Betonski blokovi od polistirena

Svojstva i namjena polistirenskog betona

Glavne prednosti materijala:

• Dobra čvrstoća, zbog čega se od nje podižu nosivi zidovi.
• Otpornost na vatru.
• Niska apsorpcija vlage, što će vam omogućiti održavanje niske toplinske vodljivosti;
• Otpornost na temperature ispod nule.
• Dobro prianjanje na ostale građevinske materijale.
• Izvrsna elastičnost.
• Jednostavnost instalacije.
• Otpornost na agresivno okruženje, sunčevo zračenje.

Svojstva materijala

Uzimajući u obzir svrhu, koristi se rješenje:

• Za povlačenje poda ili izolaciju podova.
• Za podizanje zidova, blokovi su izrađeni od polistirenskog betona.
• Moguće je izgraditi monolitnu kuću od materijala.

Takav beton će manje opterećivati ​​podlogu i ostale konstrukcijske elemente. Nećete morati koristiti hidroizolaciju, koja se koristi tijekom izolacije premaza mineralnom vunom.

Dodjela materijala

Što je potrebno za izradu radnog rješenja

Sastav smjese za polistirenski beton, osim cementa, uključuje i zrnatu polistirensku pjenu. Ili kuglice od pjene. Ima vrlo visoka svojstva uštede topline. Zamjenjujući pijesak u otopini s njim, možete dobiti materijal s dobrim karakteristikama toplinske izolacije.

Povećani ulomak fotografije prikazuje strukturu materijala

Oni će biti veći ili niži, ovisno o tome koji će se omjeri polistirenskog betona odabrati. A ovaj je izbor pak određen područjem primjene gotovog rješenja.

O tome ćemo nešto detaljnije govoriti u nastavku, ali za sada pogledajte kakav je recept polistirenskog betona, u kojim omjerima se uzimaju sve komponente za njegovu pripremu.

Više pojedinosti o svakoj komponenti:

• Ako umjesto M400 uzmemo cement višeg razreda, tada se otopini može dodati pijesak u omjeru 2: 1 (2 dijela cementa i 1 dio pijeska).
• Ekspandirani polistiren može se kupiti u građevinskim trgovinama, prodaje se u plastičnim vrećicama do 1 kubičnog metra.

Punilo za topli beton

SDO je poseban aditiv koji uvlači zrak u smjesu i stvara zračne mjehuriće čija prisutnost povećava svojstva materijala za toplinsku zaštitu.

Tekući plastifikator Optiplast

Priprema radne smjese

Za samostalnu pripremu trebat će vam sljedeći materijali:

• Portland cement M400 ili više;
• granule od ekspandiranog polistirena promjera 2 ... 4 mm, prodaju se pakirane u velikim vrećama (preporučuje se kupnja sfernih granula, iako su skuplje od okruglih);
• aditiv za odvođenje zraka SDO u obliku praha ili koncentriranih otopina;
• čista voda;
• aditivi za plastifikaciju.

U prodaji su gotove posebno odabrane suhe mješavine s polimernim aditivima radi pogodnosti polaganja otopina (Knauf-Ubo, Polybeton).

Za podove se preporučuje upotreba polistirenskog betona razreda D350. Za pripremu 1 m3 otopine trebat će vam:

• cement - 290 kg;
• polistiren - 1 m3;
• LMS u prahu - 0,28 kg ili 0,7 l koncentrata razrijeđenog u 3,5 l vode;
• voda - 120 l;
• plastifikatori.

Pri korištenju gotovih smjesa priprema se provodi u strogom skladu s uputama proizvođača koje se nalaze na svakoj vrećici.

Postupak samostalnog kuhanja od pojedinih komponenti sastoji se u postupnom izvođenju sljedećih operacija:

• punjenje granula u posudu zapremine ≥ 20 litara;
• dodavanje oko 10% vode;
• pažljivo kretanje građevinskom miješalicom ili bušilicom s mlaznicom za pjeskarenje 30 sekundi;
• dodavanje cementa i 85% preostale vode;
• miješanje dok se granule potpuno ne oblože cementom;
• otapanje u preostaloj količini vode LMS i dodavanje u spremnik;
• miješajući dok ne dobijete gustu kremastu konzistenciju. Kako bi se povećala praktičnost polaganja, dodaju se plastifikatori.

