Polietilen visokog pritiska (HPP)

Sorte

Listovi od polietilena velike gustoće proizvode se u različitim kategorijama ovisno o korištenoj tehnici proizvodnje. U sirovini je dopuštena prisutnost svih vrsta nečistoća, koje mogu biti i talozi popratnih tvari, i glavni sudionici u provedenoj reakciji.

Suspenzija

Takav polietilen može uključivati ​​kemijske stabilizatore. Tijekom polimerizacije etilena doprinose stvaranju suspenzijskog supstrata iz granulata. Obično to uključuje alkohole, okside lakih metala, blago agresivne kiseline, kao i određene vrste gline.

Riješenje

U većini slučajeva sadrži ostatke katalizatora koji su uključeni u polimerizaciju pod utjecajem visoke temperature.

Plinska faza

Struktura takvog polietilena sastoji se od fragmenata eterskih komponenti, kao i plinova. I od svih navedenih sorti, ima najslabiju strukturu, budući da je relativno heterogen i sadrži manje otporna područja.

Osobitosti LDPE filma

Kao i svaki drugi polietilenski proizvod, LDPE film otporan je na vanjske utjecaje i pruža izvrsnu zaštitu od tekućine i vodene pare. Istodobno, polietilen pod visokim tlakom daje mu posebna svojstva:

• Mala gustoća za transparentnost;
• Povećana otpornost na posjekotine i fizička oštećenja;
• Velika fleksibilnost, elastičnost i rastezljivost;
• Mogućnost jednostavnog recikliranja i naknadne ponovne uporabe.

U Japanu se reciklira LDPE folija, samo 5% se ne reciklira i ne koristi. U Rusiji je ta brojka zanemariva. Poduzeća koja se bave preradom polimernih materijala mogu se nabrojati s jedne strane. Tako se godišnje u Moskvi samo 3% korištenog polietilenskog filma šalje na recikliranje. Ostatak završi na odlagalištima. Reciklirani film je nešto manje proziran, ali jeftiniji, što nam omogućuje da predvidimo značajne koristi od njegove proizvodnje i prodaje.

Ono što se može pronaći u pravilima GOST -a

Sam standard uvijek se može pronaći u bazama podataka legalnih portala ili preuzeti na istoj stranici. Da biste se lakše snalazili u svim pravilima koja opisuju HDPE polietilen u njemu, trebali biste se odmah osvrnuti na sadržaj ovog dokumenta.

Struktura dokumenta

• Relevantnost propisanih pravila (datumi usvajanja i izmjena),
• Veze na dodatne potrebne zakonodavne akte,
• Dekodiranje oznaka s objašnjenjem značenja svake pozicije iz 8-znamenkasti kod,
• Potpuni opis HDPE postojećih razreda sa standardima za sve tehničke pokazatelje za svaki razred - u smislu kemijskog sastava i fizikalnih i mehaničkih svojstava,
• Popis dopuštenih aditiva s njihovim pojedinačnim svojstvima, posebno za plinske faze i suspenzije,
• Sigurnosni zahtjevi kako za sam polietilenski sastav, tako i za pravila rada s gotovim proizvodom,
• Pravila za prihvaćanje gotovih serija HDPE -a s opisom provedenih ispitivanja i određivanjem ocjene,
• Pitanja ispravnog pakiranja, sigurnog transporta i nerazornog skladištenja proizvoda,
• Jamstva koja proizvođač polietilena može dati za svoju robu.

Korisne aplikacije

Na kraju dokumenta čeka vas čak 5 aplikacija koje opisuju ne samo fizikalna i mehanička svojstva polietilena, već i daju preporuke za njegovu proizvodnju i daljnju uporabu:

1. Prvi dodatak daje oznaku za prvi i drugi razred svake osnovne ocjene.
2. Drugi će vam pomoći odabrati pravi (i dopušteni) recept za aditive u proizvodnji proizvoda za različite namjene:
   • za one koji su u kontaktu s hranom,
   • namijenjene djeci
   • za proizvodnju ambalaže,
   • cjevovodi i fitingi,
   • medicinski proizvodi, pa čak i protetski proizvodi.
3. Sljedeća stranica (Prilog br. 3) daje upute za uporabu polietilena svake od opisanih marki - i potpuni opis područja primjene i metoda obrade.
4. Četvrti list bit će potreban onima koji trebaju bojati niskotlačni polietilen u bilo koju boju: ovdje je dana tablica podudarnosti boje i tvari koja će u njega obojiti HDPE proizvode.
5. Posljednji dodatak opisuje sve fizikalne i mehaničke karakteristike ocjena, od tališta do popisa dielektričnih svojstava.

