Primjena žice za zavarivanje

AC ili DC

AC i DC zavarivanje ima svoje posebne karakteristike.

Glavne prednosti konstantnog napona: ušteda u potrošni materijal za zavarivanje zbog niskog prskanja; udobnost i jednostavnost rada; visokokvalitetni šav; visoke performanse zavarivanja; nedostatak neprovjerenih područja. Nedostatak je visoka cijena opreme sposobne isporučiti istosmjernu struju. Više detalja ovdje.

Glavne prednosti izmjenične struje su: lakoća i pristupačna cijena opreme koja radi u pauzama; jednostavnost zavarivanja; jamstvo kvalitete veze. Glavni nedostaci: manja stabilnost luka; velika količina prskanja doprinosi značajnoj potrošnji materijala. Pojedinosti ovdje.

Čelik otporan na koroziju može se zavariti na različite načine. Međutim, najčešće se za zavarivanje nehrđajućeg čelika koriste dvije metode spajanja:

1. Ručno zavarivanje s obloženim elektrodama.
2. Zavarivanje elektroda od volframa zaštićeno plinom.

Ovisno o načinu zavarivanja, koristi se druga vrsta napona, pa se u skladu s tim koriste i elektrode prikladne za izmjenični ili istosmjerni napon.

Elektrode istosmjerne struje od nehrđajućeg čelika

Za početak, majstor mora odlučiti koje se elektrode mogu koristiti za kuhanje nehrđajućeg čelika. Pokriveni potrošni materijal osigurava optimalnu kvalitetu spoja bez ikakvih problema. Ručno zavarivanje provodi se, u pravilu, s konstantnim naponom obrnutog polariteta. Stoga se koriste sljedeće marke nerđajućih elektroda: TsL-11 jedna je od najpopularnijih marki među zavarivačima; koristi se na čelicima s visokim udjelom kroma i nikla. Zavar zavaren pomoću ovih potrošnih materijala ima nekoliko prednosti: čvrstoća; plastika; točnost; dovoljno visoka razina udarne čvrstoće; bez prskanja.

Elektrode OZL -8 dizajnirane su za zavarivanje konstrukcija koje će raditi na visokim temperaturama - do 1000 ° C. Istodobno, prednosti ove marke na mnogo su načina slične TsL-11.

NZh-13 uspješno se koriste za zavarivanje dijelova od prehrambenog čelika. Potrošni materijal ove marke savršeno zavaruje legure koje sadrže krom, nikal i molibden. Glavna karakteristika ovih elektroda je stvaranje tankog sloja troske, koja se spontano odvaja.

NII-48G elektrode.

Ispod je popis nekoliko popularnijih elektroda od nehrđajućeg čelika:

ZIO-8 namijenjeni su čelicima otpornim na koroziju otpornim na toplinu.

Elektrode NII-48G koriste se za rad s kritičnim strukturama.

OZL-17U prikladni su za nehrđajući čelik koji radi u okruženjima gdje su prisutne sumporne ili fosforne kiseline.

U odgovarajućem odjeljku prikazani su ostatak marki elektroda za zavarivanje nehrđajućeg čelika.

AC elektrode za nehrđajući čelik

Nemaju svi izvođači opremu s konstantnim naponom. Zbog toga se postavlja pitanje: je li moguće kuhati nehrđajući čelik s izmjeničnom strujom?

Postoje takve elektrode, na primjer, to su marke OZL-14, LEZ-8, TsT-50, EA-400, OZL-14A, N-48, ANV-36 i druge.
Zavarivanje volframovim elektrodama (na slici) u plinovima također se može izvesti izmjeničnom strujom izravnog polariteta. Ova metoda povezivanja koristi se u sljedećim slučajevima:

• zavarivanje proizvoda sa tankim stijenkama;
• povećani zahtjevi za zavarivanje.

Ove će informacije pomoći izvođaču bilo koje razine da odredi koje elektrode za zavarivanje nehrđajućeg čelika izmjeničnom strujom treba koristiti u rješavanju specifičnih problema.

Kao zaključak, valja napomenuti da su elektrode za nehrđajući čelik izmjenične struje manje tražene. Ova je činjenica posljedica manje popularnosti izmjeničnog napona u usporedbi s istosmjernim naponom.

Konstanta ima širok raspon prednosti te je profesionalci koriste mnogo češće.

Domet

ESAB žica je različitih vrsta, smatrat ćemo najpopularnijima.

