Karakteristike polistirenskih betona i polistirenskih betonskih blokova

Polistirenski betonski blokovi - područje uporabe

Polistiren uključen u beton utječe na područje primjene polistirenskog betona:

• polistirenski beton za strukturne svrhe koristi se u obliku gotovih polistirenskih betonskih blokova;
• u obliku smjese, materijal se koristi kao toplinska izolacija, koja se ulijeva u oplatu.

Polistirenski beton (PSB) - posebno lagani beton sa poroznom strukturom, proizveden na bazi cementnog veziva, sa poroznim zrnatim agregatom

Strukturna polistirenska pjena čiji blokovi mogu podnijeti povećana opterećenja koristi se za izgradnju:

• kutije zgrada, nosivi zidovi;
• ogradni elementi, unutarnje pregrade.

Koristi se za sljedeće konstrukcije:

• međuspratni stropovi;
• potkrovne sobe;
• stropovi, podovi.

Koristeći polistiren za beton, možete pripremiti mort koji se koristi za betoniranje:

• okvirne konstrukcije opremljene oplatama od ploča;
• izolirani podovi izgrađeni od armiranobetonskih ploča;
• estrih, koji je izgrađen na podovima sa sustavom grijanja;
• unutarnje šupljine u konstrukcijama sastavljenim od pojedinačnih elemenata.

Uz pomoć kompozicije zidovi su obrađeni od polistirenskog betona (topla žbuka), kao i strop ožbukan polistirenskim betonom. Gipsani polistirenski beton, ekspandirani glineni polistirenski beton, drveni beton također sadrže polistirensko punilo.

Ovisno o postavljenim zadacima, naširoko se koriste lagani betoni za potrebe strukturne i toplinske izolacije.

Nesuglasice nastaju uglavnom kada se blokovi od polistirenskog betona koriste kao vanjski nosivi zidovi

Oprema

Proizvodnja blokova od polistirenskog betona provodi se bez sudjelovanja teške opreme. Međutim, za dobivanje homogenog sastava koristi se mješalica za beton. Oblik za polistirenske betonske blokove odabire se ovisno o daljnjoj primjeni. Osim toga, trebate se opskrbiti sljedećom opremom:

• Generator se instalira ako je potrebno proizvesti od 20 do 25 kubičnih metara otopine. Zahvaljujući tome bit će moguće osigurati njegovu opskrbu bez prekida.
• GOST 33929 2016 polistirenski beton i njegovi tehnički uvjeti zahtijevaju generator u procesu proizvodnje monolitne verzije. Isporučuje otopinu na mjesto gdje se ulijeva.
• Veća udobnost i automatizacija mogu se postići uporabom mobilne jedinice. Ima značajan nedostatak - visoku cijenu. Preporučljivo je nabaviti ga za profesionalne građevinske timove. Privatne potrebe ne mogu se nadoknaditi na ovaj način.
• Čak i uz sudjelovanje gore opisane opreme, bit će potrebno ručno odrediti udjele po 1m3 polistirenskog betona.

Postoje i moderni uzorci opreme. Razlikuju se po snazi. Njihova se upotreba preporučuje samo u velikim poduzećima:

• Transportne linije potpuno su automatizirane. Sposobni su proizvesti više od stotinu kubika gotovog materijala dnevno. Oprema omogućuje postizanje izuzetne geometrije svakog bloka. U svakoj fazi proizvodnje provjerava se kvaliteta gotovog materijala.
• Stacionarne linije su kompaktne i pristupačne. Također se instaliraju u srednjim i malim poduzećima.

Ako osoba razmišlja o tome kako pripremiti polistirenski beton za privatne potrebe, tada se ne preporučuje kupnja opreme. Instalacije vam omogućuju izradu polistirenskog betona za prodaju. Zauzimaju oko 100 četvornih metara. m. i omogućiti vam da dobijete 80 kubičnih metara dnevno. m. gotovih sirovina.

