Kako kuhati aluminij s poluautomatskim za početnike

Kako odabrati?

Glavna svrha žice za zavarivanje je ispuniti zavar nastao u procesu spajanja metalnih konstrukcija. Jednostavno rečeno, aditivi smanjuju gubitak proizvoda od prostih metala. Glavna stvar je odabrati pravi aditiv. Zavarivači tvrde da se pri odabiru kvalitetne žice za zavarivanje moraju pridržavati samo dva pravila.

Aditivni materijal mora biti identičan sastavu proizvoda koji se zavaruje.
Zato je pri odabiru žice iznimno važno upoznati se s njezinim sastavom. Na primjer, za zavarivanje na lijevanom željezu, bolje je koristiti čvrstu žicu odgovarajuće debljine.
Međutim, ovaj popis može uključivati ​​i tvari štetne za ljudsko zdravlje, naime sumpor i fosfor.

U skladu s tim, zavarivač pri radu s takvim dodatkom mora biti krajnje pažljiv.
Talište aditiva mora biti niže od onog na strukturi koja se spaja. Visoka temperatura taljenja žice može oštetiti zavarljivu strukturu, ostavljajući mjesta izgaranja na metalu.

Prilikom odabira žice prema oznakama morate obratiti pozornost na nekoliko nijansi:

• promjer potrošnog materijala za zavarivanje mora biti identičan debljini metala;
• dodatak ne smije imati ni tračak hrđe, boje i drugih kemijskih spojeva;
• gotovi zavar ne smije imati troske, pukotina, pa čak ni minimalnih pora.

2 Operativne značajke

Sada se naširoko koristi zavarivanje provedeno pomoću žice s punjenjem.

To je zbog neporecivih prednosti ovog potrošnog materijala. Na primjer, pri izvođenju konvencionalnog zavarivanja punjenjem jezgrom mogu se pojaviti neke poteškoće povezane s nemogućnošću usmjeravanja elektrode na teško dostupno mjesto zavarivanja.

Osim toga, praćenje procesa stvaranja šavova također će biti teško. Često se takve poteškoće pojavljuju u procesu poluautomatskog zavarivanja.

Ova metoda zavarivanja ima mnoge prednosti.

Prilikom izvođenja postupka pomoću zaštitnog plina mogu se pojaviti i nepredviđene poteškoće, na primjer, propuh može ometati propuh.

U tim je uvjetima najcelishodnije koristiti takozvanu žicu s punjenjem. To je zbog činjenice da ovaj proizvod kombinira takve pozitivne kvalitete elektroda kao što su:

• legiranje;
• visok stupanj zaštite;
• deoksidacija metala;
• visoka razina izvedbe.

Osim toga, žici s punjenjem od fluksa nije potrebna plinska boca, dodatna crijeva, reduktori, oprema za protok i, zapravo, fluks.

Prilikom izvođenja postupka zavarivanja moguće je sa značajnom lakoćom usmjeriti elektrodu do utora.

U ovom slučaju postoji dobra prilika za promatranje procesa formiranja rezultirajućeg šava.

2.1 Vrste žice s punjenjem

Dizajn predstavljenog potrošnog materijala može biti nekoliko vrsta:

• jednostavan;
• cjevasti;
• s naborima ljuske;
• dvoslojni.

Zavoji se stvaraju tako da žica ima potreban stupanj krutosti. Osim toga, nabori sprječavaju neovlašteno prosipanje praha tijekom cijeđenja materijala dovodnim valjcima poluautomatskog stroja za zavarivanje.

Konstrukcija od punjene žice (pogled na presjek)

Puderasto punilo sadrži mješavinu ruda, ferolegura, kemikalija i minerala.

Njegov je neposredni zadatak pouzdano zaštititi metal od izlaganja zraku, osigurati stabilizaciju pražnjenja luka, deoksidaciju, legiranje i stvaranje zavarene strukture.

Prema klasifikaciji sastava proizvoda mogu postojati:

• rutil;
• rutil organski;
• rutil fluorit;
• karbonat-fluorit;
• fluorit.

Prema namjeni proizvodi se dijele u dvije vrste:

1. Samozaštitni - zavaruju bez dodatne plinske zaštite.
2. Proizvodi za zavarivanje u okolišu ugljičnog dioksida.

Pri korištenju žica sa samozaštitnim svojstvima postupak zavarivanja uvelike je pojednostavljen. To je zbog nestanka potrebe za upotrebom glomaznih plinskih boca.

