Što je poliuretan i gdje se koristi?

Svojstva i primjena

Termoplastični polimeri nazivaju se polimeri, koji zagrijavanjem prelaze iz krutog stanja u meko, viskozno, a kad se ohlade, opet poprimaju čvrsti oblik. Ti se elementi dobivaju reakcijom polimerizacije. Ova reakcija se odvija pod visokim tlakom i bez upotrebe nečistoća. Reakcija polimerizacije postala je moguća samo zahvaljujući suvremenoj kemiji i specijaliziranoj opremi. Nemoguće je provesti ovaj proces u prirodnim uvjetima.

Svojstva termoplastičnih polimera nastaju zbog načina povezivanja monomera - povezivanje se vrši na jednom mjestu, u jednom smjeru. Drugim riječima, molekule su međusobno povezane u liniju s linearnim pogledom i u obliku nekoliko linija utkanih u mrežu, s razgranatom strukturom.

Termoplastični polimeri dobro se tope i otapaju u reagensima i otapalima. Kad otapalo ispari, materijal se stvrdne i vrati svoja bivša svojstva. Ova se kvaliteta koristi u proizvodnji različitih ljepila, lakova, boja, brtvila, kitova i drugih mortova koji sadrže polimere.

Od termoplastičnih polimera razlikuju se:

• poliolefini;
• poliamidi;
• polivinil klorid;
• fluoroplastika;
• poliuretani;
• polikarbonati;
• polimetil metakrilati;
• polistiren.

Na temelju polimera, početnih materijala i metoda obrade razlikuju se sljedeći konačni proizvodi:

1. plastika;
2. fibrili;
3. filmovi;
4. obloge;
5. laminirana plastika;
6. ljepila.

Termoplastični polimeri naširoko se koriste u građevinarstvu u proizvodnji izolacijskih materijala, organskih stakala, filmova i premaza različite gustoće i debljine, tankih vlakana, a također i kao vezivne baze za ljepila, žbuke i termoizolacijske materijale.

Boce i posude različitih oblika, spremnici, cijevi, dijelovi uredske opreme, računala i elektronička oprema izrađeni su od polimera. Također se koriste u proizvodnji podnih obloga - linoleuma, pločica, podnih obloga, ukrasnih ukrasnih filmova, zidnih ploča i plastike.

Usporedite sa sličnim materijalima jakne

Dugo su se proizvodili nadomjesci od kože i kože i sintetički materijali. Imali su neugodan miris, a ne lijep izgled. Bili su podložni brzom trošenju.

Poliuretan ili umjetna koža: što je bolje

Kao rezultat toga, ljudi su počeli nepovjerenje u stvari ove vrste. Suvremene proizvodne tehnologije mogu uvelike promijeniti stav ljudi prema eko koži.

Vrste poliuretana

Dodatne informacije! Prvi uzorci eko kože izrađeni su 1963. u SAD-u.

Eko koža sadrži poliuretan. To je fino porozni poliuretanski sloj vezan za podlogu od pamuka ili poliestera. Kad se spoje, dobiva se uzorak koji teksturom jako podsjeća na kožu. Vizualno se ne može razlikovati od prirodnog materijala. Može se razlikovati samo na šavnoj strani.

Poliuretanska tkanina ili što je to može se saznati dodirom na dodir. Ovaj materijal ima dobru elastičnost. Lijep na dodir. Debljina gornjeg sloja poliuretana utječe na kvalitetu materijala. Što je sloj veći, proizvod će biti jači. O tome ovisi i ukočenost.

Poliuretanske rukavice

Eko koža ima mnoge pozitivne kvalitete:

Dobra propusnost zraka. Cirkulacija zraka prolazi kroz mikropore

To je osobito važno u jaknama i cipelama.
Vodootporan.
Provođenje topline.U usporedbi s prirodnom kožom, održava potrebnu temperaturu u bilo koje doba godine.
Otpornost na mraz

Može izdržati do -35C. Ne blijedi pri izlaganju sunčevoj svjetlosti.
Proizvodi izrađeni od ovog materijala ne gube izgled.
Eko koža nema neugodan miris.
Ne izaziva alergijske reakcije.
Ne sadrži štetne elemente PVC -a i plastifikatore.
Životinje se ne oštećuju tijekom proizvodnje.
Pristupačna cijena u usporedbi s pravom kožom.

