuti da se lako obrađuje, što znači da, ako želite, od nje možete samostalno napraviti različite proizvode. Više o obradi akrila možete saznati ako odete u odgovarajući odjeljak na našoj web stranici.

Vrste pleksiglasa

Ekstrudiranje (cijeđenje) i lijevanje metode su izrade organskog stakla. Prema načinu proizvodnje, konačni proizvod naziva se lijevano ili ekstrudiranje. Način proizvodnje utječe na karakteristike plastike, uvodi niz ograničenja u njezinoj uporabi.

Po izgledu, pleksiglas je podijeljen na:

• transparentan;
• mat;
• u boji.

Pleksiglas možete kupiti u obliku gotovog proizvoda ili poluproizvoda. Na tržištu postoje:

• listovi;
• šipke;
• cijevi;
• blokovi;
• drugi proizvodi.

Da biste odredili način proizvodnje, morate se upoznati s označavanjem gotovog materijala:

• HT - istiskivanje;
• GS - brizgano.

Ekstrudiranje

Ekstrudirani polimetil metakrilat (PMMA) pleksiglas karakteriziraju slabe međumolekulske veze (niska molekularna težina). Zbog toga se koristi za proizvode jednostavnih oblika. Ekstrudirani pleksiglas izrađen je kontinuiranim istiskivanjem rastopljene mase, koja se sastoji od granulata PMMA, kroz proreznu "glavu" ekstrudera. Zatim se ohladi, izreže na komade prema zadanim dimenzijama. Proizvodnja ekstrudiranog pleksiglasa vrši se na ekstruder linijama. Proces proizvodnje je kontinuiran.

Ekstrudirani pleksiglas domaće proizvodnje ima oznaku: SEP, ACRYMA.

Lijevanje

Blok ili lijevani prozirni termoplastik karakteriziraju jače međumolekulske veze (velika molekularna težina). To vam omogućuje da dobijete proizvode s boljim performansama u usporedbi s ekstruzijom. Lijevani pleksiglas ima glatku površinu, visoku prozirnost, otpornost na udarce, otpornost na pucanje. Može se polirati, oblikovati. Lijevano organsko staklo otporno je na toplinu. Dopuštena je mogućnost sekundarnog preoblikovanja proizvoda. Također, lijevani pleksiglas odlikuje se većom kemijskom otpornošću, velikom stabilnošću debljine.

Metoda proizvodnje lijevanog pleksiglasa je ulijevanje tekućeg MMA monomera između 2 staklene ravnine, nakon čega slijedi polimerizacija i stvrdnjavanje. U proizvodnji blok pleksiglasa razlika u debljini doseže 30%, a skupljanje tijekom zagrijavanja - 2%.

Domaći lijevani pleksiglas ima oznake: TOSP, TOSP-N, TOSP-U, TOSN.

List

Pleksiglas se proizvodi u skladu sa zahtjevima GOST 10667-90.

Listovi za rasvjetu izrađeni su prema GOST 9784-75.Kako bi se tijekom proizvodnje dobile potrebne tehničke karakteristike, u sastav se unosi polivinil klorid ili polistiren (za davanje svjetlosnog raspršenja u različitim stupnjevima).

Veličine lima: debljina 0,8-30 mm, duljina-100-1600 mm, širina 100-1400 mm. Dostupne su i druge veličine.

Mrežni pleksiglas ili dvostruki saten nalazi se na tržištu polimera. Dodatnom strojnom obradom materijal dobiva grubu, mat površinu. Također, ovaj se učinak može postići uslijed uvođenja posebnih aditiva u sastav. Propusnost svjetla mat lista je od 20 do 70%, dok je propusnost običnog lista do 92%.

Područje primjene organskog stakla od lima vrlo je opsežno: reklamni natpisi, pregrade, ukrasni elementi i još mnogo toga.

Šipke od pleksiglasa (šipke)

Polimerna okrugla ili kvadratna šipka izrađena u skladu s GOST 17622-72 i drugim tehnologijama. Uvjeti. Isporučena plastika: mat, prozirna, obojana.

Tehničke karakteristike ovih proizvoda odgovaraju marki pleksiglasa od koje je proizvod izrađen.

Za četvrtaste šipke promjer opisane kružnice je od 10 do 40 mm. Okrugle šipke dostupne su u promjerima od 2 do 100 mm. Standardna duljina šipke je 2 metra. U dogovoru s kupcem, dimenzije se mogu razlikovati.

Šipke od pleksiglasa koriste se u različitim područjima: implementacija dizajnerskih rješenja, ukrasni predmeti, industrija namještaja, proizvodnja neke opreme itd.

