Sve o UV smoli

Karakteristike poliesterske smole

• Mehanička svojstva. Po ovom parametru poliesterske smole znatno su lošije od epoksida. Stoga mehanička naprezanja i deformacije često dovode do pucanja i odlaganja proizvoda.
• Svojstva ljepila. Poliesteri imaju slabo prianjanje pa ne djeluju dobro kao ljepilo.
• Skupljanje. Poliester se može smanjiti u volumenu do 7-10%. Međutim, proces skupljanja može potrajati i odlaganje neće biti odmah vidljivo.
• Otpornost na vodu. Nakon stvrdnjavanja površina ima slaba hidroizolacijska svojstva i propusna je za vodu.
• Rok trajanja. Poliester ima kratak rok trajanja: u prosjeku 6 mjeseci - 1 godina.
• Polimerizacija. Brzina stvrdnjavanja poliestera znatno je brža od epoksida i obično traje nekoliko sati. Proces sušenja može se ubrzati pomoću katalizatora MEKP.
• Miris. Tijekom stvrdnjavanja polimerne komponente ispuštaju jak miris.
• Ključanje. Poliesterski polimeri nisu skloni vrenju.
• Izdržljivost. Poliesteri tvore izdržljiv premaz, ali su skloni mikropukotinama, manje su otporni na udarce, manje su izdržljivi od epoksidnih premaza.
• UV otporan. Površine od poliestera otporne su na UV zrake i ne trebaju završni premaz kako bi se spriječilo žućenje ili propadanje od sunčeve svjetlosti.
• Složenost aplikacije. Materijal je vrlo jednostavan za korištenje i ne zahtijeva posebno znanje i iskustvo.
• Sfere primjene. Poliesteri se koriste u slučajevima kada su niska cijena i jednostavnost uporabe važniji od čvrstoće i izdržljivosti. Na primjer, u pejzažnom dizajnu, vodovodu, automatskom ugađanju itd.

• Cijena. Poliesterska smola je 2-3 puta jeftinija od epoksida.
• Ekološki prihvatljivost i sigurnost. Poliesteri sadrže kancerogeni stiren koji ispušta snažan neugodan miris. Komponente smole su zapaljive tekućine, katalizatori su zapaljivi i eksplozivni. No, na tržištu postoje smole bez stirena i sa smanjenim sadržajem.

Osobitosti

UV smola je bezbojni gel koji se stvrdnjava pod utjecajem ultraljubičastog zračenja. Sadrži samo jednu komponentu pa ga nije potrebno miješati s katalizatorom. Smola se može bojati bojama u prahu i pastom. Na ovaj način dobiva se željena boja. Za stvrdnjavanje je potrebno 1-10 minuta, brzina stvrdnjavanja ovisi o gustoći sloja i količini upotrijebljenog pigmenta. Materijal ostaje tečan prije izlaganja ultraljubičastim zrakama. UV smola nalikuje gel -laku, imaju identičan postupak stvrdnjavanja. Slijedite pravila za stvaranje manikure gel lakom pri radu sa smolom.

Glavne prednosti UV smole:

• brzo skrućivanje;
• mogućnost nanošenja tankih slojeva;
• transparentnost;
• visoka čvrstoća stvorenog premaza.

Smola s ultraljubičastim zrakama štedi vrijeme, omogućavajući nanošenje više slojeva u nekoliko minuta. Sastav ne treba razrijediti, potpuno je spreman za uporabu, nema vjerojatnosti da ćete pogriješiti s omjerima.

Kakvu štetu nanosi epoksid?

Toksičnost epoksida prije stvrdnjavanja je dokazana činjenica. Najveća opasnost koju predstavlja smolasta tvar su teške kožne lezije. Jaka iritacija kože, alergijske manifestacije javljaju se kada tekuća masa dođe u izravan kontakt s nezaštićenom kožom. Dermatitis je popraćen i jakom iritacijom membrana dišnog trakta, oštećenjem sluznice.