Deterdžent protiv LMS -a

SDO - sredstvo za mikro pjenjenje.U cementnoj kaši stvara, uz miješanje, mjehuriće zraka veličine djelića milimetra ili manje. Pjena u uobičajenom smislu pri uporabi SDO -a, ako nema predoziranja, ne djeluje.Prema industrijskim receptima unosi se do 2% cementa, kao što je gore spomenuto. Specifična količina određuje se empirijski, ovisno o temperaturi sastojaka i zraku u prostoriji, kao i o tvrdoći vode. Deterdžent (MS) koji se dodaje u višku stvara velike mjehuriće uz snažno miješanje. Svakako više od milimetra. Kao rezultat intenzivnog miješanja polistirenskog betona, dobiva se nešto slično pjenastom betonu s dodatkom kuglica od pjene. Što nije dobro. Ovisno o temperaturi, MS proizvodi različitu količinu normalne pjene. Što je temperatura viša, to je više pjene. Opet, postoje MC -ovi s minimalnim pjenjenjem, poput deterdženata za perilice rublja. Međutim, ako pažljivo gnječite i počnete s minimalnom količinom MC, tada se može izbjeći višak pjene. Minimalna količina MC -a može se vizualno odrediti prema načinu na koji cementna kaša teče po kugli od pjene. Ako otopina obavija loptu manje -više ravnomjerno i ne istječe iz nje, tada je dovoljan MS. Morate malo vježbati, željena konzistencija otopine bit će odmah uočljiva u drugom pokušaju.

Za izradu bloka s trenutnim skidanjem potrebno je postići najmanju moguću mobilnost mješavine. Ako je otopina previše pjenasta na MS -u, tada je za gašenje pjene potrebno otopini dodati oko četvrtinu svih sastojaka, prvo dodati cement, a zatim sve ostalo, osim vode, naravno. I miješajte sporije.

Opet, ima smisla mijesiti sljedećim redoslijedom:

1. Navlažite pjene granule vodom i MC radi poboljšanja vlažnosti.

2. Istodobno pripremite pješčano tijesto bez MS -a ili s minimalnom količinom

3. Kombinirajte navlažene granule pjene i tijesto od pješčanog betona s dodatkom vode u šarži kako biste postigli potrebnu pokretljivost smjese.

Kako se formira blok od polistirenskog betona s neposrednim demontažom detaljno je opisano i djelomično prikazano u videu:

Faze proizvodnog procesa

Budući da smo se upoznali s materijalom, vrijeme je da prijeđemo na razmatranje tehnologije proizvodnje. I počet ćemo s popisom potrebnih sirovina i opreme.

Potrebna oprema i sirovine

Proizvodnja polistirenskih betonskih blokova podrazumijeva kupnju jedne od nekoliko opcija linije:

Transportna linija - automatizirana koliko god je to moguće. Uključivanje radnika praktički nije potrebno. Razlikuje se po visokim cijenama i maksimalnoj učinkovitosti. Količine proizvodnje obično su velike.

Proizvodi proizvedeni na takvoj opremi imat će dobru geometriju i visoke performanse zbog preciznog doziranja komponenti i strogog pridržavanja tehnologije.

Transportna linija ekonomske klase

Stacionarna linija je proračunska opcija. Međutim, glavni nedostaci su potreba za privlačenjem dodatnih radnika i ograničen broj proizvedenih proizvoda, koji ne mogu biti toliko veliki kao kod uporabe transportera.

Može se odabrati bilo koja cjelovitost takve opreme. Rezultat djelomično ovisi o dostupnosti strojeva - i to treba uzeti u obzir.

Stacionarna linija za proizvodnju polistirenskog betona, foto

Za razvoj malog gospodarstva ili u proizvodnji DIY polistirenski beton, mobilno postavljanje je savršeno.Cijena je niska, a produktivnost može doseći 30 m3 dnevno.

Nedostaci korištenja instalacije su sljedeći: postoji velika vjerojatnost pogrešaka u vaganju udjela sirovina, jer ćete to morati učiniti sami; moguće pregaženje komponente zbog djelomične ručne proizvodnje i neiskustva.

Mini pogon za proizvodnju polistirenskog betona

Najjednostavniji i najjeftiniji set je set mješalice za beton, sirovina i kalupa za proizvode. U slučaju da se planira proizvodnja proizvoda koji prelaze volumen od 25-30 m3 dnevno, morat ćete kupiti generator pjene koji može osigurati neometanu opskrbu smjesom.

Što se tiče sastava, glavne komponente su, kao što je već spomenuto: polistirenska strugotina, cement, voda i pijesak. Drvena smola često se koristi kao dodatak.

Približni omjeri za proizvodnju polistirenske betonske smjese

Ne postoji točan recept, postoje samo preporuke. Stoga je prisutnost iskusnog tehnologa u timu pri pokretanju posla samo dobrodošla.

