Polietilenski film

Primjena LDPE filma

Materijal se koristi kao ambalažni spremnik pet do šest desetljeća. Danas se LDPE koristi kao:

ambalaža za hranu, za proizvodnju vrećica za hranu i neprehranu. Film vam omogućuje očuvanje integriteta proizvoda i produljenje skladištenja, stvara zaštitu od prašine, neugodnih mirisa i vode. Vreće od ovog materijala otporne su na drobljenje.

LDPE paketi

• zamotajte hranu, koristeći u većini slučajeva vrećice i streč foliju.

• Materijal od skupljajućeg filma odličan je za pakiranje svih vrsta robe.

• Predmeti velikih dimenzija pakirani su u polietilen pod visokim tlakom, što olakšava proces utovara i transporta.

pakiranje predmeta velike veličine u LDPE film

• U zadebljanoj verziji, materijal od opeke i blokova je pakiran, namještaj i oprema su umotani u njega tijekom popravnih radova.
• Tijekom čišćenja građevinskog otpada velike vreće otporne na oštećenja pokazale su se izvrsnima.

Film je jako tražen u ruralnoj industriji. Cijenjen je zbog dvije kvalitete - ne dopušta prolaz vlage i pare. Materijal se koristi za staklenike, jer je mnogo jeftiniji od stakla. Folija se koristi za pokrivanje dna i vrha jama za skladištenje silosa radi ubrzanja procesa i zaštite tla.

Proces proizvodnje je jednostavan, film je relativno jeftin. Pažljivim rukovanjem tehničkim polietilenom postaje moguće koristiti materijal više puta.

Razlike u primjeni

Tehnički film ograničen je u uporabi, dok je njegov trošak znatno niži u usporedbi s cijenom primarnog. Ne koristi se, primjerice, za pakiranje lijekova i hrane. Brzo uništavanje takozvane "sekundarne" pod ultraljubičastom izloženošću ne dopušta njezinu uporabu u staklenicima. Prilikom pakiranja industrijskih proizvoda treba uzeti u obzir prisutnost vlastitog mirisa i manje privlačne vanjske karakteristike.

Opseg uporabe

"Sekundarno kućište" aktivno se koristilo kao poljoprivredna folija za malčiranje tla, za isparavanje tla i za uređenje skladišta za hranu za životinje, kao i kao sekundarna ambalažna folija za vrata, prozore i druge građevinske mehanizme i komponente.

Reciklirani LDPE film koristi se za završne građevinske radove, kao i za parnu i hidroizolaciju, osim toga, koristi se za proizvodnju vreća za smeće. Ovaj film idealan je za zaštitu građevinskog materijala i opreme od vlage i kiše.

Općenito, građevinski se film može koristiti svugdje, pod uvjetom da nema dugotrajnog izlaganja sunčevoj svjetlosti i da izgled nije bitan, a također ako nema proizvoda, kozmetike ili lijekova na mjestu njegove primjene - to jest tamo gdje se može učiniti bez toga.

Kako odabrati

Kupnja plastične folije trebala bi se temeljiti na neto težini (isključujući ambalažu i kalem) i debljini filma. Stvarnu debljinu i cijenu 1 kg filma možete saznati samo ako znate njegovu neto težinu. Doista, mnogi proizvođači filma značajno podcjenjuju njegovu debljinu, koristeći prednost plastičnosti samog filma, koji se ne može okarakterizirati istom debljinom na svim mjestima, te nedostatkom mikrometara za kupce.

Vaganje filma najsigurniji je način kontrole gustoće filma. Zato se stručnjaci na području plastične folije uvijek usredotočuju na cijenu ne po tekućem metru, već po kilogramu.

Ako ste prilikom odabira dobavljača otišli na web mjesto koje pruža informacije samo o debljini filma, ali nema niti jedne riječi o težini role, otiđite odande, unatoč atraktivnosti njene cijene . Stvarna debljina neće odgovarati deklariranoj s gotovo 100% vjerojatnosti. Na primjer, na tržištima glavnog grada debljina se obično podcjenjuje za 45-55%.