Spoolarc - smanjuje prskanje tijekom zavarivanja. Premaz ne sjaji i osigurava visoku kvalitetu u pogledu karakteristika zavarivanja. Ako je premaz sjajan, znači da sadrži bakar, što smanjuje vijek trajanja proizvedenih dijelova. Spoolarc žice pozitivno utječu na vijek trajanja aparata za zavarivanje. Posebno kada se primjenjuje jaka struja i povećava brzina uvlačenja žice, što dovodi do uštede u rezervnim dijelovima za strojeve za zavarivanje i smanjenja troškova rada.

Obilježava

Označavanje žice za zavarivanje koristi se za razumijevanje s kojim materijalima će zavarivač morati imati posla. Svaki zavarivač trebao bi biti dobro upućen u označavanje, kako bi se izbjegli problemi s završnim radovima, kao i kako bi se osigurala vlastita sigurnost.

Dekodiranje žice za zavarivanje

Prve znamenke oznake označavaju promjer, mjeren u milimetrima. Zatim postoje dva specifična slova koja označavaju namjenu proizvoda (CB - zavarivanje itd.). Daljnji pokazivač prikazuje sadržaj ugljika u žici za punjenje, izmjeren u stotinkama postotka. Nadalje, postoje slova koja ukazuju na prisutnost određenih legirajućih komponenti (X - krom, itd.) Ako je sadržaj ovih elemenata veći od 1%, njihov se indeks nalazi iza slova. Oznaka slova A ili AA znači čistoća u odnosu na štetne nečistoće. Proizvodi od žice za zavarivanje za izradu elektroda imaju oznaku E u oznaci, dok je bakrena žica označena slovom O.

Žica za punjenje i njene značajke

Žica je metalni proizvod koji ima mali presjek. Štoviše, toliko je mala da je po veličini neusporediva s duljinom. Za proizvodnju žice koriste se različite vrste metala - obojeni, obojeni i nehrđajući.

Punjena žica sa punjenjem

Posebna klasa proizvoda je zavarivanje. Koristi se za automatsko i poluautomatsko zavarivanje. Koristi se za izradu elektroda, šipki i drugih proizvoda koji se koriste za ručno i automatsko zavarivanje dijelova.

Zapravo, zamjenjuje elektrode koje se koriste pri zavarivanju. Preko njega se električna energija dovodi u zonu zavarivanja, što je potrebno za paljenje i održavanje luka. Osim toga, žica sudjeluje u stvaranju zavara i osigurava njihove fizičke i mehaničke parametre.

Za proizvodnju žice koja se koristi za zavarivanje koriste se različite vrste metala. U tom slučaju može se promijeniti opseg uporabe gotove žice. Na primjer, aluminij se može koristiti u proizvodnji žice za zavarivanje. Može se koristiti za rad sa slitinama na bazi magnezija, aluminija i brojnim drugim. Ako je žica izrađena od nehrđajućeg čelika, tada se koristi za zavarivanje dijelova od čelika otpornih na koroziju.

U gradnji brodova najčešće se koristi žica s punjenjem. Osim toga, postoji i bakrena žica. Njegova uporaba podrazumijeva dobivanje kvalitetnih šavova. Ne tako davno, žica je korištena bez ikakvog premaza.

Bakarna žica za punjenje

Prilikom odabira žice za zavarivanje uvijek se morate sjetiti da na tržištu postoji nekoliko vrsta sličnih proizvoda. Oni se međusobno razlikuju ne samo po kemijskom sastavu, već i po strukturi, u količini legirajućih komponenti.

Žica se mora odabrati na temelju oznaka nanesenih na njezinu površinu ili pakiranje.Oznake govore potrošaču o fizičkim i tehničkim parametrima žice i opsegu njezine primjene.

Na primjer, u GOST 2246-70, ovo je dokument koji standardizira tehničke specifikacije čelične žice za zavarivanje. Dakle, kaže se da je za proizvodnju ovog materijala za zavarivanje dopušteno koristiti niskougljični čelik (Sv-08AA, Sv-08GA) legiran (Sv-08KhN2GMYu, Sv-08KhN2G2SMYU) i visokolegirane legure (Sv-10Kh16N25AM6, Sv-09Kh16N25M6AF).

Osim toga, žica za zavarivanje podijeljena je na onu koja se koristi za izvođenje zavarivanja i onu iz koje se proizvode elektrode. Može se proizvesti sa ili bez bakrene obloge. O svim suptilnostima u pogledu promjera, stupnja čelične legure, prisutnosti premaza treba raspravljati prilikom naručivanja.