To je jedan od razloga zašto se proizvodi različitih proizvođača mogu međusobno značajno razlikovati.

Opis tehnologije

Proizvodnja polistirenskog betona može se izvesti na jedan od dva glavna načina: brizganjem ili polusuhim prešanjem.

Tehnologija proizvodnje polistirenskih betonskih blokova lijevanjem omogućuje izvođenje određenih faza.

Uputa izgleda ovako:

• Prvo se sastojci unose u mješalicu u pravim omjerima;
• Dolazi do miješanja;
• Gotova otopina izlijeva se u kalupe, koje se preporuča prethodno podmazati posebnim spojem. Prikladno je i razrijeđeno motorno ulje;
• Nakon nekoliko dana možete ukloniti oplatu s proizvoda. Zimi ćete morati još malo pričekati;
• Čvrstoća stupnja postiže se tek nakon 28 dana; ne preporučuje se uporaba blokova u građevinarstvu prije tog razdoblja.

Kao rezultat toga, dobivaju se proizvodi niske ili srednje gustoće. Osnovni redoslijed rada u tvorničkim i kućnim uvjetima ne razlikuje se mnogo od stupnja automatizacije. Tehnologija izrade blokova od polistirenskog betona u oba je slučaja ista.

Polistirenski betonski blokovi: tehnologija proizvodnje metodom lijevanja, dijagram

Razlika će biti u gotovim proizvodima. Blok izrađen vlastitim rukama vjerojatno neće biti tako ružan, pa čak i - najvjerojatnije će mu biti narušena geometrija. Također je teško sami proizvesti blok velike gustoće.

Budući da proizvode ne kontrolira nitko i nitko, nije moguće točno navesti njihove karakteristike. Druga metoda, učinkovitija i modernija, je vibrokompresija.

Njegova suština je sljedeća:

1. Sadržaj cementa u otopini se u pravilu povećava, a sadržaj vode smanjuje. Smjesa je jako gusta.
2. Vibrirajućom prešom proizvodi se dovode u polusuho stanje.
3. Sljedeći korak je obrada blokova u pećnici.

Video u ovom članku: "Proizvodnja polistirenskih betonskih blokova: tehnologija proizvodnje" sadrži neke podatke o fazama procesa otpuštanja.

Ukratko o polistirenskom betonu: sastav i svojstva materijala

Za uspješan početak proizvodnje, osim organizacijskih pitanja, najprije se morate upoznati sa karakteristikama materijala i sastavom sirovina. Slažem se, bilo bi glupo objaviti nešto o čemu ne znate ništa.

Betonska konstrukcija od polistirena

Dakle, polistirenski beton je predstavnik lakog betona. Razlikuje se prisutnošću polistirena i betonskih mrvica u sastavu, kao i specijaliziranim aditivima koji povećavaju karakteristike smjese i proizvoda iz nje.

Polistirenski betonski blokovi: sastav

Udio polistirena može biti različit, uglavnom se razlikuje od željenog indeksa gustoće.Odnos je jednostavan: što je više polistirena, blok je lakši i veća je njegova sposobnost uštede topline.

Polistirenska betonska mrvica

Prijeđimo na glavne značajke:

• Kao i druge vrste lakog betona, ovisno o prosječnoj gustoći, proizvodi od polistirena mogu se koristiti kao toplinski izolacijski ili konstrukcijski materijal. Ovaj pokazatelj može varirati od 150 do 600 kg / m3.
• U tom slučaju toplinska vodljivost suhog materijala počinje brojati od numeričke vrijednosti jednake 0,05. U tom pogledu može se reći da je polistirenski beton vodeći. Maksimalna vrijednost ne prelazi 0,145.

Toplinska vodljivost i paropropusnost polistirenskog betona

Gotova konstrukcija, podignuta polistirenskim betonom, imat će, naravno, veliki koeficijent - jer je u stanju radne vlažnosti. Međutim, značajnih pomaka neće biti.

Usporedba karakteristika polistirenskog betona za uštedu topline s drugim materijalima

• Polistirenski beton odlikuje visok stupanj otpornosti na mraz - može doseći 200. To znači da proizvodi mogu izdržati do 200 ciklusa zamrzavanja i odmrzavanja temeljenih na vremenu.
• Također je vrijedno napomenuti da je polistirenski beton ekološki prihvatljiv materijal, ne gori. Međutim, nije u stanju dugo izdržati izloženost visokim temperaturama.
• Trajnost proizvoda ne ostavlja sumnju. Mnogo ovisi o proizvođaču, radnim uvjetima, sastavu sirovina i tehnički ispravnoj završnoj obradi. No, prema svim standardima, polistirenski beton trajat će iznimno dugo.