Prema standardima, konačna težina role od 1 ili 2 razreda filma širine 3 m, debljine 100 mikrona, s duljinom namota 100 metara trebala bi biti jednaka 27,6 kg. Nažalost, zbog visoke cijene ovog kvalitetnog filma, prodaje se vrlo slabo. I kod nas vrhunski film od 100 mikrona ima stvarnu debljinu od 90 mikrona, budući da teži 25 kg. Međutim, uz pomoć naše opreme stvara se film debljine 10% razlike u debljini (tj. Debljina varira unutar 81-99 mikrona), pa takav film ima potpunu sukladnost s GOST-om, koji određuje odstupanje debljine od ± 20% (tj. 80-120μm) za premium razred.

MegaPlast proizvodi sekundarne i primarne filmove. Podaci o cijeni proizvoda po kilogramu i njegovoj neto težini mogu se razjasniti pozivom na broj (495) 970-43-59.

Značajke proizvodnje i tehničke karakteristike

LDPE skupljajući polietilenski film proizvodi se ekstruzijom. Svojstvo toplinskog skupljanja filma daje se pneumatskim rastezanjem gotovog proizvoda na visokoj temperaturi uz daljnje hlađenje u rastegnutom stanju. Nakon toga, pod utjecajem zadane temperature, film će se nastojati vratiti na svoje izvorne dimenzije prije rastezanja, čime će se smanjiti volumen.

Proizvodnja skupljajućih filmova odvija se prema svjetskim standardima na industrijski način. U Rusiji je ovo državni standard GOST 25951-83.

Potrebna debljina filma odabire se ovisno o zadacima. Mekša i lakša roba može se pakirati u tanje filmove. Ako je predmet jako težak ili ima oštre rubove i detalje,

tada se za pakiranje koristi deblji skupljajući film. Međutim, kako se debljina filma povećava, temperatura i vrijeme skupljanja se povećavaju. Problem se rješava korištenjem višeslojne termoskupljajuće LDPE folije. Ovaj film nastaje koekstruzijom i omogućuje postizanje potrebne čvrstoće pakiranja bez povećanja njegove debljine. Svaki od slojeva višeslojne folije pruža dodatnu zaštitu pakiranom proizvodu od kidanja, rezanja ili probijanja.

Obično je boja LDPE skupljajućeg filma tipična za polietilen - bijela, prozirna. Moguće je bojati film u bilo kojoj boji, kao i nanositi reklamne slogane i logotipe na površinu.

Primjena tehničkih polietilenskih folija

Glavna primjena recikliranog filma je u pakiranju robe, građevinarstvu, poljoprivredi.

Proizvođači hrane koriste sekundarne PVC rukave za malčiranje tla, zagrijavanje zemlje nakon zimskog hladnog vremena i za zaštitu biljaka u ranim fazama rasta, kada još nije potreban veliki kapacitet prijenosa svjetlosti.

Cijevi za navodnjavanje kapanjem također su izrađene od "sekundarnih".

Niska cijena privlači graditelje. Tehnički filmski rukavi:

• urediti hidroizolaciju podova i temelja;
• lučki alati i oprema;
• zaštititi površine tijekom završnih radova od prašine, prljavštine, boje ...;
• perforirane membrane opremaju parnu barijeru.

Vreće za smeće i ambalaža za kemikalije za kućanstvo također su izrađene od recikliranog LDPE -a.

Prilikom odabira sekundarnog (tehničkog) filma potrebno se usredotočiti uglavnom na uvjete uporabe i namjenu. Uzimanje u obzir veličine, debljine, tehničkih karakteristika i kvaliteta materijala pomoći će vam da napravite pravi izbor.

Upoznavanje tehnologija obrade

U Rusiji je moguće koristiti sekundarni LDPE zahvaljujući dvije tehnologije:

• Preradom polietilena u granule, omogućujući povratak polimera u obliku sirovina u proizvodnju.
• Postupak pirolize, čiji je rezultat proizvodnja energetski vrijednih tekućina i plinova koji se koriste kao lož ulje ili sirovina za proizvodnju organskih tvari.

Tijekom prerade raspadanje polietilena prati promjena polimernih lanaca. Pri visokoj temperaturi i miješanju dolazi do gubitka mehaničkih svojstava zbog njihovog skraćivanja.

Reciklirani polietilen oksidira se atmosferskim kisikom.

Termomehanička tehnologija za proizvodnju granula

Termomehaničko recikliranje je tehnologija kojom se granule dobivaju korištenjem LDPE otpada. Ovom proizvodnjom nemoguće je pretvoriti LDPE u HDPE ili obrnuto, jer je nemoguće promijeniti molekularnu težinu i strukturu polimera. No, dodavanje jedne vrste polimera drugoj omogućuje vam da materijalu date veću krutost, učinite ga fluidnijim ili plastičnijim.

