Metode zbijanja tla i pijeska

Kriteriji odabira uređaja

Na kvalitetu rada utječe nekoliko uvjeta. Da bi se postigao izvrstan rezultat, potrebno je uzeti u obzir sva svojstva modela i odabrati nabijača platforme, usredotočujući se na zadatke s kojima se jedinica suočava.

Karakteristika mase

Ovo je glavna kvaliteta vibratora za zbijanje bilo koje površine, što utječe na učinkovitost zadatka.

Na to je potrebno obratiti posebnu pozornost pri kupnji ili izradi domaće vibracijske ploče. Sastavljeni uređaj vlastitim rukama često je iskrivljen prema jednoj značajci, stoga je potrebno razumjeti sve karakteristike mehanizma

Po težini, vibracijski nabijači raspoređeni su na sljedeći način:

• Lagani modeli težine do 75 kilograma prikladni su za rad na površinama s malom (do 15 centimetara) debljinom sloja tla: staze u vrtu, susjedni teritorij za polaganje pločica ili prostirki.
• Srednji s gazom do 25 cm prilično je svestran. Oni će se s jednakom učinkovitošću nositi s laganim radovima, pomoći će pri polaganju asfalta i popločavanja. Njihova težina je u rasponu od 75-90 kg.
• Na gradilištu, prilikom izlijevanja temelja i učvršćivanja dna komunikacijskih jarkova, kao i postavljanja nekoliko slojeva asfaltnog kolnika, korisni su vibratori srednje težine težine do 140 kilograma i dubine zbijanja do 60 centimetara.
• Teške ploče rade isti posao kao i prethodne i teže preko 140 kg.

Ravnoteža između mase vanjskog potplata i snage elektrane glavna je stvar koja utječe na performanse uređaja u njegovim zadaćama. Nagib prema težini ploče utopit će instalaciju u tlu, mala težina s prekomjernim pritiskom na podlogu neće doseći potrebnu površinsku gustoću. Optimalni omjer je omjer mase ploče od 100 kilograma prema pogonskoj snazi ​​od 5 konjskih snaga.

Dodatni kriteriji

Osim glavnih, postoje i karakteristike na koje morate obratiti pozornost. Oni nemaju manji utjecaj na učinkovitost rada i kontrolu mehanizma:

• Snaga vibracije.
• Dimenzije đona.
• Snaga motora.
• Vrsta goriva.

Tlak ploče po jedinici površine koju treba obraditi ovisi o veličini baze.

Tradicionalno gorivo koje koriste vibracijski nabijači je benzin, dizel i električna energija. Svi profesionalci prepoznaju prednosti peći na benzinski pogon. Oni su nepretenciozni prema radnim uvjetima, njihova cijena je u sredini u usporedbi s analogima. Dizelski agregati su najskuplji i najbučniji od svih. Jedina prednost je ekonomičan motor. Električni alat je najjeftiniji, po performansama ne zaostaje za benzinskim alatom, ali je vezan za električnu mrežu.

Lagani vibratori imaju najuravnoteženiju snagu. Raspon njihovih radova ne podrazumijeva ozbiljne karakteristike tehnologije. Motor s snagom koja odgovara vrsti posla i težini potplata vozit će sam, a rukovatelj će morati samo postaviti smjer.

Korisne funkcije

Sve vibracijske jedinice imaju dodatne uređaje koji olakšavaju rad ili pružaju dodatnu zaštitu. Kako bi stroj premjestili na novo mjesto rada, prisutnost kotača i sklopive ručke olakšat će ovaj zadatak.

Razni poklopci štitit će stroj od ulaska čestica zbijene površine. Sustav vlaženja ploča učinkovit je pri valjanju vrućeg asfalta. Bez toga će se zalijepiti za gornji sloj.

Radovi na ojačanju dna u rovovima ili zbijanje tla na uskim mjestima gotovo su nemogući bez osiguravanja obrnutog kretanja.

Imenovanje vibrirajućih ploča

Sličan mehanizam koristi se za zbijanje mrvičastog zemljišta i građevinskog materijala, kao i očvrsnutih asfaltnih i betonskih površina. Posebno je učinkovit na malim površinama i nogostupima, kao i tamo gdje je ulazak teške opreme nedostupan.