Eko koža se koristi za izradu:

• Jakne za odjeću, suknje.
• Pribor za rukavice.
• Cipele.
• Tapaciranje namještaja.

PU tkanina je jednostavna za rukovanje. Izvrsno kroji i ne klizi.

Važno! Za čišćenje eko kože ne smiju se koristiti tvari koje sadrže klor. Izgled eko kože

Izgled eko kože

Minusi:

• Voda koja udara o površinu ostavlja tragove i mrlje.
• Ako materijal nije pravilno izrađen, može upiti boju s tkanine.
• U slučaju oštećenja, baza tkiva izlazi.
• Zahtijeva vodootpornu obradu za dugotrajnu izdržljivost.

Umjetna koža - izrađena od životinjske kože i podvrgnuta je brojnim postupcima s dodatkom kemikalija. Vrste postupaka:

• Natapanje.
• Pepeljanje.
• Štavljenje.
• Slika.

Svi se ti procesi provode pomoću kemikalija. Nanose veliku štetu okolišu. Proizvodi od prave kože smatraju se znakom prestiža i koštaju mnogo novca.

Koža

Jedina pozitivna kvaliteta prirodne kože je njezina izdržljivost i čvrstoća. Briga za nju oduzima puno vremena i truda.

Ispitujući razliku između materijala, kupac može sam odlučiti što je za njega najbolje.

Poliester ili poliuretan: što je bolje

Poliester ima neke prednosti:

• Otpornost na vodu.
• Nema pilula, naduvavanja ili drugih problema na površini materijala.
• Otporan na prljavštinu.
• Ne deformira se.
• Snažan i izdržljiv.

Odjeća od poliestera trenutno se smatra najpopularnijom. Ima mnogo više prednosti nego nedostataka.

Bilješka! Uspoređujući poliester i poliuretan, razlika nije osobito uočljiva.

Holofiber ili poliuretanska pjena: što je bolje

Holofiber je kemijsko vlakno izrađeno od poliestera. Proizvedeno samo u tvornici Termopol u Moskvi. Punilo čvrstog osjećaja od sintetičkih vlakana. Toplinska izloženost tijekom proizvodnje ključ je izvrsnih svojstava performansi. Koristi se za izradu madraca i jastuka. Pune nadstrešnice po niskim cijenama. Madraci od holofibera su praktični i pravilno raspoređuju opterećenje tijela, bez obzira na težinu.

Madrac od holofibera

Važno! Često se postavlja pitanje: što je bolje ili bolje? Po kvaliteti su međusobno vrlo slični. Poliuretanska pjena ili PU pjena također se koriste za punjenje madraca

Objavljen je mnogo ranije od Holofibera. Postalo je revolucionarno otkriće u ovoj industriji

Poliuretanska pjena ili PU pjena također se koriste za punjenje madraca. Objavljen je mnogo ranije od Holofibera. Postalo je revolucionarno otkriće u ovoj industriji.

Ima jeftinu cijenu, različitu krutost i pogodan je za madrace s oprugom. U verziji bez opruge koristi se kruća pjenasta guma. Pogodno za osobe s velikom težinom.

Punilo od PU pjene smatra se jeftinim i praktičnim na tržištu. Zahvaljujući tome, vrlo je popularan među stanovništvom.

Što je plastika?

U skladu s domaćim državnim standardom:

Uklonite li prvu riječ "plastika" iz tako složene definicije, možda nećete ni pretpostaviti o čemu se radi. Pa pokušajmo to malo shvatiti.

"Plastika" ili "plastika" tako su nazvane jer se ti materijali mogu omekšati pri zagrijavanju, postati plastični, a zatim im se pod pritiskom može dati određeni oblik koji se zadržava pri daljnjem hlađenju i stvrdnjavanju.

Osnova svake plastike je polimer (isti "organski spoj velike molekularne mase" iz gornje definicije).

Riječ polimer dolazi od grčkih riječi poly (mnogo) i meros (dijelovi ili veze). Ovo je tvar čije se molekule sastoje od velikog broja identičnih, međusobno povezanih karika. Te se jedinice nazivaju monomeri ("mono" - jedan).

Na primjer, ovo izgleda kao polipropilenski monomer, najčešće korištena vrsta plastike u automobilskoj industriji:

Molekularni lanci polimera sastavljeni su od gotovo beskonačnog broja takvih komada, povezanih u jednu cjelinu.