Profesionalne bolesti

Rad s epoksidom zahtijeva prisutnost osobne zaštitne opreme. U njihovom odsustvu, kao rezultat dugotrajnog kontakta sa sastojcima tekuće tvari, radnici u sebi primjećuju:

• teške, dugotrajne migrene;
• peckanje i bol u očima;
• smanjen apetit i mučnina;
• ekcem i pojava svrbežnih mrlja, osipa;
• oticanje kože lica, kapaka.

Smola može uzrokovati nelagodu ako se krše sigurnosna pravila

Trećina svih radnika ima rinitis, faringitis i lezije bronho-plućnog sustava različitih razina. Zabilježeni su slučajevi razvoja bronhijalne astme, bronhitisa i lezija plućnog trakta. A u 2-3% radnika liječnici su otkrili razvoj konjunktivitisa i ozbiljne alergijske manifestacije.

Poremećaji metabolizma pigmenta, proteina i ugljikohidrata česti su rezultat dugotrajnog i bliskog kontakta s epoksidom. Epoksid je otrovan do potpune polimerizacije. Šteta ove tvari očituje se u sljedećem:

• lezije i razvoj patologija srčanog mišića (miokarda);
• bolesti jetre i bubrega;
• problemi u radu probavnog trakta.

Epizodijske bolesti

Potrebno je odmah reći pri proučavanju pitanja je li epoksid štetan za osobu nakon stvrdnjavanja, da se bilo koje alergijske manifestacije u ovom slučaju javljaju iznimno rijetko. Podudarnost mnogih i različitih čimbenika nužna je za razvoj alergija iz dodira i dodira s očvrslim epoksidom.

No, u prisutnosti predispozicija, iznimno niskog imuniteta i trenutnih kroničnih bolesti, čak i smola bez mirisa može biti štetna. U ovom slučaju zabilježene su sljedeće manifestacije:

• vrtoglavica;
• glavobolja, bol i svrbež u očima;
• promuklost (rijetko);
• obilni rinitis.

Ako su zabilježene takve manifestacije, a osoba nastavlja biti u bliskom kontaktu s epoksidnom smolom, ovo se stanje pogoršava. A ako su dugo izloženi otrovnim parama (u dodiru s tekućom tvari), zdravlju prijete mnoge nevolje. Dolazi do oštećenja jetre, miokarda i probavnog sustava. U teškim slučajevima čirevi se pojavljuju na sluznici gastrointestinalnog trakta.

Smola može biti štetna prije stvrdnjavanja

Kako koristiti

Tijekom korištenja epoksidna smola Artline vrijedi zapamtiti da je ovaj proizvod dvokomponentni. Drugim riječima, dolazi u dvije odvojene boce. Prvi sadrži samu smolu, a drugi učvršćivač.

Iz boce se uzima potrebna količina smole, zatim se izračunavaju i dodaje određena količina učvršćivača. Na naljepnici je uvijek navedeno u kojem omjeru trebate mijesiti. Uvijek morate slijediti standarde koje je naveo proizvođač, inače možete potpuno učiniti smjesu neupotrebljivom, a njezina daljnja uporaba bit će nemoguća.

Nakon proučavanja udjela i određivanja optimalne vrijednosti, možete prijeći na postupak gnječenja. To treba učiniti u smjeru kazaljke na satu i suprotno od smjera kazaljke na satu, izmjenjujući smjerove. To je potrebno kako bi se postigla maksimalna ujednačenost. Miješajte najmanje 3 minute, inače će molekule odvojeno plutati, što neće dovesti do skrućivanja, ili će se smjesa pretvoriti u gel.

Postupak stvrdnjavanja može varirati ovisno o temperaturi katalize. Možete razumjeti da je sve spremno po izgledu: otvrdnuta smola prilično je slična tvrdoj plastici. Čak i nakon potpunog stvrdnjavanja, vrijedi čekati nekoliko dana, jer se smola još nije stvrdnula i nije u stanju nositi se s mehaničkim naprezanjem.

Ilustrativna upotreba Artline epoksida na primjeru stvaranja daske za posluživanje od drveta predstavljena je u sljedećem videu.

Recite nam kako funkcionira izbjeljivač Epoxicon-400. Čini li bijele dijelove bjeljima ili povećava transparentnost smole?