Obrada sekundarnih granula HDPE ili LDPE sastoji se od sljedećih faza:

1. Prikupljanje i sortiranje sirovina koje se proizvode ručno ili pomoću mehanizama. Prilikom razvrstavanja otpada uzima se u obzir njihov sastav, veličina, stupanj onečišćenja i sigurnost.
2. Brušenje drobilicama i drobilicama, odvajanje krutih tvari i teških čestica pomoću flotacijske kupke ili jet -skija.
3. Ispiranje, ako je potrebno.
4. Uklanjanje viška vlage tijekom sušenja u centrifugi i komori s termičkim sušenjem.
5. Aglomeracija pod tlakom s povišenom temperaturom, kada se HDPE i LDPE otpad djelomično topi i slijeva.
6. Granulacija u posebnoj opremi. Unutar granulatora tvar se zagrijava do tališta, čisti od nečistoća i otplinjava. Pod tlakom miješani materijal ulazi u rupe, koje se nazivaju matrice za oblikovanje, nakon čega se hladi vodom i stlačenim zrakom, te se reže na granule.

Termokemijska obrada: piroliza

Tehnologija pirolize koristi se pri preradi HDPE -a iz kojeg je teško proizvesti sekundarne granule. U tom se procesu sekundarni HDPE dobiva iz višeslojnih filmova i otpada umreženog polietilena s velikom onečišćenjem. Ne sadrži spojeve dušika, sumpora i fosfora, što čini materijal boljim i sigurnijim za druge. Prema tehnologiji pirolize, prerađene sirovine dobivaju se u tri faze:

• cijepanje grana
• pucanje ugljikovog lanca
• razgradnja ostataka

U prve dvije faze dolazi do oslobađanja smola, plinova i teških voskova.

Treća faza potiče razgradnju teških frakcija na lake.

Proizvodi od polietilena

Vrste PE

Polietilen se proizvodi povećanjem molekula etilen ugljikovodika. Proces polimerizacije može se odvijati u potpuno različitim uvjetima: temperatura, tlak i popratne reakcije tvari daju različite polimerne modifikacije sa širokim rasponom karakteristika:

• Polietilen "visoki tlak" (LDPE) ima malu gustoću, spada u najmekšu plastiku i koristi se za izradu fleksibilnijih i elastičnijih proizvoda. Proizvodi od njega dobivaju se s glatkim i najsjajnijim površinama s visokim koeficijentom prozirnosti.
• Polietilen "niskog tlaka" (HDPE) mnogo je gušći i tvrđi. Koristi se za proizvodnju najtrajnijih proizvoda koji mogu izdržati velika opterećenja.
• Linearni PE kombinira čvrstoću HDPE -a i elastičnost LDPE -a, koja je neophodna u proizvodnji niza proizvoda, a posebno se koristi u proizvodnji filmova.
• Supermolekularni polietilen ima jedinstvena svojstva čvrstoće i otpornosti na različite fizičke i kemijske utjecaje.

VAŽNO! Suprotno uvjerenjima o nemogućnosti korištenja polietilena na visokim temperaturama zbog njegove termoplastičnosti, neke se njegove vrste slobodno koriste za izradu cijevi za grijanje i opskrbe toplom vodom. To su polietilen otporan na toplinu i takozvani "umreženi" (supermolekularni) tipovi, koji imaju strukturu blisku kristalnoj rešetki osobito krutih tvari.

Vrste proizvoda

Asortiman polietilenskih proizvoda zadivljuje svojom širinom i "sveobuhvatnošću":