Lanci molekula polipropilena

Podrijetlom se svi polimeri dijele na sintetičke i prirodne. Prirodni polimeri čine osnovu svih životinjskih i biljnih organizama. To uključuje polisaharide (celulozu, škrob), proteine, nukleinske kiseline, prirodni kaučuk i druge tvari.

Iako modificirani prirodni polimeri nalaze industrijsku primjenu, većina plastike je sintetička.

Sintetički polimeri pripravljeni su kemijskom sintezom iz odgovarajućih monomera.

Sirovina je obično nafta, prirodni plin ili ugljen. Kao rezultat kemijske reakcije polimerizacije (ili polikondenzacije), mnogi "mali" monomeri polaznog materijala spojeni su zajedno, poput perlica na nizu, u "ogromne" polimerne molekule, koje se zatim oblikuju, lijevaju, prešaju ili preduju u gotov proizvod.

Tako se, na primjer, polipropilenska plastika dobiva iz zapaljivog propilenskog plina, od kojeg se izrađuju odbojnici:

Sada ste vjerojatno pogodili odakle potječu nazivi plastike. Prefiks "poli-" ("mnogo") dodaje se imenu monomera: etilen → polietilen, propilen → polipropilen, vinil klorid → polivinil klorid itd.

Međunarodne kratice za plastiku kratice su za njihove kemijske nazive. Na primjer, polivinil klorid je označen kao PVC (polivinil klorid), polietilen - PE (polietilen), polipropilen - PP (polipropilen).

Osim polimera (naziva se i vezivo), plastika može sadržavati različita punila, plastifikatore, stabilizatore, bojila i druge tvari koje plastici daju određena svojstva, kao što su fluidnost, plastičnost, gustoća, čvrstoća, trajnost itd.

Tehnologija proizvodnje

Što je poliamid i kako se proizvodi? Postupak stvaranja sintetičke tvari provodi se na dva načina:

• Polimerizacija kaprolaktama, koja uključuje pretvorbu u linearni polimer.
• Reakcija polikondenzacije heksametilendiamina i kiseline (adipinska), nakon čega nastaju poliamidi.

Proizvodnja poliamidnih vlakana

Obje se metode izvode kontinuirano ili u redovitim intervalima. Kontinuirani proces je češći i postoji opipljiva razlika između dva načina. Kontinuirana proizvodnja poliamida uključuje sljedeće korake:

• Priprema. Sol i heksametilendiamin dobivaju se iz adipinske kiseline. Za dobivanje ove komponente kiselina se kombinira s metanolom u aparatu koji miješa i zagrijava smjesu.
• Polimerizacija. Dobivena otopina odlazi u odjeljak za polimerizaciju. Postoje 3 vrste stupova: L-oblik, ravni i U-oblik. Kaprolaktam se s otopinom prenosi u kolonu. Kao rezultat reakcije dolazi do vrenja.
• Polimer izlazi iz kolone kao rastopljena tvar, zatim se hladi. Za to se koriste kupke.
• Polimer odvojen u trake odlazi u brusilicu.
• Mrvica dobivena kao rezultat mljevenja pere se u vrućoj vodi i čisti od nečistoća.
• Mrvica se suši na sušionicama vakuumskog tipa.

Postupak kontinuirane polikondenzacije sličan je procesu polimerizacije. Razlika je u principu obrade izvornog materijala.

• Postupak dobivanja soli je sličan, međutim, nakon što ga primi, kristalizira se i ide dalje u obliku mrvica, a ne otopine.
• Lančana reakcija provodi se u reaktoru s autoklavom - aparatom u obliku cilindra s mehanizmom za miješanje.
• Polikondenzacija se odvija uz sudjelovanje čistog dušika. Trajanje postupka je od 1 do 2 sata. Tlak se zatim smanjuje sat vremena, a zatim se reakcija ponovno izvodi. Ukupno vrijeme je 8 sati.
• Nakon što se dobiveni poliamid filtrira, ohladi i usitni. Materijal se također suši pomoću strujanja vrućeg zraka.

Važno! Tvar ima nekoliko oblika oslobađanja. Poli-e-karbamidi-u obliku mrvica, poli-z-benzamidi se proizvode u granulama

Nakon dodatne obrade, poliamidi se dobivaju u obliku šipki (od 9 mm do 200 mm), limova različite debljine i čahura.