Ako se koriste žice punjene jezgrom, koje su u okruženju ugljičnog dioksida, tada će se mehaničke karakteristike šava značajno povećati.

2.2 Značajke tehnike zavarivanja

Predstavljena žica s punjenjem pri zavarivanju uključuje upotrebu poluautomatskog crijeva.

Budući da će zavar biti stalno dostupan za pregled, tehnologija zavarivanja kundaka i spojnih spojeva praktički se ne razlikuje od zavarivanja upotrebom potrošnih elektroda.

Postoje slučajevi kada troska nastala na gornjem rubu površine rezultirajućeg zavara može ući u otvor koji su stvorila dva ruba.

Prilikom zavarivanja, koje se sastoji od nekoliko faza, svi već formirani šavovi intenzivno se čiste kako bi se uklonio višak troske.

Poznato je da žica s punjenjem nema visoke parametre mehaničke čvrstoće i krutosti.

U tu svrhu potrebno je koristiti poseban mehanizam koji omogućuje kontinuirano automatsko uvlačenje žice. Mehanizam omogućuje ograničeno povećanje omjera kompresije pomoću valjka za uvlačenje.

2.3 Poluautomatsko zavarivanje pomoću žice s punjenjem (video)

Portal za pojačanje »Mreža» Žica »Prednosti punjene žice za poluautomatski stroj za zavarivanje

Zavarivanje nehrđajućih dijelova poluautomatskim uređajem

Zavarivanje nehrđajućih metala zahtijeva poseban pristup čistoći rubova koji se spajaju i njihovoj pripremi za rad. Pri radu s debelim metalom potrebno je ukloniti rubove pod kutom od 45 ° do 60 °, a fuge očistiti kutnom brusilicom. Osim toga, uz pomoć otapala potrebno je odmastiti mjesto zavarivanja, a dijelovi se moraju učvrstiti s razmakom od 1,5 mm kako bi se osigurao što potpuniji prodor kroz cijelu debljinu metala. Tada je potrebno prilagoditi dovod inertnog plina ili plinske smjese, uzimajući u obzir debljinu izratka.

Unaprijed postavljene postavke poluautomatskog uređaja temelje se na sljedećim omjerima, i to:

• s debljinom metala manjom od 1 mm, koristite žicu od 0,6-0,8 mm sa brzinom dodavanja 150 m / h i protokom plina 6-7 l / min;
• metal debljine 1,5 mm zavaren je žicom promjera 0,8-1 mm pri brzini od 150 do 200 m / h i dovodom zaštitnog plina 6-8 l / min;
• nehrđajući čelik 2 mm povezan je s proizvodima promjera 1-1,2 mm, brzine 200-250 m / h, protoka plina od 7 do 9 l / min;
• za nehrđajući čelik 3 mm, koristite žicu od 1,2-1,4 mm, pri brzini od 250-300 m / h i s dovodom plina od 9 do 11 l / min;
• za dijelove debljine preko 4 mm potrebna je žica od 1,4-1,6 mm pri kretanju iznad 300 m / h, a plin se dovodi protokom većim od 11 l / min.

Napon luka ovisi o njegovoj duljini i postavlja se od 19 V do 30 V uz eksperimentalni odabir, kao i izbočenje elektrode. Na brojnim vrhunskim MIG / MAG pretvaračima postoji način podešavanja induktivnosti koji određuje dubinu prodiranja i širinu zavara.

Unaprijed postavljene postavke su savjetodavne prirode i odabiru se pojedinačno ovisno o sastavu metala, vrsti žice, plinskoj smjesi i brzini zavarivanja.

Nakon odabira žice za zavarivanje poluautomatskim uređajem, nanesenog na materijal izratka, potrebno je bubanj postaviti na osovinu i umetnuti žicu u ulagač. Zatim prilagodite brzinu kretanja, koja je obično povezana s jakošću struje zavarivanja, što je veća brzina, veća je primijenjena vrijednost. Posljednja faza pripreme za rad je podešavanje parametara plinske smjese, podešavanje napona i induktivnosti.

Važno je slijediti upute za uporabu poluautomatskog pretvarača i pridržavati se sigurnosnih pravila za zavarivanje.