Polistirenski beton - tehnologija, sastavi, recepti

Udjeli sastojaka i sastav polistirenskog betona

Kako bi se osigurala potrebna svojstva kompozitnog materijala, mora se poštivati ​​njegov sastav. Za izradu se koriste sljedeći sastojci:

• Portland cement s oznakom M400 i više;
• kvarcni pijesak sitnog zrna;
• posebni aditivi koji potiču stvaranje zračnih stanica;
• modifikatori koji povećavaju prianjanje cementa na polistirenske granule;
• vode dodane tijekom proizvodnog procesa do potrebne konzistencije.

Promjenom omjera sastojaka dobiva se polistirenski beton različite specifične težine, koji se odlikuje označavanjem:

• za pripremu mješavine razreda D200 potrebno je upotrijebiti tri vreće 400. portlandskog cementa i 0,8 kubičnih metara ekspandiranog polistirenskog sečka. 10 kanti vode postupno se uvodi u sastav, a sve se komponente temeljito miješaju;
• smjesa s oznakom D300, koju karakterizira povećana gustoća, priprema se uz potrošnju 250 kg cementa marke M400, jednu kocku polistirenskih granula s unošenjem 120–130 litara vode.

Gustoća proizvedenog ekspandiranog polistirenskog betona također je određena veličinom polistirenskih granula o kojima ovisi čvrstoća i toplinska izolacija. S povećanjem veličine, smanjuje se specifična težina, kao i karakteristike čvrstoće. Optimalna veličina polistirenskih granula je 5 mm.

Kako bi se iz masovnog rješenja dobili blokovi koji su po pokazateljima bliski tvorničkim, potrebna je posebna instalacija

Izrađujemo blokove od polistirenske pjene - što je potrebno pripremiti

Za samostalnu pripremu lakog betonskog morta morate pripremiti:

• mješalica za beton koja se koristi pri miješanju povećanih količina žbuke;
• korito za ručno miješanje;
• električna bušilica s nastavkom za miješanje;
• lopate, kante za utovar sastojaka i gotovu otopinu;
• oblici u kojima će se proizvoditi polistirenski blokovi.

Mi samostalno proizvodimo polistirenski beton - tehnologija rada

Nije teško sami napraviti polistirenski beton. Tehnologija nalikuje procesu izrade drugih vrsta betonskih rješenja. Proizvodnja otopine ekspandiranog polistirenskog betona sastoji se u ravnomjernom miješanju komponenti.

Pripremljena smjesa koristi se na sljedeći način:

• izlije u kalupe za lijevanje namijenjene proizvodnji blokova od pjene i betona;
• opterećen u oplatu okvira pri izlijevanju monolitnih konstrukcija.

Tehnologija pripreme otopine sa polistirenskim granulama:

1. Promiješajte portland cement s prosijanim pijeskom u mješalici za beton ili kanti.
2. Napunite prosijani pijesak, postupno unosite polistiren.
3. Sastojke promiješajte dok ne postanu glatki dodavanjem vode.
4. Uvesti plastifikatore i potrebne aditive.

Prilikom pripreme otopine potrebno je osigurati njegovu jednoličnu konzistenciju.

Izrađujemo polistirenske blokove - stručni savjet

Profesionalni graditelji preporučuju:

• sameljite pjenu da dobijete granule. To će smanjiti troškove, budući da su gotove polistirenske granule skupe;
• obaviti probnu seriju prije pripreme otopine u velikim količinama. To će vam omogućiti da ispravite recept, da točno odredite sastav;
• koristiti za proizvodnju portlandskog cementa s oznakom najmanje M400. Omogućit će potrebnu čvrstoću kompozita.