Svojstva poliuretana

Temelji se na dvije vrste sirovina - poliolu i izocijanatu. Ovaj sintetički polimerni materijal pripada skupini poliesterskih poliola i njegova svojstva i tehničke karakteristike ovise o molekularnoj strukturi. Također, poliuretan je elastomer, materijal koji se nakon istezanja vraća u prvobitno stanje.

Dakle, poliuretan ima nekoliko različitih stanja, proizvodi se u obliku viskozne tekućine, meke gume, tvrde plastike, može imati visok ili nizak stupanj elastičnosti.

Bez obzira na oblik u kojem je materijal prezentiran, on se dalje ne mijenja zbog utjecaja toplinskih ili mehaničkih utjecaja, po potrebi se proizvod može, primjerice, rastegnuti, ali se nakon toga uvijek vraća u izvorni oblik. Poliuretan je također otporan na kontakt s kemijskim tekućinama, uljima, UV zrakama, bakterijama i gljivicama. Uspješno se koristi na krajnjem sjeveru i u vrućim zemljama, u stvaranju hidrauličkih uređaja i u svemirskoj industriji, u građevinarstvu i inženjeringu.

Ocjene i tehničke karakteristike fluoroplastike

Danas postoji nekoliko marki fluoroplastike, koje se razlikuju po veličini molekula i njihovom broju. Razmotrite najpopularnije robne marke i njihove tehničke karakteristike:

• Fluoroplast-2 (polivinil-fluorid) ima visoku čvrstoću i elastičnost, podnosi djelovanje agresivnih kemikalija. Najčešće se koristi u cjevovodima i za proizvodnju spremnika za skladištenje kemikalija. Postoje izmjene materijala s dodatkom drugih tvari, tada je slovo M prisutno u oznaci.
• Fluoroplast-3 (politrifluorokloretilen) odlikuje se velikom čvrstoćom i tvrdoćom, dobro se topi, omekšava, mijenja oblik pri visokim temperaturama, naprotiv, otporan je na niske temperature. Koristi se kao dio premaza protiv korozije. Postoji modificirana fluoroplastika-3 s oznakom F-3M.
• Fluorolast-4 (politetrafluoroetilen) ima najveću gustoću među ostalim fluoroplastikama, otporan je na visoke temperature (može izdržati zagrijavanje do 260 stupnjeva), visoko je hidrofoban i ima malu poroznost. Danas postoji nekoliko vrsta fluoroplastike-4, na primjer, F-4PN, F-4O, F-4D i druge. Svi oni imaju osebujna svojstva koja određuju njihovu primjenu u određenom području.
• Fluoroplast-40 je po svojstvima sličan F-4, otporan je na agresivne kemikalije, ne propušta UV zrake i nije zapaljiv. Proizvodi se u dvije vrste-F-40P i F-40Sh.

Glavne tehničke karakteristike navedenih fluoroplastika prikazane su u tablici.

Dugo godina u Rusiji se fluoroplastika u velikim količinama proizvodi u kemijskim tvornicama. Područje primjene polimera iznimno je široko i zbog njihovih tehničkih karakteristika.Materijal ima niz izuzetnih svojstava, zahvaljujući kojima je tražen u raznim industrijama, a potražnja za njim samo se povećala posljednjih godina, pa je, prema tome, udio njegove proizvodnje u kemijskoj industriji zemlje također se povećava.

Svojstva, karakteristike poliuretana

Poliuretan (PU), karakteriziran visokom elastičnošću i viskoznošću, pripada skupini elastomera. Ti se materijali mogu produžiti pod opterećenjem (zatezanjem) i vratiti se u prvobitno stanje bez strukturnih promjena nakon uklanjanja opterećenja.

Ako uzmemo u obzir par "poliuretan - guma", tada je prvi materijal bolji od drugog u:

• elastičnost - produljenje pri lomu poliuretana dvostruko je veće;
• snaga - snaga je dvostruko veća;
• otpornost na habanje - poliuretanska otpornost na trošenje je tri puta veća;
• otpornost na ozon - ne degradira se u interakciji s ozonom.