Polistirenski beton zauzima vodeće mjesto u trajnosti

Stupanj čvrstoće izravno je proporcionalan gustoći. Minimalna vrijednost utvrđena GOST -om je 0,35.

Tehnička svojstva polistirenskog betona:

Prednosti i nedostatci

Za početak, valja napomenuti da su polistirenski betonski blokovi već dugo poznati građevinskom svijetu. Međutim, materijal je postao raširen tek 1960 -ih. To je zbog činjenice da je u početku proizvodnja takvog materijala kao što je polistirenski beton bila prilično komplicirana i skupa. Međutim, razvojem tehnologije situacija se promijenila. Danas su ekspandirani polistirenski betonski blokovi traženi u procesu izgradnje prizemnih niskogradnji. Materijal se koristi ne samo u Rusiji, već i u drugim zemljama svijeta, na primjer, Sjedinjenim Američkim Državama, Njemačkoj, Francuskoj i tako dalje.

Sirovine za proizvodnju polistirenskih betonskih blokova su sljedeće:

• Portland cement (koji je u biti vrsta cementa);
• voda;
• zrnati polistiren;
• kvarcni pijesak;
• plastifikatori.

Postoji nekoliko metoda za proizvodnju polistirenskih betonskih blokova, i to:

• rukotvorina (ili ljevaonica) - ova metoda slična je postupku izrade gaziranog betona koji nije autoklaviran, budući da su svi potrebni elementi međusobno povezani, izliveni u posebno dizajnirane kalupe i tamo zadržani do stvrdnjavanja;
• vibrokompresija (ili vibroformiranje) - ova metoda se koristi u industrijskoj proizvodnji, prilično je složena i dugotrajna.

Betonski blokovi od polistirena nisu idealni građevinski materijali. Karakterizira ih skup individualnih karakteristika (i pozitivnih i negativnih). Stoga je prije kupnje materijala i njegove uporabe u građevinarstvu potrebno procijeniti sve prednosti i nedostatke.

Za početak razmotrite postojeće prednosti materijala.

• Dostupnost. Betonski blokovi od polistirena imaju proračunsku cijenu.Zahvaljujući tome, materijal je dostupan za kupnju gotovo svakoj osobi (bez obzira na njezin ekonomski i društveni položaj u društvu).
• Niska toplinska vodljivost. Zahvaljujući ovom svojstvu, u procesu izgradnje kuće nema potrebe za dodatnom izolacijom zidova pomoću drugih materijala.
• Mala gustoća i mala težina. Zbog ovog svojstva materijala imate priliku smanjiti opterećenje temelja kuće. Time se također smanjuju materijalni i financijski troškovi prijevoza i zidanja.
• Niska apsorpcija vode. Zbog ove karakteristike polistirenskih betonskih blokova, voda (i bilo koja druga tekućina) se ne upija u površinu. Osim toga, ovo svojstvo povezano je s takvom karakteristikom kao što je niska toplinska vodljivost.
• Visokokvalitetna zvučna izolacija. S tim u vezi, polistirenski betonski blokovi mogu se koristiti za izgradnju zgrada bilo koje namjene.
• Jednostavno rukovanje. Za obradu materijala ne morate imati puno specijaliziranog teorijskog znanja ili praktičnih vještina. Polistirenski betonski blokovi lako se napajaju piljenjem ili gnječenjem.
• Otporan na niske temperature. Zbog svoje otpornosti na mraz, polistirenski betonski blokovi koriste se za gradnju u raznim regijama naše zemlje (uključujući i sjeverne).
• Ekološka čistoća. Budući da su polistirenski betonski blokovi ekološki prihvatljivi, mogu se koristiti u razne svrhe.

Unatoč velikom broju prednosti, potrebno je zapamtiti postojeće nedostatke.

Niska razina tlačne čvrstoće. U vezi s ovim svojstvom materijala, treba se sjetiti da su polistirenski betonski blokovi materijal koji nije prikladan za izgradnju visokih zgrada. Mogu se koristiti za izgradnju građevina ne viših od 2 kata.