Koncentrat
dodaju se boje EPOXICON-400 (110A)
u optičkim (nakitnim) epoksidnim smolama za
poboljšanje estetske percepcije. On koristi
svojstvo ljudskog oka. Kad smo
kažemo "kristalno jasno" mislimo
nužno s plavetnilom. Kao i prije za poboljšanje izgleda kada
pranje odjeće
ili je korišteno bijeljenje stropova
plavkasto, pa sada, u iste svrhe,
izbjeljivač (pomodri) smole za nakit

Posebno
to je važno pri izradi "debelog"
proizvodi debljine veće od 3-5 cm. Mnogi strani
sastavi kristalne smole, ICE smole, Luxe smole, stola
Kristalno čist EE-116 itd.

koristiti ovu tehniku. V.
za razliku od njih koje pružamo
izbor: može se kupiti standardno izbjeljeno
spoj (PEO-510KEF-20/0), spoj bez
učinak izbjeljivanja (PEO-510KE-20/0) ili
stvoriti spoj s odabranim
izbjeljivanje koncentracije po vašoj želji
aditivi, tj. upotrijebite par PEO-510KE-20/0
plus EPOXICON-400 (110A). Na isti način na koji možete
sastavi ostalih šest oznaka
smjese za nakit PEO: PEO-10KF-20/0, PEO-610KEF-20/0,
PEO-10KEF-20/0, PEO-210KEF-20/0, PEO-310KEF-20/0
i PEO-710KEF-20/0.

Kako koristiti?

Konzistencija UV smole nalikuje gustom gelu. Ako postoji potreba za dobivanjem tekuće tvari, zagrijava se sušilom za kosu. Pakiranje smole također se može nekoliko sekundi zagrijati u mikrovalnoj pećnici ili staviti na bateriju.

Prije uporabe sastava morate pripremiti svu potrebnu opremu i potrošni materijal: ultraljubičastu svjetiljku, boje, ukrasne elemente.

U prvoj fazi površina se čisti alkoholom, odmašćuje i uklanja prašinu.
Mala količina bojila pomiješa se s bezbojnom smolom. Za miješanje možete koristiti metalni ili plastični štapić.
Nakon toga dodaje se boja kako bi se dobila željena boja.

Važno je ne pretjerivati ​​s količinom boje - to može negativno utjecati na stvrdnjavanje smole.
Mnogo ovisi o odabranom dizajnu - u nekim slučajevima postoji potreba za privremenim "rubovima" koji će sadržavati sastav i spriječiti njegovo širenje izvan granica proizvoda (možete koristiti usku traku).
Prvi sloj smole nanosi se na podlogu (trebao bi biti tanak) i pričekati da se stvrdne. Naredni slojevi također mogu sadržavati boju, ali ako se koristi više nijansi, svaki sloj se mora uliti i osušiti zasebno.
Potrebno je raditi pažljivo i žurno

Žurba je ispunjena pojavom mjehurića. Zagrijavanje površine smole u dodiru s ultraljubičastom svjetlošću može uzrokovati podizanje mjehurića na površinu.
Nakon što su ispunjene sve upute, proizvod se stavlja pod ultraljubičastu svjetiljku na nekoliko minuta. Ako je bojilo već dodano u smolu, vremenski interval se mora povećati.
Važno je zapamtiti da što je tamnija sjena, tvar mora biti duže zračena ultraljubičastom svjetlošću.
Novi slojevi dodaju se na stvrdnute sve dok se ne postigne potrebna visina i debljina.

Što je UV smola i kako je koristiti, pogledajte u sljedećem videu.

Imam višak komponente A prozirne epoksidne smole PEO-10KE-20/0 (komponenta B je prolivena). Može li se otvrdnuti nekom drugom tvari?

Ako
imate višak komponente A,
tada je najispravnije steći nestale
količina "izvorne" komponente B,
primjerice u trgovini Nestandart (Sankt Peterburg). Isto vrijedi i za
nabava komponente koja nedostaje A. Važno
napomena - komponenta B za cijeli red
smole za nakit PEO-10K-20/0, PEO-610KE-20/0, PEO-510KE-20/0,
PEO-10KE-20/0, PEO-210KE-20/0, PEO-310KE-20/0 i PEO-710KE-20/0
isti. 4

Epoksid
smrznuo, ali gornji
dio leće bio je prekriven uljem
film. Utrljao sam leću acetonom, što je rezultiralo donjim dijelom
glatka i prozirna, a vrh je postao
hrapav. Zašto
događa i kako to izbjeći u budućnosti?