Poluautomatska tehnologija zavarivanja aluminija

Kvaliteta zavarenog zavara ovisi o mnogim čimbenicima - korištenoj aparaturi, materijalu za punjenje, kvaliteti argona (kod argon -elektrolučnog zavarivanja), vještinama zavarivača. Kako zavariti aluminij poluautomatskim uređajem? Ovisi o modelu uređaja, ali što god to bilo, potrebno je izvršiti sljedeće radnje:

priprema površina obratka. Uklonite sve vrste onečišćenja krpom. Zatim morate ukloniti okside. Uklanjaju se metalnom četkom, kutnom brusilicom i jetkanjem posebnim otapalima i reagensima. Istodobno, pridržavaju se takvih pravila. Četka ne smije jako pritiskati proizvod, a čišćenje se vrši samo u jednom smjeru. Ostaci tekućina za jetkanje moraju se ukloniti acetonskim otapalima ili ispiranjem. Za proizvode debljine veće od 3 mm, rubovi se režu. Kut utora 60 0;

grijanje. Izvodi se u pećnicama ili pomoću plamenika. To se posebno odnosi na obratke različite debljine. Temperatura zagrijavanja ne smije prelaziti 110 0S;

postavljanje uređaja. Bez obzira na vrstu uređaja koji se koristi, odabiru se promjer žice, promjer vrha, struja i napon. Najčešće koriste posebne tablice koje su dostupne u uputama za proizvod. Najpovoljniji su uređaji impulsnog tipa, opremljeni posebnim programom. Zavarivač postavlja samo trenutnu vrijednost, a mikrokontroler bira ostale parametre u automatskom načinu rada;

odrediti položaj gorionika i brzinu procesa zavarivanja. Treba se nalaziti pod kutom ne većim od 20 0 u odnosu na okomicu, zavarivanje se vrši velikom brzinom samo zdesna nalijevo

Posebna pozornost mora se posvetiti kraju šava. Zavaren je unatrag 20 mm bez isključivanja zavarivačkog luka.

Na rezultat zavarivanja utječu kvalifikacije zavarivača i njegove vještine. Mora koristiti zaštitnu opremu - masku, respirator, kombinezon, cipele i rukavice. Zavarivač ne smije imati otvorena područja tijela, jer se može opeći od ultraljubičastog zračenja.

Nekoliko riječi o uzrocima braka. Najčešće se nakon zavarivanja nađu proboji, pukotine i pogrešno zavareni krater. Pukotine nastaju zbog kršenja tehnološkog procesa.

Pri prelasku temperature zagrijavanja legura se širi, a ako nije osigurano sporo hlađenje, dolazi do brzog sabijanja, što dovodi do pojave pukotina i puknuća. Korištenje podloga za odvođenje topline osigurat će kvalitetu zavarivanja. Također, nepravedna priprema proizvoda za postupak zavarivanja također negativno utječe na kvalitetu.

Poluautomatski stroj za zavarivanje za zavarivanje aluminija je uređaj koji vam omogućuje povećanje produktivnosti rada. Njegova će uporaba biti učinkovita ako se uzmu u obzir svi zahtjevi proizvođača uređaja koji su navedeni u putovnici. Stoga je potrebno pažljivo proučiti upute i slijediti njegove upute.

Izbor i konfiguracija opreme

Poluautomatski stroj za zavarivanje aluminija

Zavarivanje aluminija standardnim MIG strojevima uvjetno je, tj. s njim možete kuhati, ali ne biste trebali očekivati ​​dobar rezultat.

Optimalno rješenje pri odabiru je poluautomatski uređaj za zavarivanje aluminija s impulsnim načinom rada. Impulsi probijaju oksidni film, smanjuju pregrijavanje aluminija i smanjuju vjerojatnost prodiranja.

Impulsno zavarivanje aluminija istosmjernom strujom

Sinergijski uređaji s impulsnim lukom opremljeni posebnim programom dodatno olakšavaju zadatak. Zavarivač mora odlučiti o izboru legura za zavarivanje i odabrati odgovarajući program. Zatim podesite trenutnu vrijednost pomoću regulatora na gumb.Odabir ostalih parametara mikrokontroler vrši automatski.

Želio bih napomenuti da ti poluautomatski uređaji nisu jeftino zadovoljstvo i opravdani su u profesionalnoj uporabi. Kod kuće je sasvim moguće učiniti s opremom bez otmjenih programa, međutim kvaliteta zavarivanja bit će neusporediva.