Niska paropropusnost

U tom smislu važno je stvoriti poseban sustav za uklanjanje neželjene vlage, na primjer, sustav klimatizacije ili ventilacije.

Zapaljivo. Betonski blokovi od polistirena razgrađuju se vatrom

Sličan postupak razlog je smanjenja čvrstoće i svojstava materijala za zaštitu od topline.

Pričvršćivači. Da biste nešto pričvrstili na polistirenski betonski blok, morate koristiti visokokvalitetne i pouzdane učvršćivače, na primjer, sidra i tiple.

Tako ste se mogli uvjeriti da prednosti materijala značajno nadmašuju njegove nedostatke.

Značajke uporabe materijala

Vrijedi napomenuti da je još jedna prednost materijala mogućnost korištenja gotovih proizvoda i konstrukcija te priprema otopine izravno na gradilištu.

Razmislite kako vlastitim rukama napraviti beton od polistirenske pjene:

Prvo morate opskrbiti sve što vam je potrebno, možete kupiti gotov proizvod u suhom obliku ili možete sami sastaviti sve komponente. Trebat će vam cement razreda M500, granule od pjene (možete čak i samljeti listove ako nema mrvica), pijesak, ako se žele napraviti zidne strukture, te komponente za poboljšanje svojstava sastava.

Upute za pripremu skladbe jednostavne su, pa će se i oni koji nemaju iskustva u obavljanju takvog posla nositi s poslom.

Za 1 m3 granula, ovisno o željenoj marki, bit će potreban sljedeći broj glavnih komponenti: za marku D200 - 160 kg cementa, 90-100 litara vode i 1 kg dodatka, za marku D300 - 240 kg cementa, 120 kg vode i 1 kg dodataka, D500 - 410 kg cementa, 170 litara vode i 800 g dodatka. U skladu s tim pripremaju se i druge marke, ako je potreban zidni materijal, tada se za 1,1 m3 granula i 300 kg cementa uzima 800 kg pijeska.
Otopinu je najbolje pripremiti miješalicom za beton, ali možete je rukovati i ručno, glavna stvar je pripremiti prikladnu posudu

Vrlo je važno temeljito promiješati sve komponente i postići maksimalnu homogenost otopine.

Gotov sastav može se koristiti kao izolacijski sloj, topli estrih ili glavna zidna obloga, sve ovisi o marki. Zbog lakoće morta zahtjevi za oplatu su niski, pa ćete i s ovom vrstom radova uštedjeti vrijeme i novac. (Pogledajte također članak Izolacija za beton: značajke.)

Ako napravite takav estrih, neće se bojati nikakve hladnoće.

Svojstva i namjena

Karakteristike polistirenskog betona uzimaju u obzir njegovu lakoću i praktičnost. Takav se kompozitni materijal proizvodi jednostavnom tehnologijom uz minimalna financijska ulaganja.

Tehnički podaci

Polistirenski beton pripada skupini kompozitnih građevinskih materijala na bazi portlandskog cementa ili njegovih sorti, punila od silicijevog dioksida, a također i porozne komponente.

Proces proizvodnje osigurava ravnomjernu kombinaciju sirovina, uključujući:

1. Mješavina cementa.
2. Pijesak.
3. Voda.
4. Zrnati polistiren.

Malter se postavlja u pripremljene kalupe ili oplate na gradilištu. Za stvaranje kvalitetnog materijala možete koristiti jednostavne mješalice.

Glavna svojstva polistirenskog betona uključuju:

1. Dugi vijek trajanja - više od 100 godina.
2. Usklađenost sa standardima zaštite okoliša.
3. Visoka paropropusnost.
4. Otpor paljenja.
5. Svojstva otporna na vlagu i mraz.
6. Dobri parametri izolacije buke.

Popis izvedbi je sljedeći:

1. Mogućnost proizvodnje - zbog male težine i ispravne geometrije blokova, jednostavno je i brzo stvoriti zidove i stropove na njihovoj osnovi.
2. Svojstva toplinske izolacije - zidna konstrukcija debljine 30 cm može zadržati toplinu kao zid od opeke od 180 cm. Vrijednosti toplinske vodljivosti variraju od 0,7 do 0,1 W / mS. To pomaže smanjiti troškove toplinske energije za 5 puta.
3. Paropropusnost. Zbog dobrog propuštanja vlage i zraka, zidovi od polistirenskog betona mogu "disati", što osigurava stabilnu regulaciju vlage.
4. Trajnost - kako operacija napreduje, polistirenski betonski blokovi dobivaju dodatnu čvrstoću. Deklarirani vijek trajanja prelazi 100 godina.
5. Raspon temperatura na kojima je dopuštena upotreba materijala varira od -60 do + 70 ° C.
6. Pristupačni trošak - 1 m² m zidovi od polistirenskog betona koštat će mnogo manje od druge mogućnosti.
7. Toplinska inercija - zgrade se učinkovito zagrijavaju, dok njihovo hlađenje traje dugo.
8. Ekološki prihvatljiv - budući da se za proizvodnju materijala koriste cement, voda, drvena smola i siguran polistiren, konačni proizvod ispunjava sve ekološke zahtjeve.
9. Klasa zapaljivosti - u smislu protupožarne sigurnosti polistirenski beton pripada klasi NG1 (nezapaljivo). Materijal se ne boji učinaka otvorene vatre, budući da tijekom paljenja površinske granule počinju isparavati.
10. Težina - blokovi dimenzija 200x300x600 mm ne teže više od 18 kg. Ova karakteristika osigurava veliku brzinu zidanja i smanjuje troškove rada.
11. Pokazatelji čvrstoće - zid debljine 30 cm može izdržati raspodijeljeno opterećenje do 35 tona po linearnom metru. m.
12. Svojstva vodonepropusnosti - materijal ne upija više od 4% vlage, što je 4 puta manje od opeke ili drva. Vjerojatnost stvaranja gljiva praktički je isključena.
13. Izolacija buke - zid od 30 cm može apsorbirati više od 70 dB zvuka.

Područje primjene

Prije nego što počnete proizvoditi polistirenske betonske blokove vlastitim rukama, trebali biste razmotriti glavna područja njihove primjene. Takve su građevine tražene pri uređenju estriha ili unutarnjih pregrada, podizanju zidova i izolaciji zgrada za različite namjene.

Materijal se također koristi u proizvodnji fasadnih ploča ili tekućih otopina za izlijevanje monolitnih predmeta.

Prihvaćanje i kontrola proizvoda

U skladu s GOST -om, svaki građevinski materijal podliježe provjeri i kontroli, čiji se rezultat mora odraziti u odgovarajućim dokumentima. Razmotrimo detaljnije.

Pravila za prihvaćanje materijala i proizvoda od njega

Upute za prihvat su sljedeće:

• Nakon prihvaćanja, određeni broj proizvoda uzima se kao serija, koji su proizvedeni u roku od jednog dana (promjena), pod uvjetom da se koriste iste sirovine i tehnologija.
• U slučaju da se materijal proizvodi u malim količinama, proizvodi napravljeni u nekoliko dana (ne više od tjedan dana) uzimaju se kao serija. Ponovno, u ovom slučaju moraju ih karakterizirati isti sastav i tehnologija proizvodnje.
• Pokazatelj gustoće i čvrstoće provjerava se za svaku seriju robe ili gotovu mješavinu polistirenskog betona.
• Kontrola pokazatelja toplinske vodljivosti, savijanja i tlačne čvrstoće, otpornosti na mraz provodi se pojedinačno prije početka proizvodnje, a zatim najmanje svakih šest mjeseci.
• Jednom svakih 5 godina provjerava se vatrootpornost i sadržaj radionuklida.
• Prihvaćanje se vrši u skladu s GOST 7473.
• Ponovna provjera pokazatelja provodi se ako prethodna provjera nije bila uspješna, ili su sastav ili tehnologija promijenjeni tijekom proizvodnje.
• Svi pokazatelji moraju biti navedeni u dokumentima koji prate proizvod.

Metode ispitivanja

Sve numeričke vrijednosti svojstava polistirenske betonske smjese i proizvoda od njih kontroliraju se ispitivanjem proizvoda. Za to se uzimaju uzorci koji se, pomoću specijalizirane opreme i odgovarajućih proračuna, podvrgavaju provjeri.

Koristit ćemo tablicu u kojoj ćemo ukratko razmotriti glavne metode ispitivanja i njihovu suštinu.

Metode ispitivanja polistirenskog betona:

U ovom videu vidjet ćete ispitivanje čvrstoće polistirenskog betona.

Uzeli smo u obzir glavne pokazatelje, no kontrola se vrši nad drugima, kao što su zapaljivost, prisutnost radionuklida i mnogi drugi.