Upotreba ovog uređaja uvelike će olakšati ručni rad u kućanstvu ili prigradskom krajobraznom građevinarstvu. Tlo je najlakše zbiti na vrtnoj stazi ili malom parkiralištu u blizini kuće mehaniziranom metodom.

Vibrodinamičko nabijanje pomoći će i tijekom iskopnih radova na polaganju podzemnih komunalnih usluga, kada trebate nabiti tlo na dnu rova.

Ovaj uređaj funkcionira zbog vibracija koje proizlaze iz rotacije zamašnjaka fiksirane na ekscentrima:

• Vibracije koje stvara izmješteni balast prenose se pogonom na željeznu podlogu - potplat.
• Što je teži, to je oscilatorni proces jači, a nabijač gušći.

Prednosti zgrada od jastuka od pijeska

Među mnogim prednostima koje vrijedi istaknuti pri uporabi tehnologije pješčanih jastuka, gotovo je nemoguće razlikovati glavne i sporedne. Svaka značajka uzeta zasebno daje svoj jedinstveni doprinos čvrstoći i pouzdanosti cijele strukture. Prva i očita prednost jastuka od pijeska je njegova jeftinoća i jednostavnost svih radova na uređaju, što će oduzeti minimalno vrijeme.

Kuća s takvim temeljima može se izgraditi na gotovo svakom tlu - slabom, vodenom ili uzdignutom. Istodobno, vijek trajanja zgrade može se značajno povećati ako se ispod jastuka postavi visokokvalitetni geotekstil, a na samom mjestu gdje je u tijeku gradnja osigurava visokokvalitetni sustav odvodnje. Kao rezultat toga, takvi česti problemi s novim domom bit će isključeni, kao što su:

• stvaranje pukotina u zidovima i samom temelju, uzrokovano neravnomjernim skupljanjem zgrade;
• zamrzavanje temelja i, kao rezultat toga, povećanje troškova grijanja kuće;
• nakupljanje vode u podrumu, često uočeno u kućama koje se nalaze u područjima s visokom razinom podzemnih voda, osobito u proljeće;
• stalno visoka vlažnost zraka, koja je zabilježena u cijeloj kući, a ne samo u podrumu, što dovodi do stvaranja plijesni, oštećenja namještaja, pojave različitih alergijskih reakcija kod stanovnika;
• potreba za instaliranjem ozbiljnog dovodnog i ispušnog ventilacijskog sustava, čiji troškovi uređaja i rad mogu biti sasvim pristojni iznosi.

Pribor za nabijanje

Izrađen od metala, težak je od 5 do 10 kg. Sastoji se od ručke i podnožja ("šapa") - ploče veličine približno 20 x 25 cm ili kanala (što su manje dimenzije ovog dijela uređaja, veća je udarna sila). Drška alata je ravna (u obliku cijevi) ili u obliku slova T, s dvije ručke sa strane. Po potrebi se ručni nabijač s kanalom može otežati punjenjem cementom.

Ako postoji potreba za uštedom novca, tada je uređaj lako izraditi sami. Dvije mogućnosti proizvodnje:

• Napravite ručku od teške drvene šipke dugačke oko 1 m i s donje strane na nju zabijete "šapu" od čvrste ploče.
• Kupite zasebnu gotovu ploču (košta oko 1000 rubalja) i stavite je na ručku lopate ili metalni štap.

Za sabijanje tla i rasutih materijala, uključujući pijesak, u ograničenom prostoru, upotrijebite "vibro-nogu". Motor ovog uređaja radi na benzin ili dizel gorivo. U podnožju aparata nalazi se ploča "peta" širine 15 do 30 cm i duljine oko 33 cm. Vibracijski nabijači također se razlikuju po snazi.Princip rada temelji se na okomito usmjerenoj sili, poput ručnog uređaja, ali je učinkovitost mnogo veća. Ova vrsta opreme koristi se na mjestima gdje je rad velike opreme nemoguć: vibracijske ploče i vibracijski valjci.

Za rad na velikoj površini, podložno mogućnosti slobodnog kretanja, prikladan je nabijač koji koristi vibrirajuću ploču. Ovaj aparat sastoji se od motora, košare sa središnjom osovinom, "pete" ili "cipele" i ručke za vođenje. Jedinica se pomiče naprijed -natrag, prenoseći snažne mehaničke vibracije (vibracije) na čestice pijeska, zbog čega dolazi do zbijanja.