Pri kupnji univerzalnog poluautomatskog uređaja za zavarivanje u rasponu cijena do 40 tisuća rubalja, namijenjenog zavarivanju obojenih metala, uklj. aluminij, možete pobliže pogledati sljedeće modele:

• Svarog REAL MIG 200 (N24002)
• Svarog PRO MIG 160 SYNERGY (N227)
• Svarog PRO MIG 200 SYNERGY (N229)
• Grovers MULTIMIG 200 SYN
• Aurora PRO OVERMAN 180

Poluautomatska žica

Prilikom zavarivanja aluminija poluautomatskim uređajem postavljaju se određeni zahtjevi pri odabiru žice za zavarivanje

Važne točke na koje treba obratiti pažnju:

• temperatura taljenja žice treba biti usporediva s temperaturom zavarenog metala. Manje širenje - postupak zavarivanja je lakši;
• optimalni promjer žice 1,2-1,6 mm;
• veći promjer - lakše uvođenje u zonu zavarivanja.

Uobičajene vrste aluminijske žice za zavarivanje su ER4043 i ER5356. Dizajnirano za zavarivanje i popravak proizvoda od aluminija i njegovih legura sa sadržajem silicija ne većim od 5%.

Načini zavarivanja za žice ER4043 i ER5356

ER 4043 Aluminijska žica za zavarivanje

Plamenica za zavarivanje

Gorionik za zavarivanje koristi teflonsku vodilicu za smanjenje trenja žice. Preporučljivo je da je čaura za zavarivanje aluminija namijenjena samo za zavarivanje aluminija i ne predugačka - 3 m.

Potisni svjetiljka

Kontaktni vrh mora biti dizajniran za zavarivanje aluminija (osim promjera žice, na njima je utisnuta oznaka AL); jednostavni za zavarivanje obojenih metala i nehrđajućeg čelika nisu prikladni. To je posljedica snažnog širenja aluminija tijekom zagrijavanja. Promjer rupe trebao bi biti oko 0,4 mm veći od promjera žice, a istodobno ne prevelik kako bi se osigurao dobar električni kontakt.

Teško je koristiti aluminijsku žicu promjera 0,8 mm zbog duktilnosti metala i složenosti prostiranja. Rješenje ovog problema može biti upotreba Push Pull gorionika. Poseban ugrađeni mehanizam poboljšat će uvlačenje žice i omogućiti veću duljinu plamenika.

Dodavač žice

Zbog povećane duktilnosti i mekoće aluminijske žice u odnosu na čeličnu, ulagač mora imati niz značajki, kao što su:

• ulagač s četiri valjka. Potrebno za jednoliko pritiskanje svakog para valjaka;

• Valjci za uvlačenje U-utora posebno dizajnirani za aluminijsku žicu.

Zaštitni plin

Najčešće korišteni zaštitni plin je argon, koji ima dobar učinak čišćenja i dobar prodor u zavarenu kadu. Prilikom zavarivanja aluminijskih legura s visokim udjelom magnezija, mješavine argona s helijem (do 75% helija u smjesi) koriste se kao zaštitni plin. Takve smjese sprječavaju stvaranje magnezijevih oksida.

Ovdje se može postaviti pitanje, kako kuhati aluminij u atmosferi ugljikovog dioksida ili bez plina, jer je argon prilično skup?

Jeftiniji ugljični dioksid koji se koristi za zavarivanje niskougljičnih čelika u ovom slučaju neće raditi. CO2 je aktivni plin, štitit će zavareni bazen od zraka, ali će istodobno reagirati u aluminiju, sprječavajući stvaranje čvrstog spoja. Stoga se u ovom slučaju koristi inertni plin.

Zavarivanje poluautomatskim uređajem bez plina moguće je pomoću posebne žice s punjenjem koja štiti bazen za zavarivanje.

Sigurnosni inženjering

Korištenje zaštitne opreme preduvjet je za zavarivanje.Nužno je koristiti masku za disanje, zaštitnu masku, posebnu odjeću i obuću kako bi se zaštitili od sjaja zavarivačkog luka i prskanja rastaljenog metala. Oštri bijeli dim koji nastaje zavarivanjem aluminija izaziva kašalj i glavobolju.

Posebnu pozornost treba posvetiti zaštiti izloženih dijelova tijela od utjecaja UV zračenja. pri zavarivanju aluminija mnogo je intenzivniji nego pri zavarivanju drugih metala

Pokušate li zavariti "kratke hlače" i "majicu", učinak solarija bit će vam omogućen već nakon 30 minuta.

Poluautomatsko zavarivanje aluminija nije kvalitetno usporedivo s upotrebom TIG-a, međutim, više je nego kompenzirano značajnom produktivnošću. Izvrsno je rješenje za navarivanje ili popunjavanje velikih praznina. U industrijskim uvjetima upotreba poluautomatskih uređaja je najcelishodnija zbog zahtjeva za volumenom i velikom brzinom. Korištenje industrijskih uređaja i visoka kvalifikacija zavarivača omogućuju postizanje izvrsnih rezultata.