Što je polistirenski beton

Zidni blokovi od polistirenskog betona

Prilikom stvaranja ovog materijala, inženjeri su bili suočeni sa zadatkom da smisle građevinski materijal za zidove koji s ograničenom debljinom neće trebati dodatnu izolaciju te da se pobrinu da zapaljiva pjena u tom pogledu postane sigurna. Kao rezultat toga, dobili smo ono što imamo.

Sastav polistirenskog betona uključuje: portlandski cement, granule ekspandiranog polistirena (poznat i kao polistiren), kvarcni pijesak, aditive za plastifikaciju kako bi se smanjilo odlaganje mješavine i povećala njezina elastičnost, kao i voda. Zajedno, ovo daje materijalu sljedeća pozitivna i negativna svojstva (počnimo s prvima):

Građevinski blokovi od polistirena niske gustoće

Materijal se može koristiti u vrlo visokim temperaturnim rasponima. Uzmemo li u obzir moguće padove na cijelom planetu, tada možemo reći da uopće nema ograničenja.

Polistirenski beton savršeno podnosi njegove oštre padove, što je važno.
Vlažnost polistirenskog betona također nije problem. Prisutnost polimernih granula u strukturi uvelike smanjuje upijanje blokova, što je posebno dobro za područja s visokom vlagom.
Zbog činjenice da vlaga praktički ne prodire u materijal, povećava se i njegova otpornost na mraz.

Proizvođači tvrde da materijal može izdržati od 150 do 300 ciklusa odmrzavanja, što je, kao što znate, puno. I, što je važno, to ni na koji način ne utječe na njegove karakteristike toplinske izolacije.

Zidni blokovi od polistirenskih betona - struktura materijala

Karakteristike toplinske i zvučne izolacije ekspandiranog polistirenskog betona na vrlo su visokoj razini

Što reći, kreatori su uspjeli postići željeni učinak.
Polistirenski beton je lagan, zahvaljujući čemu se ispod zidova i stropova od njega mogu postaviti lagani temelji, što je važno za privatnu nisku gradnju, jer može značajno smanjiti troškove materijala.
Materijal se može kupiti u tekućem obliku ili sam pripremiti za izlijevanje u željene oblike. Tako možete napraviti preklapanja i nadvoja nad otvorima vrata i prozora - o tome ćemo nešto kasnije.
Po želji, građevinska kutija može biti monolitna pomoću iste tekuće smjese - ova tehnologija gradnje također danas dobiva na popularnosti.
Izgradnja od takvih blokova mnogo je brža nego od opeke, jer imaju velike dimenzije.

Podsjećamo vas i da je materijal lagan, što znači da možete bez velike opreme za dizanje.
Materijal se lako reže uobičajenom nožicom, što vam omogućuje brzo i točno uklapanje dijelova.

Konstrukcija od polistirenskih betonskih blokova - panelna kuća

Materijal ima mnoge prednosti, ali nije bez nedostataka.

Među njihovim ukupnim brojem vrijedi istaknuti najvažnije:

Sam polistiren je otporan na vlagu i paru. Zidove također obdarava stropovima izrađenim od njega s istim svojstvom. Iz tog razloga, vlaga se postupno počinje nakupljati unutar zgrada, jer jednostavno nema kamo otići. Visoka vlažnost znači smanjenje karakteristika toplinske izolacije, kršenje mikroklime, kao i mogućnost pojave plijesni na završnoj obradi tijekom vremena.

Punjenje estriha tekućim polistirenskim betonom

Betonski blokovi od polistirena nisu jaki kao beton od ekspandirane gline i slični materijali. Međutim, u tom smislu, mnogo je bolji od plinskih blokova koji uopće nemaju punilo. Utezi se mogu objesiti na stiropor betonske zidove, ali se ipak preporučuje uporaba posebnih pričvršćivača.

Tipla za polistirenske betonske blokove

• Polistirenski beton novi je materijal i, unatoč svim uvjeravanjima proizvođača, o njegovoj trajnosti možemo suditi samo prema nekim sustavima predviđanja. Odnosno, nema pravih primjera, niti ih može biti.
• Ne postoje precizne studije toksičnosti jer je stiren štetan i može se ispustiti u vanjski zrak.
• Utvrđena je protupožarna sigurnost blokova polistirenske pjene, ali je također sigurno poznato da s jakim zagrijavanjem polimeri u sastavu počinju oslobađati otrovne tvari. Istodobno, jakost samog materijala uvelike se smanjuje, što znači da će, ako dođe do požara, ali se zgrada opire, ipak morati demontirati.