Vrste opreme za tlo i rasute materijale s podlogom od ploče:

• benzin;
• dizel;
• hidraulični;
• električni;
• s daljinskim upravljačem.

Vibracijske ploče razlikuju se po težini. Najlakši su prikladni za pijesak.

Za najveće količine posla koriste se vibracijski valjci. Njihove vrste:

• s ručnim upravljanjem zbog ručke za vođenje;
• samohodni s kabinom za rukovatelja s jednim bubnjem (na stražnjim kotačima);
• s kabinom s dva bubnja;
• rov s daljinskim upravljačem.

Uređaj visokokvalitetnog vibracijskog valjka omogućuje zbijanje po rubovima mjesta, odnosno nije potrebna uporaba dodatne opreme (ručno ili vibracijsko nabijanje).

Cijena usluga profesionalnih graditelja za sabijanje pjeskovitog tla ili podloge od pijeska iznosi od 90 do 600 rubalja po m2. Ako je područje koje je potrebno utabati veliko ili govorimo o stalnom radu, tada morate ove cijene usporediti s troškovima opreme. U mnogim slučajevima poželjno je kupiti uređaj ili ga iznajmiti i učiniti sami.

Ovisno o vrsti opreme, djeluje ili okomito usmjerena sila udara ili vibracija koja se prenosi s osovine valjka ili dna ploče. U svakom slučaju, tehnologija ne uključuje nikakve tajne i složenosti.

U prvom dijelu govorio sam o izgradnji podova na tlu, sada ću prijeći na praktični dio implementacije podova na tlu u privatnoj kući.

Značajke neovisnog uređaja jastuka od pijeska

Prije početka rada potrebno je utvrditi nekoliko točaka o kojima kvaliteta dobivene baze izravno ovisi:

• debljina jastuka mora biti najmanje 200 mm;
• najuspješnija opcija je trapezoidni oblik jastuka;
• optimalnom debljinom temelja smatra se vrijednost koja ne prelazi širinu temelja više od 3 puta.

Ugradnja jastuka ispod temelja

Svi radovi na postavljanju pješčanog jastuka mogu se podijeliti u nekoliko glavnih faza.

1. Pažljivo označavanje mjesta, provedeno u skladu s odabranim parametrima temelja. Sva mjerenja i oznake treba provjeriti što je točnije moguće, pomoću mjerne trake i razine zgrade.
2. Točno u skladu s zacrtanim linijama, kopa se temeljna jama ili rov do dubine koja malo premašuje točku smrzavanja tla.
3. Imperativ je poravnati dno rova ​​ili temeljne jame i zbijeti ga što je više moguće.
4. Pijesak se sipa u "tanke" slojeve, dok širina svakog od njih ne smije biti veća od 20 cm u širinu.
5. Prije nabijanja pijeska mora se navlažiti vodom, izbjegavajući prekomjernu vlagu. "Spremnost" možete provjeriti na jednostavan način - nećete moći napraviti grumen od optimalno navlaženog pijeska.

6. Svaki sloj se posebno sabija. Tijekom ljetnih radova na visokim temperaturama okoline potrebno je stalno navlažiti slojeve pijeska, jer vlaga iz njega dovoljno brzo isparava.

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

7. Kako bi nabijanje pijeska za temelj bilo visoke kvalitete, najbolje je koristiti posebnu vibrirajuću ploču. Budući da su mu troškovi prilično visoki, a opseg ograničen, najprikladnije će ga biti iznajmiti.
8. U slučaju da je uporaba takvog alata iz nekog razloga teška ili nemoguća (na primjer, nedostatak napajanja), ručno nabijanje vlastitim rukama može se izvesti pomoću domaćih uređaja. Na primjer, možete pričvrstiti bočne ručke na okruglu šipku (balvan) i valjati svaki sloj izlijevanog pijeska.

Treba imati na umu da ako osigurate prisutnost posebne drenaže u nabujalom tlu, to će isključiti mogućnost poplave pješčanog jastuka vodom u izvan sezone, što izravno utječe na trajnost temelja i cijele konstrukcije u cjelini.