Polistirenski beton je obećavajući građevinski materijal koji se preporučuje koristiti pri izvođenju građevinskih i toplinsko -izolacijskih mjera. Blokovi od polistirena i betona imaju visoke performanse i mogu se izrađivati ​​u domaćem okruženju. Odlučivši se za kupljene proizvode, naručite ih samo od provjerenih proizvođača.

Kako napraviti polistirenski beton vlastitim rukama

Većina pokušava smanjiti troškove građevinskih radova izradom vlastitog polistirena na licu mjesta.Sirovine su cement, pjenaste granule i voda. U masu se dodaje drvena smola koja uvlači zrak u sastav. Time se sprječava stratifikacija smjese. Za kvalitetno izvođenje radova potrebno je upoznati se s tehnologijom proizvodnje polistirenskog betona.

Sastav i proporcije

Izrada blokova slična je proizvodnji drugih građevinskih smjesa: u takvoj je situaciji potrebno poštivati ​​recept i tehnologiju za stvaranje polistirenskog betona. Potrebno je uzeti u obzir da se materijal, kao i druga rješenja, proizvodi pod različitim markama. Stručnjaci proizvode sastave s visokom razinom toplinske izolacije, ali s nedovoljnom čvrstoćom. Postupak izrade polistirenskog betona vlastitim rukama ovisi o namjeni materijala.

Prije početka rada morate saznati proporcije za stvaranje visokokvalitetnog sastava. Potrebno je slijediti tehnologiju proizvodnje, koristiti visokokvalitetnu građevinsku opremu.

Sastav smjese

Da biste sami pripremili polistiren, morate promatrati omjer komponenti različitih marki:

• Recept: 160 kg cementa, 1 cu. m polistirena, 100 l vode, 1 kg drvene smole.
• Utroši se 160 kg cementa, 75 kg aluvijalnog pijeska, 9 kg polistirena, 5 kg lateksa, 95 l vode.
• Trebat će vam 190 kg cementa, 110 kg aluvijalnog pijeska, 10 kg polistirena, 4 kg lateksa, 115 litara vode.
• Za proizvodnju će vam trebati 215 kg cementa, 180 kg aluvijalnog pijeska, 11 kg polistirena, 5 kg lateksa, 130 litara vode.

Oprema

Proizvodnja polistirenskog betona provodi se bez upotrebe teške opreme. Za dobivanje homogenog sastava koristi se mješalica za beton. Oblik blokova bit će odabran za buduću uporabu. Potrebna dodatna oprema:

• Generator. Uspostavite, ako je potrebno, proizvodnju 20-25 kocki smjese. To će osigurati neometanu opskrbu otopinom do mjesta izlijevanja.
• Mobilna instalacija. Ovom tehnikom postiže se posebna udobnost i automatizacija rada. Nedostatak će biti preskupa cijena. Kupili su ga profesionalni građevinski timovi. Rijetko se koristi za privatne potrebe.
• Čak i koristeći posebnu opremu, morat ćete samostalno saznati omjere po 1 kubičnom metru. m materijala.

Oprema

Postoji moderna tehnika koja se koristi u građevinarstvu. Upotreba je opravdana samo u velikim poduzećima:

• Transportne linije. Proizvedite više od 100 kubičnih metara. m materijala dnevno. Omogućuje postizanje točne geometrije svih blokova. U svakoj fazi proizvodnje provjerava se kvaliteta pripremljenog materijala.
• Stacionarne linije. Imaju kompaktnu veličinu i odgovarajuću cijenu. Instalirano u srednjim ili malim poduzećima.