VAŽNO! GOST nije samo uputa za radnju za proizvođače, već i korisne informacije za potrošače. Poznavajući standarde, moći ćete odabrati proizvode koji u potpunosti zadovoljavaju vaše potrebe i sigurnosna pravila

Prijave

Prisutnost vanjskih komponenti, uključujući katalizatore, određuje široku uporabu HDPE -a u industrijske svrhe, gdje se čvrstoća i čvrstoća smatraju važnijim kriterijima od toksičnosti i ekološke prihvatljivosti. Samo mali dio gotovog proizvoda koristi se za potrebe domaćinstva.

Opseg uporabe materijala izravno ovisi o načinu obrade polietilena. U skladu s GOST -om razlikuju se sljedeća područja - ekstruzija, brizganje, te puhanje i rotacijsko oblikovanje.

Ekstrudiranje

Ova metoda uključuje proizvodnju polietilena od polimernih sirovina istiskivanjem gotovog materijala kroz konus za oblikovanje - rupu ekstrudera. Ova metoda omogućuje proizvodnju vrećica za pakiranje, transportnih traka i mjehurića zraka za pakiranje robe, kao i električnih žica i mreža različitih vrsta (za kućanstvo, poljoprivredu i građevinarstvo). Postoji velika potražnja za materijalom za proizvodnju kanalizacijskih tlačnih cijevi, odvodnih i plinskih cijevi različitih promjera. HDPE zadržava svoje karakteristike kada je izložen temperaturama od -60 do +100 stupnjeva.

Injektiranje

Ova metoda prerade polimernih sirovina uključuje ubrizgavanje taline pod visokim tlakom u kalup s njegovim naknadnim hlađenjem. Na taj način proizvode se okovi, kuhinjski atributi, kao i namještaj, plastični poklopci, kutije za tare i neke vrste vodovodnih instalacija.

Ispuhivanje

Tijekom obrade, zagrijana plastika se pod pritiskom ubrizgava u posebnu šupljinu u obliku proizvoda koji se proizvodi. Tehnologija omogućuje dobivanje spremnika, kadi, vodokotlića, bačvi i svih vrsta kozmetičkih boca.

Rotacijsko oblikovanje

Ova metoda proizvodnje polimernih proizvoda u našoj zemlji pojavila se relativno nedavno. Omogućuje vam izradu različitih proizvoda prema crtežima kupaca. Rotoforming se koristi za stvaranje dječjih igrališta, mobilnih sušnih ormara, kontejnera za smeće, prometnih čunjeva i mnogih drugih proizvoda. Ovaj smjer korištenja HDPE -a smatra se jednim od najperspektivnijih.

Od polietilena visoke čvrstoće možete dobiti najtanji film čija je debljina usporediva s papirnatim papirom i ne prelazi 7 mikrona. Može biti dobra alternativa papiru otpornom na toplinu, na primjer, pergamentu - za razliku od potonjeg, HDPE ima dobru vodootpornost, izuzetnu aromu i svojstva parne barijere.

Značajno je napomenuti da se predmeti od PVP -a koji su odslužili svoje vrijeme ne raspadaju pod utjecajem vanjskih prirodnih čimbenika. Zato je pitanje njihovog recikliranja posebno relevantno - takvo rješenje može biti ne samo ekonomski isplativo i sigurno za okoliš. Prerada polietilena posljednjih je godina postala jedno od najperspektivnijih područja industrije.Materijali koji se mogu reciklirati široko su traženi u proizvodnji plastičnih posuda, posuđa i drugih proizvoda koji ne zahtijevaju proizvode visoke kvalitete.

Koja je razlika između LDPE polietilena i HDPE -a, možete saznati iz videa ispod.

Tehnički podaci

Listovi od polietilena proizvedeni su u strogom skladu s regulatornim dokumentima koji određuju način proizvodnje, transporta i skladištenja ovog materijala. Trenutno se najčešće koriste limovi izrađeni od polietilena velike gustoće (LDPE) i niskotlačnog (HDPE). Za ove vrste razvijeni su zasebni standardi, GOST 16338-85 za HDPE i 16337-77 za LDPE.

Listovi od polietilena niske gustoće imaju sljedeće karakteristike:

• vrlo velika gustoća - više od 0,941 g / cm³;
• izvrsna otpornost na mraz;
• otpornost na vlagu;
• dobro podnosi kontakt s uljnim i masnim tekućinama;
• ekološki prihvatljiv.

Listovi od polietilena visokog pritiska imaju takva osnovna svojstva kao što su:

• fleksibilnost i plastičnost;
• gustoća 0,900–0,939 g / cm³;
• temperatura taljenja - + 103– + 110 stupnjeva Celzijusa;
• podnosi niske temperature od oko minus 120 ° S.