Jastuk od pijeska ispod temelja - kad vam zatreba

Prije početka gradnje potrebno je procijeniti ne samo stanje tla na području izgradnje kuće (nosivost, blizina podvodnih voda), već i klimatske uvjete, kao i ukupna težina konstrukcije. Ravno tlo prisilno se nabija, koje se tijekom smrzavanja i odmrzavanja značajno deformira. Ako pogriješite s izborom materijala za postavljanje ploče ispod temelja, najvjerojatnije će se zgrada jako skupiti, što će dovesti do stvaranja pukotina u zidovima i samom temelju. Osim toga, ako tlo u građevinskom području ima visoku nosivost, a razina vode je izuzetno niska, možete učiniti bez stvaranja pješčanog jastuka.

Od svih materijala koji se koriste za izradu jastuka, pijesak je najprihvatljiviji. Ne samo da vam omogućuje uštedu pristojne količine, u usporedbi s pločom od drobljenog kamena ili betona, osim toga, sasvim je prihvatljivo nabijati pijesak vlastitim rukama - na primjer, mnogo je teže raditi s drobljenim kamenom. Postoji samo jedno ograničenje u izgradnji pješčanog jastuka - na njemu se ne mogu graditi teške zgrade (stambene zgrade, trgovački centri), ali za privatnu nisku gradnju to je gotovo idealan materijal.

Pješčani jastuk

Pravilno dizajniran jastuk od pijeska ima mnoge prednosti:

Podloga stvorena pijeskom u potpunosti je u skladu sa svim standardima koji se koriste u niskogradnji.
Potpuna zaštita cijele zgrade od negativnih utjecaja podzemnih voda.
Stvaranje savršeno ravnog gradilišta bez uporabe složenih i skupih tehnologija.
Sposobnost samostalnog izvođenja svih poslova.
Sasvim pristupačna cijena ove važne faze rada.

Zaštita na radu

Sabijanje tla vibrirajućom pločom mora se izvesti u skladu sa sigurnosnim mjerama. Među brojnim preporukama mogu se izdvojiti sljedeća osnovna pravila.

1. Tijekom rada potrebno je primijeniti individualna sredstva zaštite
   : Odgovarajuća odjeća i obuća, naočale, slušalice, pokrivala za glavu.
2. Prije početka rada morate provjeriti rabljenu opremu na vanjska oštećenja: ako ih ima, prvo se moraju popraviti.
3. Zabranjeno je ostavljati radnu opremu bez nadzora, dok operater mora biti iza njega i pravodobno se kretati iza stroja.
4. Svakih 40 minuta treba organizirati pauzu od oko 10 minuta kako bi se spriječio umor rukovatelja.
5. Ne možete dodatno ubrzati mehanizam primjenom dodatnih napora.
6. Ako trebate raditi na nagnutoj površini
   (kada kut ne prelazi normu), tada osoblje za održavanje mora stajati iznad jedinice, krećući se odozgo prema dolje.
7. Zabranjeno je rukovanje tehničkim uređajem u blizini izvora eksplozivnih ili zapaljivih materijala.
8. Na prevrtanje vibracijske ploče
   , prvo ga treba isključiti, pa tek onda staviti u radni položaj.
9. Vrijedno je postaviti jedinicu jednom rukom.
10. Kako biste spriječili ozljede, držite stopala i ruke dalje od radnog potplata ploče.
11. U slučaju sudara s bilo kojom preprekom, morate zaustaviti jedinicu, a zatim ukloniti prepreku i moguće kvarove koji su uzrokovani.
12. Od rubova rovova, jama, provalija i drugih usjeka potrebno je biti ne bliže nego na minimalno dopuštenoj udaljenosti, a bolje - dalje.
13. Strogo je zabranjeno dopustiti rad osobama pod utjecajem droga, alkohola, psihotropnih lijekova.

Treba imati na umu da se, što je veće težište opreme za vibracije (i što je manje područje oslonca), lakše prevrnuti.
To je vrlo opasno za operatera.

Također, budite vrlo oprezni pri uključivanju uređaja koji nisu opremljeni funkcijom mekog pokretanja.

Upotreba vibracijske ploče potrebna je pri izvođenju svih građevinskih aktivnosti povezanih s zbijanjem rastresitog tla. Imperativ je uzeti u obzir značajke nabijenih materijala kako bi se postigao kvalitetan rezultat. Potrebno je da najveća dubina izlivenog sloja odgovara debljini koju operativna jedinica može tampirati. U svakom slučaju, sigurnost mora biti na prvom mjestu. Nepoštivanje jednostavnih pravila, zajedno s nepažnjom, može dovesti do ozbiljnih ozljeda.