Pleksiglas: što je to?

Pleksiglas je marka termoplastične plastike na bazi metil metakrilata. registriran 1933. od strane Degussa. Što se tiče kemijskog sastava i načina proizvodnje, ne razlikuje se od drugih opcija: pleksiglas, pleksus, novattro itd. No, sastav dodatnih komponenti koje plastici daju različita svojstva razvoj je same tvrtke.

Proizvodite nekoliko vrsta pleksiglasa.

• Pleksiglas GS proizvodi se lijevanjem u obliku monolitnih limova i blokova debljine 2-160 mm, kao i cijevi promjera do 650 mm i šipki presjeka do 100 mm. Blok za ubrizgavanje karakterizira manje skupljanje - ne više od 2%, otporan na udarce, otporan na lužine, ali manje fleksibilan od ekstruzijske plastike.
• Pleksiglas XT je proizvod dobiven istiskivanjem rastopljenog metil metakrilata kroz ekstruzijsku matricu. Ova metoda koristi se za proizvodnju monolitnih ploča debljine do 25 mm i strukturiranih, kao i zrcalnih i valovitih limova, cijevi i šipki. Ekstruzijska plastika manje je izdržljiva, daje više skupljanja tijekom toplinske obrade - do 6%, ali je fleksibilnija i lakše podnosi oblikovanje.

Sastav i svojstva

Pleksiglas sadrži termoplastičnu akrilnu smolu s raznim dodacima, pa se ovaj materijal naziva i akrilnim staklom. Zbog aditiva moguće je postići određenu boju konačnog proizvoda, kao i druge značajke kao što su povećana čvrstoća, apsorpcija zvuka i otpornost na toplinu.

Raspon boja organskog stakla prilično je širok, počevši od svijetlo bež nijansi pa sve do kestenjaste i crne boje. Dimljene i brončane nijanse smatraju se popularnima. Pleksiglas jarkih boja, poput plave, crvene, žute, vrlo je popularan materijal među dizajnerima i graditeljima. Više vole organsko staklo od običnog stakla jer je s njim mnogo prikladnije raditi.

Za razliku od običnog stakla, pleksiglas je jednostavan za obradu. Može se bušiti, rezati, glodati i brusiti. Materijal je prikladan za kuckanje i navoje s drugim elementima. Kada se zagrije, plastična svojstva pleksiglasa se povećavaju, pa se u tom stanju može savijati i oblikovati.

Preradom se od organskog stakla dobivaju različiti proizvodi. Za to se koriste procesi vakuumskog izlaganja, štancanja, toplog i hladnog oblikovanja. Na primjer, poznati škotski kipar Rob Mulholland izrađuje apsolutno nevjerojatna umjetnička djela od akrilnog stakla.

U usporedbi s običnim staklom, razlikuju se sljedeće značajke organskog stakla:

• otpornost na utjecaje okoliša (vlaga, temperatura) veća je za organsko staklo;
• organsko staklo bolje se odupire učincima agresivnog okruženja;
• pleksiglas ima mnogo manju težinu;
• pleksiglas je mekši od običnog stakla, manji utjecaji mogu ostaviti ogrebotine;
• jednostavno rezati i obrađivati ​​mehaničkim alatom ili laserom;
• pokazatelji propusnosti svjetlosti od pleksiglasa usporedivi su s pokazateljima običnog stakla ili ih premašuju;
• ne stvara fragmente pri oštećenju;
• ima dobru toplinsku plastičnost, može poprimiti složene oblike;
• ne blijedi ili blijedi s vremenom;
• dugo zadržava optička svojstva.

Nedostaci pleksiglasa uključuju njegovu zapaljivost.

Međutim, u usporedbi s drugim vrstama polimera, organsko staklo ne ispušta otrovne tvari tijekom izgaranja, a upotreba posebnih aditiva i premaza može značajno povećati vatrostalna svojstva materijala.

U rasponu cijena organsko staklo nalazi se između običnog stakla i drugih vrsta sintetičkih polimera. Cijena za obojeni pleksiglas niža je nego za polikarbonat i polietilen.

Rezanje pleksiglasa

Rezanje plastike zahtijeva određene vještine, jer je vrlo lako oštetiti pleksiglas. Kod rada s velikim količinama, industrijske metode rezanja koriste se na specijaliziranoj opremi. Koristiti:

• rezanje pilama (disk ili traka);
• lasersko rezanje;
• glodanje rezanje.