Radni nalog

Gotov polistiren možete kupiti u bilo kojoj željezariji. No, smjesu možete sami pripremiti. Tehnologija je jednostavna, ne zahtijeva nikakve posebne vještine ili majstorstvo. Elementi i aditivi za stvaranje otopine jednostavno se miješaju. DIY upute za izradu polistirenskog betona:

• U početnoj fazi mjeri se potrebni volumen komponenti. Proporcije se izračunavaju unaprijed. Zatim se komponente izlijevaju u spremnik, gdje se vrši naknadno miješanje.
• Smjesa će biti dobre kvalitete ako ima homogenu strukturu.
• Naknadno formiranje blokova provodi se u posebnim spremnicima. Prije početka građevinskih radova kalupi se podmazuju posebnim sastavom (uključuje strojno ulje). S obzirom na to, na kraju sušenja bit će ih moguće ukloniti bez napora.
• Pripremljena otopina izlije se u kalupe. Morat će biti pravilno nabijeni.
• Za konačno sušenje smjese potrebno je proći nekoliko dana. Razdoblje će ovisiti o temperaturnim pokazateljima vanjskog okruženja i volumenu tekućine koja ulazi u smjesu.
• Također je moguće ispuniti niz. Za rezanje potrebna vam je posebna oprema. Ova se opcija koristi ako postoji fiksna linija.
• Sušenje će biti posljednja faza.Nakon nekoliko dana, gotovi blokovi mogu se prenijeti na palete. Razdoblja skladištenja nisu ograničena. Dopušteno ih je skladištiti u skladištu.

Dopušteno je započeti građevinske radove od gotovih blokova nakon nekoliko tjedana. Za to će vrijeme postati izdržljivi, pokazatelji će odgovarati markiranim.

Proizvodnja polistirena

Uređaj estriha od polistirenskog betona

Opseg rada:

1. Priprema podloge. Ugradnja podova provodi se nakon potpunog završetka svih građevinskih, sanitarnih, električnih i završnih radova.
   • podloga se izravnava rezanjem svih izbočina, popunjavanjem udubljenja, pukotina i pukotina cementnim mortom razreda ≥ M100, kontrolom izravnavanja pomoću laserske razine;
2. kolekcija smeća;
3. uklanjanje prašine iz baze.
4. lijepljenje zidova po cijelom obodu i postojećih stupova prigušnom trakom do visine estriha;
5. ugradnja svjetionika od drvenih šipki, plastičnih ili metalnih profila. Možete koristiti vijke pričvršćene u strop pomoću plastičnih tipla.
6. Priprema otopine u malim obrocima.
7. Tehnologija estriha od polistirenskog betona praktički se ne razlikuje od uređaja uobičajenih estriha od cementnog pijeska. Slijed izvođenja:
   • vlaženje površine cementnim mlijekom ili običnom vodom, stvaranje lokvi je neprihvatljivo;
8. raspored smjese je nešto viši od svjetionika. Preporučeni sloj estriha je 4 ... 5 cm. U prostoriji ne smije biti propuha koji sprječavaju kvalitetno, bez pucanja, sušenje otopine;
9. raspodjela smjese pomoću pravila ili široke lopatice s poravnavanjem duž svjetionika. Za zbijanje možete izvesti lagani šamar s pravilom. Rad počinje iz udaljenih uglova, krećući se prema ulaznim vratima u prostoriju. Istodobno s zaglađivanjem otopine, estrih je prekriven plastičnom folijom, za koju se nakon polaganja u malim dijelovima rola s filmom valja prema sebi;
10. nakon 24 sata, svjetionici se demontiraju, a nastala udubljenja napune polistirenskim betonskim mortom, upotreba cementno-pješčanih smjesa je neprihvatljiva;
11. za jačanje premaza možete izvesti pojačanje čeličnim mrežama, s polaganjem na udaljenosti od poda na 1/3 visine estriha;
12. s površinom sobe ≥ 30 m² m, raspoređuju se dilatacije, s manjim šavom pored pragova vrata. Šavovi dubine 2/3 debljine estriha i debljine ≥ 3 mm mogu se izravno izraditi tijekom izlijevanja.
13. Estrih prekriven plastičnom folijom ostavljen je da dobije snagu 5 dana. Kako bi se uklonio višak vlage iz premaza, ostavlja se da se suši nepokriven dva do tri tjedna, ovisno o debljini estriha.
14. Po potrebi se izvodi završno izravnavanje površine cementnim mortom, nakon čega slijedi brušenje brusilicama. Mogu se koristiti samonivelirajuće smjese.