Da biste zgradi dali maksimalnu stabilnost, morate pažljivo nabiti pijesak na podnožje temelja - to će zaštititi zgradu od vode i skupljanja.

Takav jastuk može biti izrađen od betona ili ruševina, ali većina graditelja bira pijesak.

Kvalitetno zbijanje pijeska jamstvo je trajne podloge.

Prije početka nabijanja određuje se debljina budućeg jastuka, koja će biti potrebna za temelj zgrade. Sloj pijeska može biti od 10 do 30 mm, ali ovaj faktor u potpunosti ovisi o masi buduće zgrade - što je veća težina, sloj bi trebao biti deblji. Ako je podloga od pijeska za cestu ili mjesto, debljina bi trebala biti oko 150 mm.

Domaća vibracijska ploča

Tvorničke postavke nabijanja koštaju mnogo. Stoga neki obrtnici radije sami izrađuju kompaktor vibracija. Ovaj proces zahtijeva vještinu zavarivanja i mali skup alata.

Prednosti domaće proizvodnje

Troškovi uređaja koji se sam izrađuje znatno su niži od cijene gotove opreme. Izgledom podsjeća na hodni traktor s motorom za vibracije. Kvaliteta i trajnost osigurani su jednostavnošću dizajna. Učinkovitost takvog vibratora nije niža od kupljene, a ponekad čak i veća. Prednosti domaće vibracijske ploče:

• Potpuna usklađenost s radnim uvjetima za koje je izrađena omogućuje vam kvalitetno obavljanje dodijeljenih funkcija.
• Vlasnik sam bira koju će vibracijsku ploču napraviti: s elektromotorom ili motorom s unutarnjim izgaranjem.
• Svi su također sami zabrinuti za svoju sigurnost. Stoga će se osigurati i instalirati svi potrebni sustavi zaštite.
• Posjedovanje vlastitog uređaja omogućit će vam da odaberete vrijeme i mjesto rada prema svojim okolnostima.

Izbor vučnog uređaja

Prije svega, potrebno je odlučiti pitanje koju vrstu goriva preferirati. To može biti ručno izrađena vibracijska ploča od 220 V, ali će njezina uporaba biti ograničena. Dizelski motor je previše bučan i težak, pa je poželjniji benzinski motor. Takav pogon omogućit će zbijanje zemlje, pijeska, rasutog građevinskog materijala, pločica i asfaltnih kolnika.

Jednocilindrični ili dvocilindrični motor prikladan je za osiguravanje prihvatljive kvalitete brtve. Na tržištu ih ima mnogo. U skupljoj kategoriji najpopularniji su modeli Honde i Kipora te jeftiniji Lifan, DDE i Champion.

Materijali i oprema

Sve što vam je potrebno za izgradnju vibracijske ploče na benzinski pogon obično je dostupno u blizini ili se jeftino kupuje na tržištu. Materijali koji će se koristiti:

• Benzinski motor.
• Metalni lim dimenzija 0, 80 x 0, 45 metara i debljine 8-0 milimetara.
• Dva dijela kanala.
• 4 vijka 12.
• Grip tube - pristaje na vaš dlan.
• Amortizeri iz motora automobila.
• 2 kotača.

U krajnjem slučaju postoji usluga kao što je iznajmljivanje alata. Iznajmljivanje potrebne opreme jeftino je. Uređaji potrebni za rad:

• Stroj za zavarivanje i elektrode.
• LBM i diskovi na njega.
• Uređaj za bušenje (bušilica ili stroj).
• Čekić ili mali čekić.
• Ravnalo, kreda ili pisac, mjerna traka.
• Zaštitna oprema: zavarivačka maska, naočale, rukavice.

Proizvodnja vibracionih stolova

Prije svega, napravljena je radna platforma. Rubovi lima moraju biti presavijeni 30 do 40 stupnjeva u odnosu na tlo. Da biste to učinili, površina ploče mora biti ispupčena 10 centimetara od ruba, ne više od polovice dubine. Zatim čekićem savijte uzduž linije zareza. Šavovi na naborima moraju biti zavareni radi krute fiksacije. Takav dizajn potplata omogućit će budućoj vibracijskoj ploči da klizi po površini, a ne da se zakopa u nju.

