Opis i svrha
Prilikom rada s pričvršćivačima povremeno se javljaju brojne poteškoće koje su riješene tek pojavom podloška. S malim metalnim ravnim diskom s rupom u sredini, tehničar može izbjeći:
- spontano odmotavanje dijelova;
- oštećenja u procesu uvrtanja pričvršćivača;
- nedovoljno čvrsto pričvršćivanje vijka, vijka ili samoreznog vijka.
Unatoč jednostavnosti dizajna, podloška omogućuje povećanje površine stezanja, a u nekim slučajevima i povezivanje dijelova. Zbog širine primjene ovog proizvoda, proizvođači su se pobrinuli da promjer unutarnje rupe bude različit.
Ravne podloške mogu biti izrađene od različitih materijala, ali njihova kvaliteta ostaje nepromijenjena, što kontrolira GOST 11371-78. U prodaji se ovaj proizvod može naći u dvije verzije:
- bez skosa - podloška ima istu širinu cijele površine;
- s skosom - do ruba proizvoda nalazi se kosina od 40 °.
Ovisno o primjeni, možete birati između jednostavnih podloga ili pojačanih podloška koje mogu izdržati velika opterećenja. Ova se opcija uspješno koristi u lakoj i teškoj industriji. Najpopularnije uporabe perilica su:
- brodogradnja;
- strojarstvo;
- montaža poljoprivrednih strojeva;
- proizvodnja alatnih strojeva za različite namjene;
- izgradnja uljara;
- rad s rashladnom opremom;
- industrija namještaja.
Da biste razumjeli koje su podloške potrebne za što, važno je znati tehničke karakteristike svake opcije proizvoda.
Materijal i značajke podloške
Ojačane podloške izrađene su od različitih materijala. Najčešće korišteni pocinčani konstrukcijski čelik. Također mogu biti izrađene od ugljika i blagog čelika, nehrđajućeg čelika, mesinga, bakra, aluminija, obojenih legura i plastike. Koriste se vrući i pocinčani premazi od cinka, kemijska oksidacija, žuto kromiranje. Perilica može zadovoljiti različite GOST i DIN standarde. Najraširenija je ravna podloška DIN 9021. Najčešće je izrađena od nehrđajućeg čelika A2 ili austenitnog čelika otpornog na kiseline A4. Također, hardver ove vrste, izrađen od pocinčanog čelika S1008, prilično je čest. Druge vrste pojačanih ili predimenzioniranih podložaka proizvode se prema DIN 440, 1440, 1052, 6340, 7349, 7989. Podloške DIN 440 i 1052 najčešće se koriste u obradi drveta i proizvodnji namještaja, 7349 se koristi s vijcima s teškim opružnim klinovima, 7989 - za spajanje čeličnih konstrukcija. Standard za pranje otvrdnut 6340 izrađen je od legiranog čelika visoke čvrstoće i koristi se za povećana opterećenja.
Materijali (uredi)
Za izradu povećanih pričvršćivača ove vrste mogu se koristiti različite vrste metala.
Željezo. Čelična baza otporna na ugljik, leguru i koroziju prikladna je opcija za izradu podložaka. Ovaj materijal smatra se najtrajnijim i najpouzdanijim, osim toga, ne korodira. U pravilu se u proizvodnom procesu pričvršćivači dodatno premazuju posebnim pocinčanim premazom, koji pruža bolju zaštitu perilice od mehaničkih naprezanja, poboljšava njezinu pouzdanost i trajnost. Pocinčani čelik apsolutno je siguran s ekološkog gledišta.
Materijali (uredi)
Za proizvodnju perilica mogu se koristiti različiti materijali. Najtraženiji su:
- ugljični čelik;
- legura čelika;
- ne hrđajući Čelik;
- mjed;
- bakar;
- plastika;
- drvo;
- karton;
- guma.
Čelična podloška s premazom, kao i pocinčane sorte, najtraženiji su dijelovi jer imaju dobru čvrstoću i otpornost na različite utjecaje. Opcije od plastike smatraju se dobrom alternativom, jer nema potrebe za dodatnom obradom tijekom proizvodnog procesa.
Korištenjem različitih materijala možete odabrati dijelove za različita područja i postići najbolji rezultat.
Značajke proizvodnje
Za dobivanje ravnih podložaka možete upotrijebiti šipku ili lim, koji se izoštrava potrebnim alatom. U procesu stvaranja proizvoda, oni se mogu podvrgnuti toplinskoj obradi, što u konačnici daje jače i pouzdanije dijelove. Najboljom opcijom smatraju se materijali na koje je nanesen zaštitni sloj - njihov vijek trajanja je mnogo duži. Jedna od važnih točaka je postupak pocinčavanja koji se može provesti na dva načina.
Galvanizirano - tanki sloj cinka nanosi se na podloške zbog djelovanja kemijske tvari, što omogućuje dobivanje glatkog proizvoda s ravnomjernim premazom.
Ako govorimo o aluminijskim podloškama, tada se one tretiraju žutom kromatizacijom, koja sprječava propadanje metala pod utjecajem korozije. Za najbolje rezultate, predmeti za pranje se isperu, zatim se nagrižu, ponovno isperu i nanese krom, a zatim ponovno isperu.