Učinite sami podove od polistirenskog betona, izrađene u skladu s ispravnim omjerima pri pripremi otopine i strogim pridržavanjem gore navedenih preporuka, jamči izgradnju jake i izdržljive grube podne obloge bez uključivanja skupih majstora.

Vanjska završna obrada

Metode proizvodnje

Vlasnici ladanjskih kuća pokušavaju sami obaviti sav posao na web mjestu. Ovo je jedan od načina smanjenja troškova izgradnje i stjecanja radnog iskustva. Za proizvodnju polistirenskog betona vlastitim rukama trebat će vam mali set:

• Mrvica polistirena. Čvrstoća i sposobnost zadržavanja topline ovisit će o njezinom udjelu.
• Cement. Čvrstoća gotovog materijala pri savijanju ili pri tlačenju ovisit će o njegovoj marki.
• Kvarcni pijesak.

Dodatni dodatak smjesi je plastifikator. Svojom prisutnošću polistirenski beton stječe plastičnost. To mu omogućuje da ostane netaknut tijekom transporta, skrućivanja, sušenja i slaganja.

Proizvodnja polistirenskog betona

Kako napraviti polistirenski beton vlastitim rukama

Stiropor možete napraviti sami. Samostalnom proizvodnjom stvaraju se građevinski materijali sa potrebnim svojstvima.

Prije početka proizvodnje izračunavaju se potrebni udjeli sirovina kako bi gotov proizvod dobio potrebne karakteristike. Klasični elementi izrade:

• Cement marke M400. Kada se koristi proizvod višeg stupnja, u smjesu se može dodati pijesak, po volumenu koji ne prelazi polovicu volumena cementa.
• Punilo za beton, ekspandirani polistiren zapremine 1 m3 ili više može se kupiti u željezariji.
• Plastifikator. Možete koristiti poseban materijal ili ga zamijeniti tekućim sapunom. Dodaje se poseban plastifikator prema uputama na pakiranju, a deterdžent se dodaje u količini od 20 ml na 10 litara.
• Kako bi polistirenski beton dobio svojstva zaštite od hladnoće, potrebno je dodati SDO (tvar koja uvlači zrak u masu).

Proizvodnja polistirenskog betona

Za stvaranje visokokvalitetne mase za proizvodnju polistirenskog betona potrebno je koristiti mješalicu za beton. U njega se ulijeva polistiren, nakon čega se ulijeva plastifikator ili otopina sapuna otopljena u vodi. Kad se voda ravnomjerno rasporedi po masi, potrebno je uliti cement u bubanj i uliti vodu. Nakon toga dodaje se aditiv za usisavanje vode. I masa se miješa 2-3 minute.

Polaganje domaćeg polistirenskog betona

Nedostaci domaćih blokova

Polistirenski beton koristi se slično cementnom mortu ili u obliku gotovih blokova. U prvom slučaju materijal se može koristiti za izolaciju vodoravnih dijelova konstrukcije, a u drugom se mogu stvoriti zidovi i druge strukture. Moguće je organizirati proizvodnju blokova ako postoje kalupi potrebne veličine i mješalica za beton. No, domaći građevinski materijali imat će nekoliko nedostataka:

• Brzina podizanja konstrukcija značajno se smanjuje;
• Zbog nedostatka kontrole proizvodnje, nikad se ne zna točno koja će svojstva blokovi imati;
• Gustoća domaćeg polistirenskog betona bit će niska.
• Blokovi će imati neravne rubove, što će povećati potrošnju zidane smjese.
• Nedostatak kontrole nad potrošnjom različitih vrsta sirovina dovest će do proizvodnje materijala različite kvalitete.

DIY polistirenski beton ima svoje prednosti i nedostatke. Preporučljivo je koristiti ga u izgradnji konstrukcija koje ne zahtijevaju veliku čvrstoću. To su niske zgrade, gospodarske zgrade, torovi za stoku, garaže.

Betonski blokovi od polistirena

Prednosti

omogućuje stvaranje premaza s niskom toplinskom vodljivošću, pa dodatna izolacija nije potrebna. Osim toga, uporaba ovog sastava za estrih omogućuje smanjenje opterećenja na podlozi, jer relativno je lagan.