1. Filmovi za pakiranje, hidroizolaciju, izgradnju staklenika (zamjena stakla), izradu vodootporne odjeće (kabanice, rukavice) itd.:
   • Glatko, nesmetano,
   • Šampanjac,
   • Istezanje,
   • Termoskupljajući,
   • Scotch.
2. Kontejneri za različite namjene - od plastične boce i posude za hranu do spremnika i spremnika zapremine do 200 litara.
3. Cijevi pod tlakom ili bez tlaka promjera 10 do 1600 mm s različitim debljinama stijenki:
   • Vodovod,
   • Plin,
   • Odvodni kanal,
   • Drenaža,
   • Grijanje.
4. Posuđe, za jednokratnu upotrebu i za dulju uporabu, kao i posude za cvijeće itd.
5. Igračke za djecu i božićna drvca, suveniri.
6. Električne izolacijske školjke i ploče.
7. Antikorozivni premazi za metalne cijevi, posude i druge proizvode.
8. Amortizeri za mehaničku zaštitu objekata tijekom transporta, zaštitu cjevovoda zakopanih u zemlju od sezonskih i seizmičkih pomaka stijena itd.
9. Pjenasti materijali za toplinsko izolacijske ljuske, podloge, brtve u visokogradnji, industriji instrumenata i automobilskoj industriji.
10. Kućišta za razne uređaje, aparate, čamce itd.
11. Inženjerske strukture, uređenje okoliša za susjedna i dječja igrališta.
12. Akumulatori za tvari opasne po okoliš i odlagališta otpada.
13. Medicinski uređaji i protetski elementi.
14. Suho ljepilo za topljenje u obliku polietilenskog praha.

Glavne faze proizvodnje

1. Polietilenske granule (ili prah) ulijevaju se u lijevak. U ovoj je fazi moguće koristiti posebne dodatke za podešavanje fizičkih karakteristika filma i njegove boje.
2. Iz lijevka polimer teče na površinu vijka puža.
3. Kako se vijak okreće, početni materijal se pod utjecajem pritiska i sile trenja zagrijava i počinje se topiti.
4. Nakon postizanja homogenosti, talina se izravno ekstrudira. Utiskivanjem rezultirajuće plastične mase kroz glavu dobiva se proizvod potrebnog oblika:
   1. Rukav. Gredica dobivena nakon prolaska rastopljenog polietilena kroz utor u obliku prstena napuhuje se do potrebne veličine. Promjer i debljina cjevastog filma regulirani su intenzitetom dovoda zraka.
   2. Platno. Talina se istiskuje kroz otvor koji nastaje između dvije ploče. Sukladno tome, širina proreza utječe na debljinu filma.
5. Nakon oblikovanja, polietilenska navlaka ili mreža hladi se, provlači kroz prijemni uređaj i namotava u valjak.

U svim je fazama potrebna pažljiva kontrola proizvodnih parametara (temperatura, tlak itd.) Kako bi se osigurala visoka kvaliteta rezultirajućeg filma: ujednačena debljina, bez nabora i nabora.

Ako se crtež ili tekst planira nanijeti na film od LDPE -a, tada se njegova površina, nakon provlačenja, dodatno podvrgava koronskom pražnjenju električne struje.

LDPE cijevi: proizvodnja, karakteristike i namjena

LDPE cijev izrađena je od polietilena visokog pritiska - plastike i vrlo izdržljivog polimera. Proizvodi se u različitim promjerima u rasponu veličina od 10 do 1200 mm i koristi se u izgradnji različitih komunikacijskih sustava - vodovodnih cijevi, odvodnih mreža i izolacije električnih mreža, kao i za formiranje tehnoloških otvora u monolitnim zgradama elementi.Konkretno, HDPE cijevi su se dobro pokazale kao cijevne cijevi za bušotine, jer savršeno podnose i pritisak vode i male pomake stijena.

Osnovna svojstva LDPE cijevi

Mogućnost široke uporabe LDPE cijevi objašnjava se karakteristikama polietilena pod visokim tlakom od kojeg su izrađene. LDPE je mekani plastični materijal s vrlo niskom kemijskom aktivnošću i niskom temperaturom lomljivosti. Zato su proizvodi izrađeni od njega fleksibilni i otporni, podnose značajna opterećenja.

Karakteristike LDPE cijevi

LDPE polietilenska cijev ima sljedeće tehničke mogućnosti:

• Otporan na mehaničke deformacije pri udarcu, zatezanju i sabijanju,
• Mogućnost povećanja radnog tlaka tekućine u cijevi do 25 atmosfera,
• Otpornost na kidanje kada je sadržaj zamrznut,
• Otpornost na koroziju i druga uništenja kemijskog podrijetla,
• Maksimalna radna temperatura je + 40 ° C tijekom normalnog rada i +80 ° C u hitnim slučajevima.

Razlika od HDPE cijevi

LDPE cijevi, za koje se isti monomer koristi u proizvodnji sirovina, ali različite tehnologije, u mnogočemu se razlikuju od LDPE proizvoda. Oni imaju:

• sve čvršći zidovi i veća čvrstoća,
• osobito visoka otpornost na kemijski aktivne tvari,
• niži troškovi proizvodnje.