Poliuretanske ploče, šipke i drugi proizvodi odlikuju se svojim fizikalno -kemijskim svojstvima koja određuju mogućnost njihove uporabe u različitim industrijama:

• poliuretan je neutralan prema brojnim kiselinama, otapalima, pa se koristi: u tiskarama (rolnama tiskarskih uređaja), u kemijskoj industriji, za skladištenje kemijskih reagensa;
• visoka tvrdoća (oko 98 jedinica po Shoreovoj ljestvici) omogućuje da se koristi umjesto metala gdje postoje velika mehanička opterećenja. Na primjer: za izradu vodećih elemenata konstrukcija strojeva na gusjenicama;
• elastomer ima visoku udarnu čvrstoću i otpornost na vibracije. Ove kvalitete omogućuju njegovu upotrebu u proizvodnji pogonskih remena, transportnih traka, opruga, sita za sita u rudarskoj industriji, prigušivača i drugih proizvoda;
• otpornost na visoki tlak omogućuje upotrebu u proizvodnji manšeta, prstena, čahura, košuljica, brtvi velike čvrstoće;
• PU ima nisku toplinsku vodljivost. Zadržava elastičnost pri negativnim temperaturama do -50 ° C. Također radi na temperaturama do 110 ° C, a može izdržati čak i kratkotrajno povećanje temperature do 140 ° C. To omogućuje upotrebu polimera za izolaciju rashladnih skladišta, proizvodnju poliuretanskih kotača ili kotača, gumiranih (gumiranih) s poliuretanom;
• zbog otpornosti na učinke benzina i ulja, spomenuti gumirani kotači po pitanju vijeka trajanja poželjniji su od gume i gume. Poliuretanske brtve koje se koriste u naftnoj industriji također imaju koristi u smislu vijeka trajanja;
• poliuretani su dielektričari, pa poliuretanski premaz ne pruža samo vodenu, toplinsku, već i električnu izolaciju;
• kemijska neaktivnost, otpornost na plijesan, mikroorganizme čini poželjnom za upotrebu u prehrambenoj industriji, medicini;
• poliuretanski limovi, čahure, šipke i drugi proizvodi mogu se podvrgnuti višestrukim deformacijama bez promjene svojstava čvrstoće. Dugi vijek trajanja, pouzdanost čine takve proizvode traženijim u usporedbi s gumenim kolegama. Za različite industrije moguće je proizvoditi kotače, valjke, valjke, osovine s poliuretanskim premazom, kao i gumirane bubnjeve za mlinove ili površine za direktno brušenje.

Rezimirati. Poliuretanski dijelovi manje su osjetljivi na proces starenja, otporni su na utjecaje okoline, vlagu, kemijske elemente, abraziju i koroziju. Po svojim svojstvima nisu inferiorni od metala, plastike i superiorniji su od proizvoda od gume.

Primjena poliuretana

Veliki proizvodi proizvode se od brizganih poliuretanskih termoplastičnih elastomera, na primjer, guma otpornih na trošenje, konstrukcijskih, karoserijskih i tehničkih proizvoda te brojnih zamjena za gumene proizvode.Također proizvode elemente za amortiziranje i prigušivanje udara za sve industrije, kao što su transportne trake, pogonske trake, neklizajuće površine, različiti elastični valjci i valjci, brtve, odbojnici i odbojnici itd. PU proizvodi se zbog svojih svojstava i osobito otpornosti na trošenje uspješno koriste u visoko opterećenim uređajima i mehanizmima. Među industrijama to je željeznica, automobilska industrija, inženjering, obuća, medicina, sport i druge.

Slika 3. Poliuretanski valjci otporni na habanje

Tekući poliuretan, koji je također dostupan u obliku spreja, koristi se za izolaciju različitih struktura i mehanizama, na primjer, automobila, kamiona, vrata itd. Osim toga, uključen je kao komponenta u razne brtvila, ljepila, lakove, boje i druga sredstva za izolaciju i ukrašavanje površina.

Unatoč širokoj uporabi poliuretanskih elastomera, većinu tržišta PU plastike zauzima poliuretanska pjena. Osim za toplinsku izolaciju cijevi, PPU se koristi za prskanje po gotovo svim površinama, za proizvodnju sendvič panela i drugih lakih i izdržljivih građevinskih materijala. PPU se također koristi za toplinsku izolaciju hladnjaka, hladnjaka, spremišta; u elektrotehnici i proizvodnji unutrašnjosti automobila, upravljača; u zrakoplovnoj industriji, automobilskoj industriji itd. Meka poliuretanska pjena materijal je bez premca za namještaj i laku industriju.

Čemu služi?