Standardi označavaju sve parametre za obje skupine, proučivši ih, možete se detaljno upoznati sa svime. Oba materijala ne ispuštaju štetne tvari i apsolutno su bezopasni za ljudsko tijelo u izravnom dodiru s njima

Također, pri korištenju nisu potrebne nikakve mjere opreza. Također možete pronaći manje uobičajene - polietilen velike molekularne težine

Ova vrsta materijala ima povećanu otpornost na mehanička naprezanja, krutost, pouzdanost i otpornost na trošenje. Sposoban je odoljeti udarcima čak i pri minus 200 ° C, počinje se topiti na + 150 ° C, gustoća je 0,95 g / cm³.

Kvalitete polietilena

Osnovne vrste polietilena su 2 vrste, ovisno o vrsti uređaja koji ih proizvodi (autoklav ili cjevasti reaktor) i 3 razreda (viši, prvi i drugi). Ako se LDPE proizvodi u zrnastom obliku, tada sve njegove čestice moraju biti istog oblika i veličine. Ograničenja veličine čestica LDPE -a obično su od 0,2 do 0,5 cm. Također su dopuštena mala odstupanja od norme u svakoj šarži (tj. Prisutnost čestica većih od osnovnog pokazatelja), ali treba napomenuti da njihov postotak ne smije premašiti granice utvrđene GOST -om.

GOST ukupno uspostavlja 8 osnovnih razreda LDPE -a za autoklave i 21 stupanj za cjevaste radijatore. Digitalni kôd ugrađen u naziv svake marke omogućuje vam jednostavno utvrđivanje o kojem je proizvodu riječ (za LDPE prva znamenka je uvijek 1, to ukazuje na prisutnost visokog tlaka u sustavu), na kojoj se opremi LDPE proizvodi ( druga i treća znamenka u nazivu marke, brojevi od 01 do 49 dodjeljuju se LDPE-u napravljenom u autoklavu, brojevi od 50 do 99 dodjeljuju se LDPE-u iz cjevastih reaktora), kako je prosjek polimernog spoja (0-hladno miješanje, 1- kada se otopi), koja je gustoća tvari (ima ukupno 6 klasa), a također i pokazatelj fluidnosti LDPE-a (broj odvojen crticom).

Trenutno se domaći proizvođači polietilena nalaze u Angarsku, Tomsku i Kazanju. U zemljama ZND -a LDPE se proizvodi u Bjelorusiji (Novopolotsk). Najpoznatiji strani proizvođači LDPE -a: TVK, Vordian, Polimeri Europa, NOVA Chemicals, Basell itd.

Uz klasične oblike LDPE -a, posljednjih je godina počela dobivati ​​zamah proizvodnja slične modifikacije - linearnog polietilena (LLDPE ili LLDPE). Njegova je struktura ista linearna kao i polietilen niskog tlaka, ali ima veći broj grana.

LHPPE je mnogo obećavajuća tvar od klasičnog LDPE -a, jer ima nekoliko puta veću čvrstoću, dok je debljina dobivenih filmova znatno manja. Osim toga, za razliku od ostalih polietilena, LLDPE se može koristiti za pakiranje vruće hrane, zbog šireg raspona radnih temperatura.Također ne puca i ima sjajnu površinu.

Sada je cijena gotovo jedan i pol puta niža od cijene LPEVD -a, ali nije daleko sat kada će LPEVD sustići svoje "najbliže srodnike" u razredu.

Svake godine LLPE postaje sve jeftiniji, što znači da u bliskoj budućnosti može istisnuti LDPE i HDPE s vodećih pozicija na tržištu polimera.

Osobitosti

Granulacija je posljednja faza bilo koje tehnološke faze u proizvodnji polimera etilena. Velika većina polietilena proizvodi se u obliku granula, odnosno čvrstih čestica određenih dimenzija.

Tehnika granulacije pomaže riješiti tri problema odjednom:

• dorada polimera - uklanjanje ostataka aditiva i kemijskih otapala, poboljšanje mehaničkih svojstava materijala, otplinjavanje, kao i homogenizacija;
• davanju proizvodu karakteristika performansi potrebnih za racionalniju uporabu polietilena u stvaranju plastičnih proizvoda;
• stvaranje materijala sa svim vrstama dodataka koji mogu promijeniti parametre kemijske stabilnosti, gustoću, optička i dielektrična svojstva polietilena.

Polietilen u obliku granula ima značajne prednosti u usporedbi s pahuljicama i prahom.