No, istodobno su krhkiji i podložniji pucanju tijekom deformacije, a mogu sadržavati i mnoge nečistoće, što se objašnjava uporabom velikog broja katalizatora za polimerizaciju pri niskom tlaku.

Klasifikacija

Cijevi su izrađene od polietilena pod visokim tlakom, koji se razlikuju i po promjeru i debljini stijenke, te po vanjskoj i unutarnjoj strukturi:

• Glatki jednoslojni,
• Valovita,
• Dvozidni,
• troslojno ojačano sintetičkim navojem.

Proizvodnja LDPE cijevi

Koje se marke LDPE koriste

Prema GOST -u, domaći polietilen pod visokim tlakom proizvodi se u dvije osnovne vrste, ovisno o načinu proizvodnje (br. 108 - u autoklavima, br. 158 - u cjevastim reaktorima) i po tri razreda za svaku marku. PVD-108 jedan je od najboljih materijala za proizvodnju plastičnih cijevi, ne truli, ne oštećuje se niti korodira, a PVD-158 može proizvesti najtanje materijale. Za proizvodnju LDPE cijevi može se koristiti polietilen obje klase, s tom razlikom što će LDPE 108 biti nešto čvršći i otporniji na agresivne medije, a LDPE 158 će biti glatkiji i s manje volumetrijskih umetaka.

Tehnologija proizvodnje

LDPE cijevi se proizvode ekstruzijom iz polietilena pod visokim tlakom zagrijavanjem do tališta početne sirovine - LDPE granula. Prije dobivanja konačnog proizvoda postoji nekoliko faza:

1. Taljenje zrnatog polietilena dok se u ekstruderu ne dobije homogena masa i od njega formira cijev potrebnog promjera.
2. Vakuumska kalibracija ili umjeravanje u šupljim cilindrima pod tlakom uz djelomično hlađenje dobivenog obratka, što se provodi radi maksimiziranja promjera buduće cijevi.
3. Potpuno hlađenje cijevi za normalizaciju temperature prolaskom kroz niz rashladnih spremnika.
4. Rezanje na pojedinačne proizvode spremne za uporabu određene duljine.
5. Označavanje i skladištenje u odjelima gotovih proizvoda. \

Dvoslojne cijevi LDPE - HDPE

U proizvodnji plastičnih cijevi može se koristiti i tehnologija kombiniranja dva sloja različitih vrsta polietilena - LDPE i HDPE. LDPE-HDPE cijev s dvostrukim stijenkama ima vanjski valoviti sloj polietilena visokog tlaka i glatki unutarnji sloj polimera niskog tlaka. Ova kombinacija može pružiti sintezu čvrstoće i fleksibilnosti proizvoda, što se objašnjava svojstvima oba polimera.Valovita cijev s dvostrukim stijenkama koristi se za zaštitu električnog (telefonskog) kabela tijekom instalacijskih radova u tlu, betonu itd. Pruža sljedeće prednosti:

• Relativno mala težina konstrukcije,
• Otpornost na vanjska opterećenja,
• Izvrsna kemijska zaštita od različitih reagensa,
• Sposobnost lakog povlačenja kabela duž glatke unutrašnjosti cijevi.

.

Klasifikacija linearnog polietilena niske gustoće

Postoji nekoliko klasifikacija linearnog polietilena:

1. LDL su kopolimeri etilena s višim alfa -olefinima - heksenom, butenom, oktenom. Ovdje će biti prikladno pojasniti da su kopolimeri jedna od vrsta polimera, čiji se lanac molekula sastoji od 2 ili više različitih strukturnih jedinica. Dakle, u skladu s gore navedenim, postoje tri skupine linearnog polietilena - heksen, buten i okten. Oni se razlikuju po snazi. Octene LDL je najjači, heksen je najmanje jak, a buten HDL je najmanje jak od tri. Što se tiče cijene, oni su također različiti. Najskuplji je, prema tome, i najtrajniji - oktenski LDL, heksen košta nešto manje, a polietilen buten najjeftiniji.
2. Razvrstavanje prema metodi obrade. Postoje tri vrste LDL -a: brizganje, rastezljive folije i linearni spremnik od polietilena.