Prednosti

• Dodatna uporaba fluksa i njegov izračun u određenom omjeru nisu potrebni;
• Postupak zavarivanja postaje bolji i smanjuje se postotak odbačenih materijala;
• Korištenje žice postaje jednostavnije i učinkovitije;
• Mnoge negativne nijanse teško zavarljivih metala blijede u pozadini zbog pravilno odabranih dodatnih potrošnih materijala;
• Veza se ubrzava, jer žica s punjenjem dopušta da brže dođe u dodir s osnovnim metalom;
• Za automatske uređaje ovo je jedna od najboljih opcija koja jamči pouzdaniju vezu;
• Ne postoji opasnost da dodatni fluidi uđu u rastaljeni šav s fluksom.

Priprema površina za zavarivanje

Čišćenje aluminija prije zavarivanja ključ je uspješnog spajanja dijelova. Četke od nehrđajućeg čelika ili otapala i reagensi za kiseljenje mogu se koristiti za uklanjanje oksida aluminija.

Pravila čišćenja metala:

1. Nemojte koristiti četku koja je korištena za čišćenje bilo kojeg čelika, poput nehrđajućeg ili ugljičnog čelika.
2. Nemojte jako pritiskati četku - pri jakom pritisku oksidi prodiru u obradak.
3. Čišćenje žičanom četkom od nehrđajućeg čelika provodi se samo u jednom smjeru;
4. Ako se koriste tekućine za jetkanje, potrebno je paziti da se uklone s površine obratka prije zavarivanja acetonom ili otapalom.

Skidanje aluminija prije zavarivanja

Vrste žica za poluautomatske uređaje

Odabir žice za zavarivanje poluautomatskih uređaja trebao bi se izvršiti za spajanje određene vrste metala. Korištenjem dodatnog potrošnog materijala značajno se poboljšava kvaliteta šava, sprječava stvaranje pora i nepravilnosti u spoju.

Predstavljene su glavne prednosti uporabe aditiva u zavarivanju:

• ubrzanje procesa zavarivanja;
• jednostavnost uporabe u industrijskom području;
• značajno smanjenje vjerojatnosti nedostataka zbog nedostatka aditivnog premaza;
• veliki izbor potrošnog materijala koji vam omogućuje odabir optimalnog aditiva za svaki određeni slučaj;
• niska razina stvaranja troske tijekom zavarivanja.

Nedostaci korištenja komponente punila pri zavarivanju:

• potreba za stalnom zaštitom;
• poteškoće u skladištenju velikih skeina;
• poteškoće u odabiru optimalnog promjera aditiva;
• potreba za stalnom uporabom fluksa.

Tablica razreda žice.

Sve vrste žica za zavarivanje općenito se dijele na:

1. Bakarni.
   Ova vrsta žice koristi se za zavarivanje dijelova od ugljika i niskolegiranog čelika. Čelična punila obložena bakrom osiguravaju dobro zavarivanje i nisko prskanje metala.
2. Puder.
   Dodatne komponente ovih razreda izrađene su u obliku šuplje cijevi izrađene od mekog čelika. Deoksidatori i tvari koje tvore trosku nalaze se unutar spremnika, osiguravajući udobnu uporabu poluautomatskog zavarivanja bez zaštitnog plina. Žice za punjenje iz punjene jezgre pomažu znatno smanjiti stvaranje troske i skraćuju vrijeme obrade zavara.
3. Čvrsti presjek.
   Ova vrsta žice razlikuje se od uobičajene po tome što se od nje izrađuju elektrode za zavarivanje.
4. Bez bakra.
   Aditivi ove vrste prvenstveno se koriste za rad s proizvodima od niskougljičnog čelika.
5. Aktivirano.
   Aditivi u prahu za zavarivanje ugljičnim dioksidom.
6. Plinsko zavarivanje.
   Za ugljikove i blage čelike najbolje je koristiti potrošni materijal za zavarivanje plinom.
7. Aluminij.
   Jedna od rijetkih vrsta žica pogodna za zavarivanje aluminijskih dijelova. Pri radu s dodatkom aluminija poroznost zavara je niska. Takvi se aditivi aktivno koriste u brodogradnji i mliječnoj industriji.
8. Ne hrđajući Čelik.
   Dodatna komponenta dopušta zavarivanje proizvoda od nehrđajućeg čelika i sprječava koroziju nastalog zavara.
9. Fluks.
   Ova vrsta žice za punjenje široko se koristi za spajanje srednje ugljičnih, niskougljičnih i ugljikovih čelika. Zbog prisutnosti ugrađenog fluksa, takvi se aditivi mogu koristiti pri zavarivanju bez zaštitnog plina.
10. Doping.
    Jedna od najboljih komponenti za zavarivanje u bilo kojoj mješavini plina i s bilo kojom vrstom metala.