Prednosti estriha od ekspandiranog polistirenskog betona također uključuju:

• izdržljivost;
• popunjavanje svih pukotina;
• dobra zvučna izolacija;
• ekološka prihvatljivost;
• jednostavnost instalacije.

Takav je premaz vrlo otporan na glodavce. Izolacijski kolač od polistirenskog lima često postaje dom za štakore i miševe, no ako je ovaj materijal predstavljen u obliku granula prekrivenih betonskim mortom, pouzdano je zaštićen od glodavaca.

Očvrsli materijal ima nisku paropropusnost, stoga tijekom ugradnje nema potrebe postavljati film za zaštitu od pare. Još jedna prednost ovog sastava je nezapaljivost. Polistirenske granule u otopini betona otporne su čak i na otvoreni plamen.

Osim toga, pri uređenju takvog estriha nema potrebe za ugradnjom dodatne hidroizolacije. Estrih se dobro razmazuje pa ispunjava sve nepravilnosti. Takav je premaz osjetljiviji na mehanička naprezanja nego betonski estrih kada je potrebno popraviti vodovodne instalacije.Još jedna prednost ovog premaza je niska cijena komponenti potrebnih za stvaranje otopine.

Nedostaci betona na bazi polistirena, površinsko jačanje

Postoji jedan minus, ali u nekim situacijama on igra značajnu ulogu. Bez obzira što zagovornici polistirenskog betona mogli reći, tlačna čvrstoća materijala nije baš dobra. Isto vrijedi i za otpornost na habanje. Stoga površine trebaju zaštitu i jačanje. Što se tiče zidova zgrade, u svakom slučaju se pretpostavlja završni sloj ili obloga, izvana i iznutra.

Ekspandirani polistiren se može koristiti za izlijevanje samo u stambenim i javnim prostorima

Što se tiče podloge. Ekspandirani polistiren može se koristiti za punjenje samo u stambenim i javnim zgradama. Za tehničke zgrade, osobito radove na otvorenom, materijal nije prikladan. Čak i unutar zgrada vrijedi razmisliti o dodatnom pojačanju gornjeg sloja ili preljevu.

Ako govorimo o javnoj zgradi s velikim prometom, odnosno opterećenjem podne površine, preljev se vrši posebnim gotovim mješavinama namijenjenim za te svrhe. Prilikom izrade estriha vlastitim rukama za daljnje polaganje linoleuma, laminata ili parketa u dnevnim sobama, nakon izlijevanja i djelomičnog vezanja polistirenskog betona, dovoljno je napraviti brušenje željeza, što će dati dvije pozitivne točke:

• jačanje lakog betona;
• konačno izravnavanje površine koja zadovoljava uvjete za polaganje suvremenih podnih obloga.

Smjesa za preljev vlastitim rukama vrlo je jednostavna za pripremu. Uzimaju se tri dijela prosijanog riječnog ili ispranog pijeska i dio portlandskog cementa M 400. Otopina se priprema konzistencije nešto tanje nego za zidanje. Pripremljena otopina nanosi se na površinu podloge, izravnava i trlja žbukom. Sloj za mljevenje položi se ravno. Takvo jačanje sasvim je dovoljno za dnevne sobe.

Vodič za korake kuhanja

Prije nego što počnete izrađivati ​​polistirenski beton vlastitim rukama, morate točno izračunati marku betona... Budući da o njoj ovisi maksimalno opterećenje koje može izdržati. Blokovi minimalne čvrstoće koriste se samo za toplinsku izolaciju, a povećane čvrstoće za izgradnju nosivih konstrukcija.

Za njihovu proizvodnju trebat će vam cementni prah, polistirenske granule, tenzidi i voda. Omjeri komponenti izravno ovise o namjeni materijala. Ako vam je potrebna marka D200, morat ćete sve pomiješati u sljedećem omjeru: 16 kg cementnog praha M400, 0,1 kg tenzida i 9 litara vode.