Najvažniji trenutak je zavarivanje kanala na potplat. Moraju se mjeriti točno prema veličini ploče i zavariti, fokusirajući se na središte - tako da između njih bude 70—00 milimetara. Kako biste spriječili peći da vode, materijal koji se zavaruje ne smije se pregrijavati. Za pričvršćivanje potrebno je označiti kanal prema nosaču motora. Možete ga jednostavno pričvrstiti na vodilice kanala i označiti bodove kredom ili markerom. Ove udaljenosti možete mjeriti i trakom. Nakon bušenja rupe, motor se postavlja na mjesto i pričvršćuje vijcima.

Osobitosti

Mehanizirano postavljanje tla nije uvijek moguće. Prije nego što nastavite s proizvodnjom nabijača, trebali biste proučiti značajke rada alata s drobljenim kamenom i pijeskom. Graditelji početnici ne razumiju uvijek zašto je potrebno nabiti krhotine, ali ovdje postoji nekoliko nijansi.

1. Zbog činjenice da se drobljeni kamen dobiva drobljenjem većeg kamenja, rezultirajuće čestice imaju različite oblike i veličine. S tim u vezi, u procesu polaganja temeljnog sloja dolazi do labavog uklapanja elemenata jedan u drugi. Stoga je za postizanje potrebne čvrstoće sloja potrebno još jedno nabijanje.
2. Nakon sabijanja smanjuje se debljina popločanog ruševina. Prethodna debljina takve podloge određuje se proračunom, koji uzima u obzir potrebna opterećenja.
3. Sabijanje drobljenog kamena daje izdržljiviju podlogu koja može izdržati impresivna opterećenja. Zanimljivo je da u slučaju polaganja materijala na stjenovito tlo tampiranje nije potrebno - dovoljno je izravnati šljunak na mjestima nedostupnim za nabijanje.

Dodatno, u procesu obrade drobljenog kamenog materijala treba provesti cijepanje - podjelu šljunka na frakcije. Da biste to učinili, prvo ćete morati položiti sloj većeg kamenja i ručno ga utisnuti, zatim - materijal srednje frakcije, koji će također biti potrebno sabiti. Najviši sloj drobljenog kamena trebao bi sadržavati fine čestice. Potrebno ga je izravnati i hodati s tamperom.

Što se tiče značajki korištenja nabijača za zbijanje pijeska, postupak ima niz nijansi koje se moraju uzeti u obzir. Za organiziranje jake i izdržljive podloge preporučuje se upotreba materijala šljunka srednje ili fine frakcije. Međutim, pri podizanju monolitne konstrukcije vrijedi odabrati riječni pijesak, koji će kasnije također trebati nabiti.

Kako bi se spriječila erozija buduće podloge, potrebno je prije nanošenja pijeska položiti dno geotekstilom.Sam pijesak treba prosijati kako bi se uklonile nečistoće koje mogu negativno utjecati na sastav baze.

Kupnja jedinice

Ako se, ipak, donese odluka o kupnji jedinice, potrebno je uzeti u obzir i glavne kriterije i manje nijanse koje će olakšati rad ili povećati njezin vijek trajanja. Međutim, ne možemo ne spomenuti proizvođače vibracijskih nabijača.

Na posebnom računu oprema europskih proizvođača. Njemačka tehnologija odlikuje se pouzdanošću i dugim vijekom trajanja. Čak i valjani uzorci pokazuju dobru kvalitetu i stopu rada. Sva oprema ima dvostruki faktor sigurnosti. Wacker, Weber, Ammann, Bomag proizvode profesionalnu opremu.

Izraelski Shatal i češki NTC imaju manje resursa od Nijemaca, ali se ispostavljaju i kao dobri radnici na gradilištima i na privatnim imanjima.

Južnokorejska tehnika svakog rudnika Jeonil nije inferiorna u odnosu na proizvode iz Češke ili Izraela. Na azijskom tržištu ovo je najbolja ponuda među svim vibratorima.

Ruski proizvodi iz tvrtki Splitstone, Motorprom i SZPO inferiorni su u odnosu na prosječne europske modele po praktičnosti i funkcionalnosti. Međutim, modernizacija se nastavlja, a na tržištu se pojavljuju novi, napredniji modeli.