nedostatke

• Žica za zavarivanje pod lukom ima relativno visoku cijenu, pa troškovi procesa spajanja nisu uvijek povoljni;
• Ove sorte nisu tako česte kao standardne sorte;
• U nekim slučajevima problem slabe zavarivosti nije riješen te su i dalje potrebna dodatna sredstva;
• Debljina takvog materijala je veća, što otežava odabir potrebnog promjera za odabrani način rada.

Fizikalno -kemijska svojstva

Žica za zavarivanje punjenom jezgrom za poluautomatske strojeve ima dobru duktilnost i dobro komunicira sa sustavom za uvlačenje na stroju. U isto vrijeme, materijal ima veliku otpornost na trošenje, što olakšava premještanje, skladištenje i kontakt s drugim površinama. To je učinjeno kako bi se sloj fluksa zaštitio od oštećenja. Automatska žica za zavarivanje pod lukom ima nižu točku taljenja od osnovnog metala. Svojstva čeličnog materijala omogućuju vam rad s niskougljičnim i visoko ugljikovim obratcima.

Žica za zavarivanje pod lukom

Poboljšana svojstva zavarivanja zbog odabranih mekih metala i prisutnosti dodatnih elemenata osiguravaju stabilno sagorijevanje luka pri uporabi argonskog zavarivanja. Materijal sadrži minimalnu količinu vodika i drugih tvari koje negativno utječu na stanje zavara i mogu uzrokovati pukotine, pore i druge elemente braka. To dovodi do stvaranja relativno male kore troske na površini, tako da se može ukloniti bez problema.

Sorte

Lučna žica pod vodom ima promjer i osnovni metal s kojim će biti zavarena. Koji će se fluks koristiti ovisi o tome:

• Za čelik se materijal odvaja, ovisno o razini legiranja, budući da se može koristiti za visokolegirane čelike kako bi nadomjestio one elemente koji se izgube tijekom toplinske obrade. To se također odnosi na zavarivanje nehrđajućeg čelika.
• Za bakar, žica s punjenjem debljine 08 mm, koja je dizajnirana za rad s bakrenim dijelovima, pomaže poboljšati lijepljenje ovog vatrostalnog metala na normalnim temperaturama.
• Za aluminij - pri zavarivanju aluminija potreban je fluks, pa će ovaj proizvod biti izvrsna opcija da sve učinite najkvalitetnije i smanjite vjerojatnost braka.

Tehnički podaci

Značajke izbora

Za najtanje dijelove koristi se žica s punjenjem od 0,8 mm. Za ostale postupke prikladno je 2 mm ako je metal debljine 2-4 mm. Za proizvodnju se često koriste deblje inačice do 6 mm

Prilikom odabira morate paziti ne samo na promjer, već i na sastav, jer je to važniji parametar. Trebao bi biti što sličniji običnom metalu.

Nije potrebno odabrati tok, jer proizvođač već sve automatski određuje. Za privatnu uporabu u malim količinama, bolje je kupiti žicu za zavarivanje za poluautomatske strojeve s fluksom u kasetama, a za velike radove-u zavojnicama.

Značajke zavarivanja

Glavna značajka zavarivanja fluks žicom je nedostatak dugotrajnih priprema. Jedino što će se ovdje morati učiniti je zakošiti rubove spoja ako je metal deblji od 4 mm, a također i tretirati otopinama ako je metal sklon stvaranju oksidnog filma. Žica za automatsko zavarivanje podvodnim lukom, kao i ostale njezine sorte, ima sve što vam je potrebno kako biste osigurali kvalitetnu vezu u području za koje se koristi.

Ovdje je najvažnije ispravno postaviti brzinu dodavanja, jer zbog prisutnosti dodatnih materijala temperatura taljenja može biti osjetno niža od temperature analoga bez fluksa i osnovnog metala. To se dobro očituje zbog činjenice da se žica počinje topiti bez posebnih problema, čak i pri radu s malim debljinama, ne dovodi do taljenja metala.