Za dobivanje D500 komponente se miješaju u različitom omjeru: 4,1 kg cementa, 0,08 kg tenzida i 15 litara vode. Što je veći udio cementa u sastavu, veće su njegove karakteristike čvrstoće, ali su niža svojstva toplinske izolacije.

Prisutnost površinski aktivnih aditiva obavezna je jer doprinosi ravnomjernoj raspodjeli granula po volumenu smjese i omotavanju cementa. Kako bi se smanjili troškovi cementa i zbijela otopina, u nju se može uliti pijesak, ali ne više od 15% ukupnog volumena cementnog praha. Ako se umjesto PAD -a koristi običan deterdžent, 0,05 litara je dovoljno za 10 litara vode.

Kao površinski aktivni aditivi koriste se sapunska drvena smola, deterdžent (za posuđe, šampon) ili plastifikatori. Koriste se u omjeru 2% ukupnog volumena cementnog praha. Što je manje cementa, više ih je potrebno ubrizgati. Prije dodavanja plastifikatora trebali biste proučiti njihove upute, jer se neki od njih moraju prethodno razrijediti vodom, dok se drugi odmah ulijevaju u otopinu pri gnječenju. PAD ne samo da doprinose ravnomjernoj raspodjeli cementa u smjesi, već i smanjuju rizik od pucanja materijala.

Kako bi polistirenski beton bio najbolje kvalitete potrebno je promatrati omjer komponenti i slijed njihova uvođenja. Ako se planira izrada blokova, tada se prvo grade kalupi. Mogu se napraviti od šperploče ili ploča. Ako je podloga na kojoj će obrasci stajati ravnomjerna, tada nije potrebno u njima opremiti dno.

Korak po korak upute:

1. Cement i voda ulijevaju se u posudu ili mješalicu za beton, nakon čega se sve miješa do homogene konzistencije.
2. U smjesu se ulije prosijani pijesak.
3. Dodaju se polistirenske granule, ali ne cijeli volumen odjednom, već samo dio. Čim se otopina pomiješa dok ne postane glatka, izlijte sljedeći dio granula.
4. Sipa se tenzid ili deterdžent.

Ako se blokovi izrađuju u kalupima, ostavljaju se da se stvrdne 1-3 dana. Vrijeme vezivanja ovisi o sobnoj temperaturi i vlažnosti. Nakon što su izvučeni iz kalupa, ostavljeni su da ojačaju 2 tjedna, a zatim ih možete početi polagati. Ako se polistirenski beton proizvodi zimi, tada se nakon izlijevanja otopine u oplatu mora ostaviti najmanje tjedan dana.

Korisni savjeti

1. Kako bi konstrukcija služila što dulje, savjetuje se da se zatvori završnim materijalima kako bi se zaštitila od vanjskih utjecaja (oborina, prašine), na primjer, žbuke.

2. Prilikom dodavanja vode tijekom miješanja treba imati na umu da smjesa ne smije biti niti previše tekuća niti suha. Omjer se može odabrati pokušajem i pogreškom na malom volumenu. Ako postoji višak vode, tada će se pokazatelj čvrstoće blokova pogoršati, a ako je nedovoljan, u njima će se nakon sušenja pojaviti pukotine.

3. Za miješanje se preporučuje kupnja samo visokokvalitetnog polistirena i punila. Ako koristite plastifikator nepoznate marke, tada se pokazatelji otpornosti na mraz i vlage mogu značajno pogoršati.

4. Za zidanje se koristi posebno ljepilo, ali ne i cementno-pješčani mort. Morate ga uzgajati samo prema vodiču naznačenom na njemu. Tada će se šavovi pokazati tankim, a vjerojatnost hladnih mostova će se smanjiti.

5. Kako biste provjerili kvalitetu i ispravnost odabranog omjera, savjetuje se da napravite nekoliko blokova unaprijed i pričekate dok potpuno ne postave snagu. Prilikom piljenja visokokvalitetni materijal neće se raspasti i srušiti pod težinom, a također će izdržati stalno zagrijavanje sat i pol.