 4. Epoksid
smrznuo, ali gornji
dio leće bio je prekriven uljem
film. Utrljao sam leću acetonom, što je rezultiralo donjim dijelom
glatka i prozirna, a vrh je postao
hrapav. Zašto
događa i kako to izbjeći u budućnosti?

Razlozi
pojava uljnog filma može biti
nekoliko: niska temperatura, visoka
vlažnost, pogrešan omjer
komponente i loše miješanje. Oprosti, ne pišeš
kakvi su učvršćivači korišteni. Kada se koristi u
kao učvršćivač TETA bitan
imaju prva dva faktora. Čak i sa
ispravne težine i oprezni
miješanje stvrdnjavanje u sobi
temperatura s visokim
vjerojatno će biti u pratnji
pojava aminskog filma. Spriječiti
njegov se izgled može povećati povećanjem temperature
stvrdnjavanje do T = 30 ºS i više.

Epoksidne smole za
kreativnost PEO i kristalna smola nisu toliko kritični
temperatura stvrdnjavanja. Za njih najviše
čest razlog nastanka filma nije uzimanje u obzir činjenice da
gustoća
komponente A i V. drugačiji i stoga
omjer komponenti O: B različito
"Po masi" i "po volumenu". Drugi po učestalosti
greška je posljedica
česta zabluda da ako uzmete
učvršćivač je više od norme, zatim stvrdnjavanje
dogodit će se brže. Zapravo, za
značajan višak učvršćivača
će ostati neodzivan između čvorova
mreža i dalje
promatrat će se površina proizvoda
postupno "znojenje" (film). Usput,
istovremeno
smanjenje čvrstoće i kemijske otpornosti
sušena epoksidna smola,
upijanje vlage, naprotiv, povećat će se.

Ako
pojavio se film, a zatim ga uklonite iz
površina ne treba aceton, već topla
vode i spužve ili razrijeđenog etilnog alkohola.

 5.
Ja sam izvan proporcije
(6,6 ml: 1,5 ml) i ljepilo PEO-510KE-20/0 nisu potpuno zamrznuti.
Mogu li uliti novi na ovaj nepotpuno smrznuti sloj s ispravnim
proporcija?

Ako ste pogriješili i natočili
A= 6,6 ml,
V.= 1,5 ml, a smjesa još nije izlivena na proizvod,
zatim dodajte još učvršćivača V.= 0,5 ml i opet
promiješati. Kao rezultat toga, ispostavit će se O: B=6,6:(1,5+0,5)=6,6:2=3,3:1
i možete nastaviti raditi.
Ako je proizvod izliven, tada odlučite hoćete li isprati polimerni sloj ili
ostaviti ga - morat ćete sami, dano
mnogi čimbenici: izgled, stupanj umrežavanja
polimer, "odgovornost" proizvoda i
itd. Ako
proizvod je po mjeri, ne bih riskirao,
napravivši drugo punjenje. Jaka kuća
ne možete graditi na lošim temeljima. podsjećam te
samo u slučaju da je dopuštena pogreška uzorka
komponente 5%.

1. Koliki je vijek trajanja epoksidnog nakita? Kada nastupa faza nalik gumi, u kojoj je epoksid plastičan i može se saviti, oblikovati?

Različite marke
smole za nakit, ti su parametri različiti.
Razmotrimo ih na primjeru tri popularna
robne marke: kristalna smola (PEBEO S.A., Francuska), EpoxAcast 690 (Smooth-On,
Inc., SAD) i PEO-610KE-20/0 (SPbGTI (TU), Rusija).