Fluksirana žica: što je to

Punjena žica posebna je vrsta potrošnog materijala za zavarivanje, koja neovisno štiti zavarivački šav zbog praha unutar žice - fluksa. Sama žica iznutra je šuplja, a njezine stjenke, unutar kojih se ulijeva zaštitni prah, izrađene su od metala koji će se zavarivati ​​njezinom uporabom. Sadržaj praha unutar žice je između pedeset i sedamdeset posto.

Kad se takva žica zagrije, njezine se stijenke rastope, a prah unutar nje stvara oblak plina, koji djeluje kao zaštita zone zavarivanja od ulaska kisika.

Sastav praha unutar žice različit je za svakog proizvođača, međutim, sadržaj kemijskih elemenata u njemu regulira se uz pomoć posebnog GOST -a, koji vam omogućuje odabir najoptimalnije verzije žice u pogledu sastava, ovisno o materijalu koji se zavaruje i korištenoj tehnologiji.

Približni trošak žice s punjenjem na Yandex.market

Sorte

Treba zapamtiti da za svaki metal morate odabrati pravu vrstu žice. O tome će ovisiti kvaliteta zavarivanja i šava. Korištenje čiste žice, koja nije zahrđala i bez hrapavosti učinit će šav mnogo fleksibilnijim i kvalitetnijim, što znači da će pružiti maksimalnu zaštitu od korozije. Postoje takve vrste žica:

• Proizvodi od bakrene žice koriste se za elektrolučno zavarivanje ugljičnih i niskolegiranih čelika, osiguravajući nesmetan rad bilo kojeg stroja za zavarivanje. Kada se koristi, minimizira prskanje metala i jamči visoku kvalitetu zavara.
• Prah - obično u obliku cijevi koja se sastoji od blagog čelika napunjenog posebnim prahom deoksidatora i tvari koje tvore trosku. Obično se koristi za automatsko zavarivanje, pomaže u smanjenju stvaranja troske i smanjuje rad čišćenja.
• Puna žica koristi se za polu- i automatsko zavarivanje, za proizvodnju elektroda.
• Žica bez bakra se koristi za mehanizirano zavarivanje, kao i pri radu s dijelovima od niskougljičnih čelika koji ne zahtijevaju ispravljanje kvalitete šavova.
• Aktivirane žice su proizvodi koji se također sastoje od punila u prahu i koriste se za zavarivanje ugljičnog dioksida.
• Plinsko zavarivanje - koristi se za zavarivanje ugljičnim i niskougljičnim čelicima.
• Aluminij - naširoko se koristi u poluautomatskom zavarivanju aluminijskih konstrukcija, daje nisku poroznost šavova i koristi se u mliječnoj industriji i brodogradnji.
• Žica od nehrđajućeg čelika koristi se za povezivanje nehrđajućih vrsta čelika, čija se fuzija štiti od korozije i pukotina.
• Flux-koristi se za poluautomatsko zavarivanje ugljičnih, srednje-ugljičnih i nisko-ugljičnih vrsta čelika.
• Legura - pomaže u zavarivanju u različitim mješavinama plina, idealan je materijal za zavarivanje za zavarivanje argonom.

Prijave

Korištenje žice moguće je u privatnim uvjetima, auto servisima.

Žica za zavarivanje može biti - aluminij, bakar, nehrđajući čelik, čelik obložen bakrom i jezgrom od fluksa.

Glavne dimenzije žice za poluautomatsko zavarivanje su 0,8 mm i 0,6 mm. Od 1 do 2 mm - dizajnirano za složenije industrijsko zavarivanje. Žuta žica ne znači da je bakrena, jednostavno je prekrivena ovim metalom na vrhu. Bakrena obloga štiti čelik od hrđe dok se ne koristi. Ovisno o debljini žice, izljev iz aparata za zavarivanje mora imati odgovarajuću rupu za umetanje te žice, a također mora biti prekriven bakrom. Ako je napon u aparatu za zavarivanje ispod standarda - ne 220, 230 volti, već 180 volti, ovdje je prikladno koristiti žicu od 0,6 mm kako bi se stroj za zavarivanje mogao nositi sa zadatkom, a šav za zavarivanje je ravnomjeran.

Žica s punjenjem od pušenja mnogo je skuplja od same čelične žice; takva žica ne treba kiselinu za zavarivanje.