6. Glavni nedostatak je visoka cijena. Najčešće se proizvode blokovi dimenzija 60x30x38 cm (duljina, širina, visina).

Svojstva i namjena

Karakteristike polistirenskog betona uzimaju u obzir njegovu lakoću i praktičnost. Takav se kompozitni materijal proizvodi jednostavnom tehnologijom uz minimalna financijska ulaganja.

Tehnički podaci

Polistirenski beton pripada skupini kompozitnih građevinskih materijala na bazi portlandskog cementa ili njegovih sorti, punila od silicijevog dioksida, kao i porozne komponente.

Proces proizvodnje osigurava ravnomjernu kombinaciju sirovina, uključujući:

1. Mješavina cementa.
2. Pijesak.
3. Voda.
4. Zrnati polistiren.

Malter se stavlja u pripremljene kalupe ili oplate na gradilištu. Za stvaranje kvalitetnog materijala možete koristiti jednostavne mješalice.

Glavna svojstva polistirenskog betona uključuju:

1. Dugi vijek trajanja - više od 100 godina.
2. Usklađenost sa standardima zaštite okoliša.
3. Visoka paropropusnost.
4. Otpor paljenja.
5. Svojstva otporna na vlagu i mraz.
6. Dobri parametri izolacije buke.

Popis izvedbi je sljedeći:

1. Mogućnost proizvodnje - zbog male težine i ispravne geometrije blokova, jednostavno je i brzo stvoriti zidove i stropove na njihovoj osnovi.
2. Toplinska izolacija - Zidna konstrukcija debljine 30 cm može zadržati toplinu koliko i zid od opeke od 180 cm.Vrijednosti toplinske vodljivosti variraju od 0,7 do 0,1 W / mS. To pomaže smanjiti troškove toplinske energije za 5 puta.
3. Paropropusnost. Zbog dobrog propuštanja vlage i zraka, zidovi od polistirenskog betona mogu "disati", što osigurava stabilnu regulaciju vlage.
4. Trajnost - kako operacija napreduje, polistirenski betonski blokovi dobivaju dodatnu čvrstoću. Deklarirani vijek trajanja prelazi 100 godina.
5. Raspon temperatura na kojima je dopuštena upotreba materijala varira od -60 do + 70 ° C.
6. Pristupačni trošak - 1 m² m zidovi od polistirenskog betona koštat će mnogo manje od druge mogućnosti.
7. Toplinska inercija - zgrade se učinkovito zagrijavaju, dok njihovo hlađenje traje dugo.
8. Ekološki prihvatljiv - budući da se za proizvodnju materijala koriste cement, voda, drvena smola i siguran polistiren, konačni proizvod ispunjava sve ekološke zahtjeve.
9. Klasa zapaljivosti - u smislu protupožarne sigurnosti polistirenski beton pripada klasi NG1 (nezapaljivo). Materijal se ne boji učinaka otvorene vatre, budući da tijekom paljenja površinske granule počinju isparavati.
10. Težina - blokovi dimenzija 200x300x600 mm ne teže više od 18 kg. Ova karakteristika osigurava veliku brzinu zidanja i smanjuje troškove rada.
11. Pokazatelji čvrstoće - zid debljine 30 cm može izdržati raspodijeljeno opterećenje do 35 tona po linearnom metru. m.
12. Svojstva vodonepropusnosti - materijal ne upija više od 4% vlage, što je 4 puta manje od opeke ili drva. Vjerojatnost stvaranja gljiva praktički je isključena.
13. Izolacija buke - zid od 30 cm može apsorbirati više od 70 dB zvuka.

Područje primjene

Prije nego što počnete proizvoditi polistirenske betonske blokove vlastitim rukama, trebali biste razmotriti glavna područja njihove primjene. Takve su građevine tražene pri uređenju estriha ili unutarnjih pregrada, podizanju zidova i izolaciji zgrada za različite namjene.

Materijal se također koristi u proizvodnji fasadnih ploča ili tekućih otopina za izlijevanje monolitnih predmeta.