LDL brizganje. Linearni polietilen ubrizgavanjem odlikuje se visokim rastezanjem pri lomu i izvrsnom vlačnom čvrstoćom. Visoko talište od 118 ° C učinilo ga je prikladnim za punjenje vruće hrane. LPVD oblikovan brizganjem ima dobru elastičnost taline.

LDL film. U gotovo svim područjima proizvodnje filma koristi se linearni polietilen - u čistom obliku, kao i u smjesama s polietilenom velike gustoće. Korištenje LDL-a omogućuje smanjenje debljine filma za oko 20-40% u usporedbi s tradicionalnim polietilenom, što prirodno dovodi do uštede u sirovinama.

LDL rotacijski. Rotacijsko oblikovanje prilično je nova metoda obrade polimera koja se brzo razvila u posljednjem desetljeću.

Ova metoda proizvodi široku paletu proizvoda (spremnici, blokovi na cesti, spremnici za tekućine i proizvode, plastične palete, cjelokupni dizajn itd.).

Trenutno se LDL koristi u mnogim područjima ljudske aktivnosti i zbog svojih izvrsnih karakteristika obećava zamjenu uobičajenog LDPE-a u sljedećih 10-20 godina.

Polietilen visokog pritiska (LDPE)

Polietilen pod visokim tlakom (dekodiranje LDPE ili LDPE - skraćenice) je termoplastični polimer dobiven polimerizacijom ugljikovodičnog spoja "etilen" (eten) pod djelovanjem visokih temperatura (do 1800), tlaka do 3000 atmosfera i uz sudjelovanje kisik.

LDPE je lagani, izdržljivi, elastični materijal koji se koristi u mnogim područjima modernog ljudskog djelovanja. Također se može nazvati polietilenom niske gustoće (LDPE ili LDPE), budući da ima relativno slabe intramolekularne veze i, stoga, manju gustoću od ostalih vrsta polimera.

Također, za svoju oznaku koristi se kratica LDPE - engleski ekvivalent LDPE.

Polietilen visokog pritiska (LDPE) proizvodi se u obliku granula LDPE. Ima gustoću 900-930 kg / m3, talište 100-115 ° C i temperaturu lomljivosti do -120 ° C, kao i nisku apsorpciju vode (oko 0,02% mjesečno) i visoku plastičnost. Ove fizikalno -kemijske karakteristike LDPE -a kao tvari objašnjavaju sljedeća svojstva predmeta i materijala izrađenih od njega:

• Mekoća i fleksibilnost polietilenskih proizvoda niske gustoće,
• Sposobnost stvaranja posebno glatkih i sjajnih površina od LDPE granula,
• Otpornost LDPE objekata na mehanička oštećenja pucanjem i udarcem, kao i na vlačne i tlačne deformacije,
• Visoka čvrstoća LDPE -a (LDPE) pri izlaganju niskim temperaturama,
• Vlažnost i zrako nepropusnost LDPE proizvoda,
• Otpornost LDPE -a na svjetlost, posebno na sunčevo zračenje.

VAŽNO! Uporaba polietilena pod visokim tlakom (LDPE) apsolutno je sigurna i za ljude i za okoliš, jer ne ispušta nikakve otrovne tvari. Zato se LDPE može koristiti čak i za kontakt s hranom i u proizvodnji dječjih proizvoda.

Razlika između LDPE -a i drugih polimera

Polietileni (LDPE, HDPE itd.) Su materijali izrađeni od jednog monomera, ali mogu biti različite gustoće ovisno o proizvodnim karakteristikama.

Ovaj pokazatelj snažno utječe na svojstva polietilena: povećanje gustoće dovodi do povećanja krutosti, tvrdoće, čvrstoće proizvoda i njihove kemijske otpornosti.

No, u isto vrijeme padaju i drugi pokazatelji: otpornost na udar, mogućnost istezanja pri lomu, propusnost za tekućine i plinove. Dakle, LDPE ima značajne razlike od drugih sličnih polimera:

• LDPE i HDPE Polietilen visokog tlaka s razlogom se naziva i polietilen niske gustoće (LDPE ili LDPE). U usporedbi s njim, tvrdi polimeri poput HDPE -a (polietilena niskog tlaka) podložniji su pucanju pod utjecajem udarca, veća je vjerojatnost da će se s povećanjem opterećenja razbiti na hladnoći i ispucati, iako su otporniji na zračenje, lužine i kiseline. LDPE granule i proizvodi od njih puno bolje podnose ultraljubičasto zračenje, a imaju i ljepšu sjajnu površinu.
• LDPE i LDL. Drugi polimer - LDL (linearni polietilen), poput HDPE -a, ima krutu strukturu, ali njegove tehničke karakteristike su između LDPE i HDPE. Otporniji je na kemijski agresivne medije od LDPE -a i ima bolju otpornost na probijanje i pucanje od HDPE -a.