Kinezi, kao i obično, uzimaju cijenu. Njihovi su proizvodi prikladni samo za povremeni, opušteni rad. Među masom nepoznatih proizvođača ističu se TEKPACK, MASALTA, DYNAMIC, CIMAR.

Vibracijske ploče

Vibracijska ploča je površinski vibracijski kompaktor tla namijenjen za nabijanje nesuvislih ili slabo kohezivnih tla i odlagališta neznatne debljine - od 10 do 30 cm. Vibracijske ploče različitog kapaciteta kompaktiraju pijesak, šljunak i drobljeni kamen, kao i popločavanje i asfalt. Vibracijska ploča za zbijanje tla nosi se s nabijanjem područja s nagibom, gdje je teško ili nemoguće koristiti valjak velike veličine. Vibracijske ploče s pravom su najveća potražnja među programerima i postupno zamjenjuju vibracijske valjke.

Zdrav! Ponekad se vibracijskim pločama pripisuje ne baš ispravan naziv - površinski vibrator. Do ovog nesporazuma dolazi zbog činjenice da rad površinskog vibratora nalikuje nabijanju pijeska vibrirajućom pločom. Međutim, ima različito područje primjene - zbijanje tankoslojnih betonskih ispuna u monolitnoj gradnji. Površinski vibrator ponekad se koristi za izradu domaćih vibracijskih ploča.

Kvaliteta zbijanja ovisi o razini vlažnosti tla: s dovoljnim pokazateljima tlo postaje plastično i proces zbijanja je brži. Ako nedostaje vlage, nabijeni sloj se dodatno prolije vodom, ako ima viška, čeka se sušenje. Razina vlažnosti kontrolira se elektroničkim mjeračem vlage.

Zdrav! Kod nabijanja ilovastih i pjeskovitih ilovastih podloga vibrirajućom pločom potrebno je dodatno vlaženje radne ploče uređaja radi zaštite od prianjanja tla.

Struktura i princip rada vibracijske ploče

Vibracijska ploča opremljena je elektromehaničkim ekscentrom, unutar kojeg neuravnotežene mase stvaraju mehaničke vibracije. Uz pomoć remenskog pogona, okretni moment prenosi se s motora na ekscentrično vratilo. Vibracije se šire na metalnu ploču (ploču), koja je u izravnom dodiru s površinom tla i uzrokuje njezino vibriranje. Radi praktičnosti, uređaj s vibracijskom pločom ima ručku za rukovatelja.

Vrste vibrirajućih ploča

Vibracijske ploče prema težini se dijele na:

• lagan (do 75 kg) - dizajniran za uređenje okoliša i završne radove, učinkovito sabijanje sloja zemlje debljine 10-15 cm;
• srednje težine (od 90 do 140 kg) - osiguravaju debljinu obrade do 35 cm; dizajnirano za zbijanje sloj po sloj;
• teški (od 200 kg) - koriste se kao alternativa vibracijskim valjcima;
• univerzalna (75-90 kg).

Ovisno o vrsti motora, ploča za zbijanje može biti dizelska, električna ili benzinska.

Najpopularniji su benzinski modeli. Ekonomični su i pružaju slobodu kretanja po lokaciji i mogućnost rada na temperaturama ispod nule.

Dizelske vibracijske ploče pouzdane su i izdržljive. Poput benzinskih, neovisni su o izvoru energije. Nedostaci su posljedica velike težine, visoke razine buke i otežanog rada po mraznom vremenu.

Električne vibracijske ploče ograničavaju radno područje na duljinu kabela za napajanje, ali su ekološki najprihvatljivije. Koriste se u zatvorenim prostorijama s ograničenim pristupom svježem zraku, gdje je uporaba benzinskih modela neprihvatljiva zbog opasnosti od trovanja ispušnim plinovima.

Prema načinu kretanja vibracijske ploče dijele se na:

Povratni. Takvi su modeli upravljiviji, ali se razlikuju po visokoj cijeni i velikoj težini. U pravilu su opremljeni dizelskim motorom. Prednost reverzibilnih vibracijskih ploča je mogućnost obrnutog kretanja bez okretanja opreme. Stoga su neophodni za zbijanje pijeska i rasutog tla u uskim rovovima.

Učinak vibracijskih ploča određen je:

• osnovno područje;
• radna frekvencija;
• sila vibracije;
• radna zapremina motora (za benzinske i dizelske automobile).