Pravila instalacije
Kako bi podloška mogla pružiti najpouzdanije i najčvršće pričvršćivanje, potrebno ju je ispravno instalirati. Prvo morate izračunati da je promjer vanjskog dijela jednak promjeru unutarnjeg dijela, koji je pomnožen s tri. Tijekom ugradnje, podloška s povećanim poljem čvrsto je učvršćena na mjestu između nosača i dijela koji će biti spojen. Nakon toga potrebno je s naporom zategnuti cijelu pričvrsnu konstrukciju.
Prilikom instalacije vrijedi zapamtiti sljedeće važne nijanse:
- ne zaboravite, kad je moguće stvoriti vijčani spoj na mekoj površini, ipak je bolje koristiti pojačanu podlošku, jer će vam takvi pričvršćivači omogućiti oblikovanje velikog potpornog područja;
- povećana potporna površina omogućuje ravnomjernu raspodjelu svih pritisaka koji su nastali na površini, što čini povezujuću strukturu izdržljivijom i otpornijom;
- ako tijekom postupka ugradnje uvrnete maticu, onda je bolje koristiti takvu podlošku kao dodatni zaštitni element, jer prilikom ugradnje matica dolazi do velikog trenja, što može dovesti do oštećenja površine; povećana podloška u ovom slučaju pomoći će spriječiti ogrebotine i druga oštećenja strukture.
Sljedeći video opisuje ugradnju velikih podloška.
Sorte
Pojava podloška omogućila je pouzdanost u pričvršćivače pomoću samoreznih vijaka i vijaka, pa se ti proizvodi široko koriste u različitim industrijama. Zbog velike popularnosti pojavile su se mnoge sorte ovog dijela:
zaključavanje - imaju zube ili šape, zahvaljujući kojima omogućuju pričvršćivanje pričvršćivača, sprječavajući njihovo okretanje;
Ako detaljnije razmotrimo raznolikost perilica, možete primijetiti razliku u nekim kriterijima:
- promjer - vanjski pokazatelji promjera obično nisu toliko važni, a unutarnje dimenzije mogu imati sljedeće dimenzije: 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 27 , 30, 36 mm i više;
- širina polja - podloške su podijeljene u široke i uske sorte;
- oblik - ravna verzija, odgovara GOST 11371 ili DIN 125, ova je opcija najčešća; ravna povećana odgovara GOST 6958 ili DIN 9021, ovo je pojačana podloška zbog dužih polja; soba uzgajivača u skladu je s GOST 6402 ili DIN 127, koja se naziva i opruga; uređaj za brzo zaključavanje u skladu je s DIN 6799; kvadratne podloške, koje mogu biti klinaste, u skladu s GOST 10906-78, ili kvadratne za drvene proizvode, u skladu s DIN 436.
Sva normalna podloška moraju zadovoljavati zahtjeve kvalitete, pa se za većinu njih osiguravaju GOST -ovi
Postoji dosta mogućnosti pranja, a broj se može nadopuniti, stoga je važno proučiti klasifikacije i pravilno odabrati dodatne proizvode za pričvršćivače
Značajke i svrha
Predimenzionirana podloška standardni je ravni pričvršćivač koji ima veliki vanjski promjer i debljinu. Osnovne informacije o takvim dijelovima mogu se pronaći u GOST 6958-78. Opisuje dizajn ovih podložaka, njihove dimenzije, težinu i tehničke zahtjeve. Osim toga, mnogi zahtjevi za kvalitetu i proces proizvodnje takvih elemenata navedeni su u posebnom standardu din 9021. Za razliku od standardnog ravnog modela, koji ima vanjski promjer nešto veći od promjera vijka ili matice, ojačani zatvarači su veliki i teška. Omjer promjera vanjskog i unutarnjeg dijela za uvećane poglede je 1: 3. Ti se dijelovi najčešće ne koriste kao zasebno učvršćenje, već se koriste kao pomoćno učvršćivanje.
Velike podloške mogu biti izrađene od različitih materijala. Najpopularnijom opcijom smatraju se modeli izrađeni od čelične baze. Promjer takvih uzoraka najčešće varira od 12 do 48 milimetara, iako se trenutno prodaju modeli s nižim pokazateljem. Ove vrste pričvršćivača u pravilu pripadaju klasi točnosti A ili C. Prva vrsta pripada skupini povećane razine točnosti. Srodni modeli imaju veću vrijednost promjera u odnosu na skupinu C.
Ojačani modeli bit će najbolja opcija za spojeve vijcima, jer doprinose najravnomjernijoj raspodjeli ukupnog opterećenja na velikom području. Kao rezultat toga, smanjuje se pritisak na noseću površinu, osigurava se pouzdanost i sigurnost gotove konstrukcije. Ponekad se ti dijelovi koriste zajedno s vijcima, opružnim elementima, maticama. Takve podloške trebate kupiti ako namjeravate raditi s tankim, lomljivim ili mekim materijalima, jer u tim slučajevima nije uvijek moguće uzeti druge pričvrsne elemente, uključujući vijke.
Sve podloške imaju svoja specifična geometrijska značenja. To uključuje pokazatelj unutarnjeg i vanjskog promjera, kao i debljine. Pričvršćivači su označeni prema metričkom promjeru konstrukcije
Prije nego kupite odgovarajući set s pojačanim podloškama, pobrinite se da površina nije izgrebana, usitnjena ili na neki drugi način oštećena.