Prednosti i nedostatci

Razumijevanje karakteristika polistirenskih betonskih blokova prvo bi trebalo proučiti prednosti i nedostatke ovih konstrukcija.

Popis pogodnosti uključuje sljedeće stavke:

1. Učinkovita toplinska izolacija koja vam omogućuje zagrijavanje prostorija u zimskim mjesecima i pružanje ugodne mikroklime u vrućoj sezoni.
2. Lagan i lagan. Ove karakteristike oduzimaju graditeljima potrebu korištenja skupe opreme i posebne opreme za projekt. Čak i zbog smanjene težine, blokovi se lako transportiraju.
3. Lakoća samostalne obrade. Komunikacijski sustavi mogu se postaviti u gotove strukture. Istodobno, vlasnik kuće može promijeniti geometriju blokova i implementirati sve arhitektonske ideje.
4. Dugi vijek trajanja i svojstva visoke čvrstoće. Prema proizvođačima, zgrada od polistirenskih betonskih blokova može trajati više od 100 godina.
5. Dobra svojstva zvučne i toplinske izolacije koja eliminiraju potrebu za kupnjom dodatnih izolacijskih materijala.
6. Otpornost na pukotine pri točkastim opterećenjima.
7. Usklađenost s propisima o zaštiti okoliša.
8. Nedostatak reakcije s kemijskim i biološki aktivnim tvarima.
9. Visok stupanj otpornosti na mraz.
10. Otpornost na vatru. Zbog tog svojstva blokovi se mogu koristiti za podizanje zgrada prve kategorije opasnosti od požara.

No, osim prednosti, zidni blokovi u kući od polistirenskog betona imaju i nedostatke. Među njima:

1. Mala čvrstoća ugradnje pričvrsnih elemenata, poput tipla, sidara i samoreznih vijaka. Možete ih izvaditi ručno iz strukture bez upotrebe posebnih alata. Zbog tog svojstva bolje je pričvrstiti zglobne elemente samo u praznine između blokova, gdje se nalazi betonska smjesa, te koristiti sidra kao pričvršćivače.
2. Gubitak stabilnosti vrata i prozora u slučaju nepoštivanja tehnologije ugradnje.
3. Ranjivost na otvorenu vatru. Na visokim temperaturama polistirenske granule počinju se raspadati i izgubiti svojstva toplinske izolacije. Kako bi se uklonio problem, njihova površina mora biti prekrivena vatrostalnom zaštitnom folijom i žbukom.

Započinjući izgradnju kuće od vlastitih blokova, morate odabrati uravnotežen sastav sirovina, izbjegavajući prisutnost granula promjera većeg od 20 mm.

Provođenje postupka žbukanja nema posebnih poteškoća, ali zahtijeva poštivanje tehnoloških pravila.

Tehnički podaci

Praktične kvalitete ovog materijala određene su njegovim karakteristikama:

• čvrstoća skupljanja polistirenskog betona - varira od 0,73 do 3,6 MPa;
• vrijednost gustoće je 150 - 600 kilograma po kubičnom metru;
• otpor loma i savijanja - 0,08 - 0,73 MPa;
• toplinska vodljivost - od 0,55 do 0,145;
• otpornost na ekstremne temperature - od 100 do 500 ciklusa smrzavanja i odmrzavanja;
• prianjanje - manje od četiri posto;
• skupljanje - ne više od 1 mm po metru;
• u smislu vatrootpornosti, materijal pripada skupini G1 - slaba zapaljivost;
• kvalitete zvučne izolacije - s debljinom stijenke od 100 mm, brzina prodiranja zvuka ne prelazi 37 dB.

Tehničke karakteristike mogu se nadopuniti niskom specifičnom težinom i biološkom otpornošću materijala, što omogućuje odolijevanje stvaranju plijesni i plijesni.

> Često možete čuti negativne izjave o povećanoj razini higroskopnosti, teškoj obradi, niskoj razini paropropusnosti materijala. No to se može pripisati svojstvima polistirenskog betona, a ne negativnim kvalitetama. Može se zaštititi od viška vlage hidroizolacijama i završnim slojem, a stupanj čvrstoće određuje se uzimajući u obzir zadatke postavljene projektnim rješenjem.