• Smanjenje volumena za polovicu (gustoća rasutog polietilena u prahu i granulama-0,20-0,25 g / kubični cm odnosno 0,5-0,6 g / kubični cm). To vam omogućuje značajno smanjenje troškova skladištenja, kretanja i pakiranja proizvoda.
• Visoka protočnost - upotreba granula ne stvara probleme tijekom pakiranja i transporta. Plastične granule ne lijepe se za stijenke opreme, ne skupljaju se u čvorovima transportnih mehanizama, ne elektrificiraju se i ne stvaraju „mrtve zone“ koje uzrokuju nestabilnost proizvodnih procesa i gašenje tehnološke opreme.
• Minimiziranje gubitka prezentacije - polietilenske granule izlijevaju se iz spremnika i mehanizama za utovar u cijelosti.
• Mala osjetljivost na fotostarenje i uništavanje. Smanjivanje stvaranja prašine tijekom proizvodnje na nulu i, kao rezultat toga, poboljšanje radnih uvjeta.

Nakon sušenja i svih ispitivanja usklađenosti sa zahtjevima kvalitete proizvoda, zrnati polietilen pakira se u vreće od 25 kg i označava. U skladu s GOST -om, granule iz šarže moraju imati istu geometriju i veličinu u svim smjerovima u rasponu od 2–5 mm, biti jednako obojene. Svaka serija može sadržavati granule volumena 5-8 mm i 1-2 mm koje ne prelaze 0,25% odnosno 0,5%. Elementi s izraženim nedostacima (strani uključci i hrapava površina zbog razgradnje polimera) se odbacuju.

Glavni načini spajanja i ugradnje LDPE cijevi

Trenutno postoji nekoliko tehnologija za spajanje LDPE cijevi i fitinga:

Spajanje s kompresijskim priključcima.

Cjevovod je spojen pomoću posebnih steznih i brtvenih prstenova. Ova metoda je laka za implementaciju i ne zahtijeva posebnu opremu, ali se ne preporučuje za tlačne sustave i cjevovode postavljene na teško dostupnim mjestima. Uglavnom se koristi za cijevi promjera do 65 mm.

Dijagram sklopa kompresije prikazan je dolje na fotografiji:

Izravno zavarivanje.

Tehnologija uključuje uporabu posebnog stroja za zavarivanje (lemilica) s mlaznicama, uz pomoć kojih se rastopi ekstremni dio elemenata koji se spajaju. Rezultat je snažan, brtvljen i izdržljiv spoj.

Spajanje pomoću elektrofuzijske armature.

Dijelovi za ugradnju opremljeni su posebnom spiralom, koja se zagrijavajući posebnom jedinicom za zavarivanje spaja spoj i cijev u jednu cjelinu. Takva je veza prepoznata kao najtrajnija.

Klasifikacija linearnog polietilena niske gustoće

Postoji nekoliko klasifikacija linearnog polietilena:

1. LDL su kopolimeri etilena s višim alfa -olefinima - heksenom, butenom, oktenom. Ovdje će biti prikladno pojasniti da su kopolimeri jedna od vrsta polimera, čiji se lanac molekula sastoji od 2 ili više različitih strukturnih jedinica. Dakle, u skladu s gore navedenim, postoje tri skupine linearnog polietilena - heksen, buten i okten. Oni se razlikuju po snazi. Octene LDL je najjači, heksen je najmanje jak, a buten LLDPE je najmanje jak od tri. Što se tiče cijene, oni su također različiti. Najskuplji je, prema tome, i najtrajniji - oktenski LDL, heksen košta nešto manje, a polietilen buten najjeftiniji.
2. Razvrstavanje prema metodi obrade. Postoje tri vrste LDL -a: injekcijski, rastezljivi filmovi i linearni spremnik od polietilena.

LDL brizganje. Linearni polietilen ubrizgavanjem odlikuje se visokim rastezanjem pri lomu i izvrsnom vlačnom čvrstoćom. Visoko talište od 118 ° C učinilo ga je prikladnim za punjenje vruće hrane. LPVD oblikovan brizganjem ima dobru elastičnost taline.

LDL film. U gotovo svim područjima proizvodnje filma koristi se linearni polietilen - u čistom obliku, kao i u smjesama s polietilenom velike gustoće. Korištenje LDL-a omogućuje smanjenje debljine filma za oko 20-40% u usporedbi s tradicionalnim polietilenom, što prirodno dovodi do uštede u sirovinama.

LDL rotacijski. Rotacijsko oblikovanje prilično je nova metoda prerade polimera koja se brzo razvila u posljednjem desetljeću.

Ova metoda proizvodi široku paletu proizvoda (spremnici, blokovi na cesti, spremnici za tekućine i proizvode, plastične palete, cjelokupni dizajn itd.).

Trenutno se LDL koristi u mnogim područjima ljudske aktivnosti i zbog svojih izvrsnih karakteristika obećava zamjenu uobičajenog LDPE-a u sljedećih 10-20 godina.