Prema iskusnim zavarivačima, praškasti materijali rijetko se koriste u svakodnevnom životu, za male spojeve dijelova. Po njihovom mišljenju, stroj za zavarivanje se pogoršava zbog činjenice da izljev nema vremena za hlađenje od zagrijavanja i dolazi do lemljenja. Silikonski sprej može se koristiti za zaštitu stroja i sprječavanje lijepljenja ljuskica i začepljenja izljeva.

Najbolja aluminijska žica za zavarivanje

Koristi se za izradu šavova na konstrukcijama od aluminija i njegovih legura. Ovo je visoko specijalizirana vrsta zavarivanja koja je tražena u autoservisima, prehrambenoj industriji, kemijskoj industriji te u popravcima vodnog prometa. Ova vrsta aditiva nije prikladna za spajanje drugih vrsta metala, a zavarivanje s njezinom uporabom zahtijeva određenu vještinu.

ER 5356 (ALMG5)

Alu žica namotana redom. Prodaje se u težini od 500 g do 7 kg. Pogodno za poluautomatsko zavarivanje aluminijskih ploča, cijevi i profila sa sadržajem magnezija manjim od 3%.

+ Prednosti ER 5356 (ALMG5)

1. Dobro zadržavanje zavojnice tijekom transporta zahvaljujući omotu od filma i kartonskoj ambalaži.
2. U šavu nema pora.
3. Pogodno ne samo za stražnje spojeve u donjem položaju, već i za kutne spojeve iznutra i izvana.
4. Na gornjoj stjenci nema podreza za zavarene spojeve.

- Protiv ER 5356 (ALMG5)

1. Kvalitativno je moguće zavariti samo na istosmjernu struju.
2. Šav je visok i s grubim ljuskama.
3. Vlačna čvrstoća od 265 MPa nije najveća u kategoriji.
4. Morate postaviti visoku brzinu uvlačenja - brzo se topi.
5. Snažan crni premaz nakon zavarivanja.
6. Pogodno za duge šavove, jer na kratkim šavovima ne dopušta da se metal pravilno zagrije i leži samo na vrhu.

Izlaz. Izvrsna aluminijska žica za zavarivanje blokovskih glava ili poklopaca kartera, koja će vam dobro doći u radionici. Ima produljenje od 26%, što pridonosi dobrom prijenosu toplinskog širenja.

Tehnologija

Cijeli postupak zavarivanja koji se provodi metodom praškastog luka podijeljen je u tri faze:

• pripremni;
• glavna faza zavarivačkog rada;
• konačan.

Pripremna faza

U pripremnoj fazi rubove dijelova koje treba zavariti treba očistiti od mehaničke kontaminacije i po potrebi odmastiti posebnim kemijskim spojevima. Kod kuće možete obavljati samo mehaničko čišćenje od oksida i prljavštine.

Glavna pozornica

Glavna faza podijeljena je u nekoliko koraka:

• ugradnja kasete s žicom provodi se dok se sam uređaj ne spoji (kako bi se spriječio električni udar) na električnu mrežu;
• nakon uključivanja uređaja u mreži na mehanizmu za hranjenje, potrebno je pritisnuti gumb za pokretanje mehanizma tako da žica uđe u vrh za hranjenje, te pomoću kliješta oblikovati potrebnu duljinu izbočenog kraja;
• opskrba strujom zavarivanja izravnog ili obrnutog polariteta provodi se ovisno o vrsti metala ili legura koje se zavaruju, kao i ovisno o odabranoj tehnologiji;
• izbor načina struje zavarivanja i napona zavarivanja ovisi o sljedećim čimbenicima: debljini dijelova koji se zavaruju, vrsti metala ili legure, debljini žice, prostornom položaju zavarivanja;
• zavarivač kut smjera vrha za hranjenje bira neovisno, ovisno o potrebi pregleda šava koji se formira;
• smjer kretanja vrha za uvlačenje žice odabire se ovisno o tehnologiji zavarivanja, ali uvijek uz zavareni šav isključujući poprečne vibracije (kako bi se smanjila zona zagrijavanja metala koja se nalazi u blizini zone zavarivanja).

Završni rad

U završnoj fazi, šav se čisti od nastale troske udaranjem čekićem i naknadnim čišćenjem metalnom četkom. Takvo skidanje potrebno je za otkrivanje nekuhanih elemenata. Osim toga, takvo skidanje potrebno je u slučaju višestepenih zavarivačkih šavova prije svakog sljedećeg prolaska.