Znanstvenici su otkrili da se od poliuretana može napraviti tanki konac, pa se tako prvi put pojavio najlon od kojeg se izrađuju čarape. S godinama se razvilo u spandex vlakna. Zahvaljujući današnjem napretku, tehnologije omogućuju proizvodnju širokog spektra poliuretanskih tkanina: od umjetne kože (uključujući antilop ili velur) i eko kože za vanjsku odjeću i presvlake do torbi, jakni, suknji i odjeće, raznih dodataka, proizvoda za medicinu i sport. Osim toga, materijal se koristi za stvaranje udobnije, izdržljivije opreme otporne na vremenske uvjete, poput radne odjeće, sportskih jakni i kabanica, cipela i uložaka.

Činjenica! Termoplastični poliuretanski elastomeri mogu se oblikovati u različita vlakna. Kad se predu, proizvode fleksibilan materijal koji se naziva spandex. Elastični materijali potrebni su za čarape, grudnjake, potporne rukave, kupaće kostime, sportsku opremu i drugo.

Inovativne tehnologije protiv okrutnosti prema životinjama i čine PU kožu održivijom opcijom i s manje korištenja prirodnih resursa. Poliuretanske tkanine koriste se u mnogim industrijama, ovisno o njihovom kemijskom sastavu i svojstvima dobivenim tijekom proizvodnog procesa.

Oni su glavni materijal za sljedeće proizvode.

1. Odjeća, obuća i torbe (uključujući zaštitne kombinezone za industrijsku proizvodnju).
2. Tekstil za namještaj i automobilsku industriju (presvlake, meka punila, nadmadraci).
3. Medicinski materijal (rukavice, nadmadrac na napuhavanje).
4. Plivački i turistički proizvodi (prsluci za spašavanje i čamci, membranske jakne i cipele).
5. Proizvodi za bebe (pelene za višekratnu upotrebu).

L. Gore i suradnici patentirali su 1976. Gore-Tex, vodootporni, a ipak prozračni materijal. Od tada se koristi u medicinskim implantatima, za izolaciju žica te u odjeći i obući. Membrana Gore-Tex postala je prilično poznata marka koja nudi skijašku i planinarsku odjeću i obuću, jakne i kombinezone za ljubitelje na otvorenom. Takva oprema učinkovito zadržava vlagu u svim vremenskim uvjetima.

Poliuretanske tkanine su lagane, prozračne i ne dišu. U pravilu zadržavaju svoja svojstva najmanje 100 ciklusa u perilici bez štete po materijal.S materijalom je lako raditi i izvorno je razvijen za upotrebu u bolnicama gdje je bila potrebna izdržljiva, vodootporna tkanina za višekratnu upotrebu.

Je li poliuretan štetan?

Zbog svojih svojstava za uštedu energije, poliuretan je klasificiran kao siguran materijal.

Međutim, pri procjeni njegove ekološke prihvatljivosti vrijedi uzeti u obzir mogućnost oštećenja ovog elastomera u tekućem i krutom stanju. Kao što je praksa pokazala, u suhom obliku ovaj poliol ne ispušta štetne tvari.

Opasne pare moguće su samo ako se s materijalom nepravilno rukuje.

Međutim, kršenje tehnologije proizvodnje može rezultirati oslobađanjem sljedećih otrovnih para.

• Izocijanati. Ove tvari su dio boja i lakova, proizvoda od pjene. Njihova prisutnost može uzrokovati astmu u nedostatku posebne zaštite.
• Amin katalizatori, koji uzrokuju povećanu osjetljivost, razdražljivost, zamagljen vid. Kod kontinuiranog udisanja ove tvari uzrokuju čireve, iritaciju sluznice, opekline usta, grla i jednjaka.
• Poliol. Svoj toksični učinak može očitovati samo u izravnom kontaktu sa živim organizmom, naime pri gutanju. Otrovanje poliolom očituje se u obliku povraćanja, opijenosti i grčeva.
• Retardant. Ova tvar postupno se nakuplja u tijelu, nakon čega uzrokuje trovanje.

Kao rezultat navedenog možemo zaključiti da poliuretan može biti štetan za zdravlje samo ako se nepravilno koristi. To se često događa pri uporabi nekvalitetnih vrsta spreja, kao i u nedostatku posebne zaštite tijekom rada.

Mnogi su zabrinuti zbog opasnosti od poliuretana, koji se montira u stambene prostore. Strahovi korisnika su uzaludni jer ova kategorija robe prolazi puno sigurnosnih testova prije nego što krene u prodaju. Problemi mogu nastati samo ako se elastomer kupi od proizvođača koji nema certifikate kvalitete.