Mljevenje

Rezanje glodanjem izvodi se na glodalicama gdje je brzina rotacije osovine veća od 4000 o / min. Ova metoda primjenjiva je u slučajevima kada je brzo zagrijavanje materijala pri rezanju neprihvatljivo. Nakon glodanja rezanjem, izvode se dodatne operacije, uključujući poliranje, graviranje. Nedostatak ove metode je stvaranje unutarnjih naprezanja. Ne preporučuje se lijepiti dijelove dobivene rezanjem glodalicama.

Za rezanje industrijskih volumena koriste se strojevi s okomitim postavljanjem rezača. Uz pomoć softvera postavljaju se parametri brzine, učestalosti rotacije rezača i konture reza. List je montiran na poseban stol, po kojem se rezač kreće, izrezujući određeni dio. Ako se rezač zamijeni alatom za graviranje, postaje moguće izvesti graviranje na istoj opremi. Uz pomoć takve univerzalne metode moguće je dobiti detalj željene konture s uzorkom iznutra.

Laser

Ova metoda je najnaprednija, praktički bez otpada. Njegova glavna prednost je točnost. Laserskim rezanjem (snopom) širine oko 0,1 milimetra može se postići preciznost rezanja do 0,005 mm. Rezani rubovi su glatki, ne mijenjaju boju (ostaju prozirni).

Pleksiglas se laserski reže na proizvodnim linijama. Za male količine ili za pojedinačne narudžbe koriste se strojevi s PU koji se mogu brzo reprogramirati za sljedeću seriju proizvoda.

Lasersko rezanje pleksiglasa izvode kvalificirani stručnjaci. Glavni problem u izvođenju ove operacije je mogućnost paljenja staklene ploče. Lasersko rezanje izvodi se velikom brzinom. Primjer: staklo debljine 3 mm reže se brzinom od 25 mm / s. Stručni rezač mora osigurati da je oprema za rezanje pravilno postavljena kako bi se dobio kvalitetan rez. Zamućivanje prozirne termoplastike na mjestu rezanja smatra se nedostatkom.

Prednosti laserskog rezanja uključuju:

• visoka točnost rezanja (do 0,01 mm);
• nema kontakta između stakla i reznog alata. Beskontaktno rezanje počinje od debljine 0,1 mm;
• mogućnost izvršavanja narudžbi prema individualnim skicama bilo koje složenosti;
• mala količina otpada tijekom rada.

Cijena radova laserskog rezanja izračunava se za 1 lm. i kreće se od 10 do 200 rubalja.

Disk ili traka

Korištenje tračnih pila za izrezivanje dijelova od organskog stakla prilično je uobičajeno. Nedostatak ove metode je neizravno rezanje. Bolji rez postiže se radom s kružnom pilom, ali ova metoda zahtijeva poštivanje sigurnosnih pravila i prisutnost određene stručne vještine.

Poluproizvod izrezan pilom brzo se zagrijava i topi. Može čak i dimiti. Stoga se pleksiglas tijekom rezanja mora stalno hladiti. To se može učiniti snažnim strujanjem zraka ili vode. Voda se ulijeva u poseban fiksni spremnik. Potrošnja vode je niska. Za jedan sat rada potroši se oko litre vode. Ohlađeni rez je glatkiji, ravniji, bez rastopljenih područja.

Postoji mnogo poduzeća, radionica specijaliziranih za rezanje pleksiglasa. Opremljeni su posebnom opremom, uključujući i opremu za lasersko rezanje. Profesionalci koji tamo rade brzo će i učinkovito ispuniti vaše narudžbe.

Bušenje organskog stakla

Prilikom bušenja organskog stakla potrebno je
imajte na umu da će se bušilica uvući u materijal i zalijepiti. Da biste ovo popravili
potrebno je koristiti bušilice koje zadovoljavaju sljedeće tehničke uvjete: kut
podizanje utora - 17 °, kut oštrenja - 70 °, kut stražnjeg oštrenja - 4-8 °. Običan,
za bušenje se mogu koristiti standardne HSS bušilice
rupe promjera 4-5 mm. Kako biste izbjegli pregrijavanje pleksiglasa i blokiranje bušilice
s strugotinama, povremeno se podiže i čisti. Prilikom bušenja tankih limova,
kako biste izbjegli usitnjavanje i zaglavljivanje, upotrijebite bušilice s kutom na vrhu
55-60 °, a za bušenje debelih limova kut bušenja može biti 90 °. Bušenje
organsko staklo moguće je na strojevima za vertikalno bušenje ili upotrebi
prijenosne ručne bušilice. Materijal za bušenje učvršćen je stezaljkama ili unutra
zahvat.