Vrste polietilena LDPE

Dodatna obrada polietilena pod visokim tlakom daje kvalitativno nove materijale koji se razlikuju po kemijskim i fizičkim svojstvima. Konkretno, postoje modifikacije LDPE -a s poboljšanim prianjanjem na boje i druge materijale (na primjer, na metal) i sa smanjenom zapaljivošću. Trenutno se razlikuje polietilen:

• pjenasti LDPE,
• sašiveni LDPE,
• kopolimeri polietilena niske gustoće (LDPE) s drugim monomerima ili s drugim vrstama polietilena.

Opseg LDPE -a

Polietilen visoke gustoće (LDPE) trenutno zauzima vodeću poziciju u svjetskoj proizvodnji među mnogim drugim polimerima. Zbog uspješnog skupa kemijskih i fizičkih svojstava, granule LDPE koriste se u proizvodnji:

• LDPE folije, otvorene i u obliku LDPE rukava za vreće i vreće,
• LDPE plastika brizganjem (polimerne cijevi, tehnički dijelovi itd.),
• puhani proizvodi (boce, limenke itd.),
• izolacijski materijali od pjene,
• električni izolacijski materijali (omotači kabela itd.),
• LDPE ljepilo za topljenje u obliku praha pripremljeno drobljenjem LDPE granula.

ZANIMLJIV! LDPE je bio prvi polimer koji se koristio kao izolacijski materijal u električnoj industriji za izolaciju podmorskih kabela, a kasnije i za radare.

Vrste BOPP filmova

Često na akciji možete pronaći 5 vrsta ovih proizvoda. Filmovi se proizvode s različitim parametrima debljine (20-40 mikrona) i širine (10-1500 mm). Njegova se prodaja obično provodi unutar unaprijed određene duljine.

1. BOPP prozirni film sastoji se od 3 sloja: 2 su toplinski brtvljena, a središnji, polipropilen, nosi glavno opterećenje. Često se nalazi u ambalaži za rasutu hranu jer ima izvrsnu prozirnost, a nadopunjena je i antirefleksnim komponentama. Materijal ne nakuplja statički naboj i savršeno klizi. Osim toga, službeno je odobren za pakiranje hrane - od sladoleda do vrućih proizvoda.
2. Sedefni BOPP film razlikuje se od prethodnog tipa prisutnošću OOP sloja s mikroporoznom strukturom, koja filmu daje "bisernu" nijansu. Koristi se tamo gdje je potrebna zaštita od izravnog sunčevog svjetla, a također, zbog svoje otpornosti na niske temperature, u pakiranju smrznute hrane. Kao i prethodni, zaštićen je od statičkog naboja, odsjaja, dobro klizi i izvrstan je za ispis.
3. Metalizirani BOPP film - glavna razlika ovog materijala su povećana svojstva barijere, koja se postižu prskanjem iz aluminija. Ovaj premaz bit će u bliskom kontaktu s okrunjenim slojem, zbog početno visoke adhezije, i savršeno će podnijeti ne samo tiskanje, već i toplinsko brtvljenje, bez gubitka reflektirajućih svojstava. Izvrsna zaštita od mirisa, pogodna za pakiranje ribe i mesa.
4. Skupljanje dvoosno usmjereno ima visoku sposobnost toplinskog skupljanja na relativno niskim temperaturama. Zbog ove značajke često se koristi za pakiranje cigareta, pa se ponekad naziva i "duhan". Svojstva su najbliža prvom tipu.
5. BOPP film opće namjene osnova je za izradu ljepljive trake, kao i za pakiranje proizvoda, naljepnica, traka itd. Za razliku od prethodnih vrsta, ne može se koristiti za toplinsko brtvljenje, budući da je izrađen bez odgovarajućih slojeva.

Postoje i druge vrste, na primjer, BOPP folija s polietilenskom laminacijom (pakiranje velike težine ili pakiranje proizvoda s visokim udjelom masti) ili perforirana.