Značajke zbijanja pijeska

Nabijanje pijeska vlastitim rukama ima neke nijanse koje treba uzeti u obzir pri stvaranju čvrstog temelja za betonsku ploču.

Prije svega, vrijedi odlučiti o vrsti pijeska koja je najprikladnija za ove svrhe. Bolje je koristiti šljunčani materijal, ali se ne preporučuje sipati sitni pijesak za zbijanje. Što su zrna veća, baza će imati veću tlačnu čvrstoću, tako da se može izbjeći skupljanje buduće kuće ili parkirališnog prostora.

Ako planirate izgraditi monolitnu strukturu, najbolje je dati prednost riječnom ili kamenolomnom pijesku srednje frakcije. Međutim, čak i u ovom slučaju podzemne vode će utjecati na temeljni sloj. Stoga je, kako bi se spriječio proces erozije podloge, potrebno položiti geotekstil na dno rova, pa tek onda zasipati pijesak.

Osim toga, prije punjenja pijeska mora se prosijati jer prisutnost nečistoća (osobito gline) može utjecati na njegova svojstva. Pratite razinu vlage materijala, idealna konzistencija bit će ako izvalite malu kuglu iz pijeska, koja se neće odmah raspasti. U skladu s tim, sadržaj vlage u pijesku trebao bi biti u rasponu od 8-14%.

Sukladno tome, 50% uspješnog polaganja sloja šljunka i pijeska ovisi o samom materijalu, preostalih 50% otpada na opremu. Kao što je ranije spomenuto, u te se svrhe mogu koristiti specijalizirani strojevi, no mnogo je jeftinije sami napraviti ručni nabijač.

Pravila nabijanja s vibrirajućom pločom

Nabijanje tla, pijeska, šljunka ili drobljenog kamena ima svoje karakteristike koje su povezane sa svojstvima ovih materijala. Ako se ne uzmu u obzir, tada neće biti moguće kvalitativno zbijeti izliveni sloj, što će dodatno utjecati na trajnost podignute konstrukcije.

Vibracijske ploče podijeljene su u nekoliko skupina po težini. Što je veća težina jedinice, deblji sloj izlivenog rasutog materijala može se nabiti.
Za početak, trebali biste uzeti u obzir takve nijanse.

1. Lagana oprema
   (težine do 75 kg) može povećati gustoću sloja debljine 15 cm, stoga se široko koristi u krajobraznim radovima i pri polaganju popločanih ploča.
2. Univerzalni modeli
   tehničari (težine 75-90 kg) već mogu nabiti 25 cm izlivenog materijala. Koriste se za popločavanje asfalta, kao i za djelomične popravke cesta.
3. Agregati srednje težine
   (težine 90-140 kg) dizajnirani su za rad sa slojevima debljine do 60 cm.Uz njihovu pomoć provodi se zbijanje zatrpavanja rovova i jama te izgradnja nasipa cesta.
4. Oprema za jake vibracije
   (težine veće od 140 kg) koriste se za izvođenje istih radnih operacija kao i oprema srednje težine.

Tablica to pokazuje labavo vezana tla
(prašina) učinkovitije je kompaktirati s vibracijskom opremom težine od 300 do 950 kg.

Prilikom rada s vibrirajućom pločom potrebno je pridržavati se sljedećih općih savjeta:

• potrebno je uzeti u obzir karakteristike površina koje se nabijaju;
• pojedini odjeljci se ne mogu preskočiti;
• optimalan broj prolaza uz ploču je od 4 do 6;
• maksimalna debljina sloja trebala bi odgovarati mogućnostima korištene tehnike;
• na površini pripremljenog mjesta ne smije biti kapi veće od 2 cm;
• svaki sloj višeslojne podloge zasebno je zapečaćen;
• potrebno je da korišteni građevinski materijali po svojim svojstvima odgovaraju GOST -u.

Što se tiče broja okretaja na vibracijskoj ploči, evo sljedećeg uzorka: što je veća frekvencija, to je prikladnije raditi s finozrnatim tlom.
Tako je, na primjer, za zbijanje drobljenog kamena ili šljunka veličine pojedinačnog kamenja do 10 mm (ili manje), kao i pijeska, prikladna oprema sa 6000 o / min. Ako je kamen veličine 6 cm, tada možete koristiti uređaj s 3000 okretaja u minuti.