Održivost
je vremensko razdoblje tijekom kojeg
epoksidni sastav nakon miješanja
komponente su još uvijek dovoljne
tekući i upotrebljivi
stanje. Za gore navedene smole
održivost u sobi
temperatura je približno 115, 195 i 250
min. Ovo vrijeme je dovoljno
tako da iz mase izlaze mjehurići zraka
prirodno kao iz rinfuze
premazi, kao i od malih volumena
odljevci sušeni kalupom. Sljedeći
stupanj - geliranje - zauzima područje pregiba
krivulje. U svojoj završnoj fazi, poput gela
konzistencija postaje elastična ("gumena"),
nju
vanjski znak može biti udubljenje,
koji ostaje na površini odljevka
kada pritisnete. Ako je potrebno ponovno punjenje
preporučuje se epoksidna smola
proizvoditi u tom razdoblju, jer
kemijski procesi još nisu završili i u
rezultat zajedničkog stvrdnjavanja
sučelje će biti nevidljivo. U "gumi"
epoksidna faza
kompozicija je još uvijek plastična i u ovo doba njegova
može se izmijeniti kako bi se dobio željeni oblik. Očito,
smole za nakit Kristalna smola, EpoxAcast 690, PEO-610KE-20/0
u usporedbi s kratkotrajnim
formulacije tipa CHS-epoksi 520 / 921OP, koje imaju 3-4
puta manje vitalnosti, imaju prednosti u smislu lakoće
uklanjanje mjehurića zraka, kao i
dopunjavanje i geometrijska korekcija
oblik proizvoda.

Kako se vaši spojevi odnose na smrzavanje tijekom transporta? Imam upravo slučaj da možete kupiti PEO bilo gdje osim u Moskvi ... a nije svibanj u dvorištu

8 godina kao draguljar
PEO epoksidni spojevi bili su
ponudio članovima zajednice kristalinične smole u
Učite kao alternativu stranom
materijali Kristalna smola, Luxe smola, ledena smola, a zatim
nakit je lansiran na tržište, nije ga bilo
jedan slučaj s tvrdnjom o njihovoj otpornosti na mraz. Citiram "Sankt Peterburg epoksid vozio
tjedan: u Sankt Peterburgu je bilo -20, imamo u Novosibirsku
-32 danju, -40 noću ... nema promjena. "
Zemljopis zaliha nakita
PEO smole i pribor za njih u Rusiji su opsežni:
Barnaul, Jekaterinburg, Irkutsk, Kazan,
Krasnojarsk, Perm, Tomsk i mnogi drugi
gradovima. U Moskvi preporučujem izvrsnu
Trgovina Jubiju.

Karakteristike epoksidne smole

• Mehanička svojstva. Vlačna čvrstoća epoksida veća je za 20-30% od čvrstoće poliestera. Sposobnost izdržavanja naprezanja i deformacija bez oštećenja mnogo je jača. Čvrstoća na savijanje i otpornost na stres iznimno su visoke.
• Svojstva ljepila. Nakon stvrdnjavanja epoksid djeluje kao snažno ljepilo s visokim prianjanjem.
• Skupljanje. Epoksi se pri stvrdnjavanju pokazuju blago skupljanje.
• Otpornost na vodu. Otvrdnute epoksidne smole otporne su na vodu.
• Rok trajanja. Ako se pravilno skladišti, smola neće izgubiti svojstva nekoliko godina.
• Polimerizacija. Na stvrdnjavanje epoksida utječu samo ljekovito sredstvo i temperatura. U prosjeku, na sobnoj temperaturi 22-25 ° C, smola se stvrdne za 24 sata. Ne vrijedi dodavati još učvršćivača za ubrzavanje stvrdnjavanja, tekućina se možda uopće neće stvrdnuti. Vrijeme sušenja možete skratiti povećanjem sobne temperature. Kad se temperatura poveća za 10 stupnjeva, brzina polimerizacije se udvostručuje. Ali nemojte postavljati temperaturu iznad 40 stupnjeva.
• Miris. Smola pri stvrdnjavanju ne emitira izražen miris.
• Ključanje. Epoksid može prokuhati i postati neupotrebljiv ako se previše zagrije.
• Izdržljivost. Očvrsle epoksidne smole otporne su na trošenje, pucanje, ljuštenje, koroziju, mikropukotine i plijesan.
• UV otporan. Sam polimer nije otporan na UV zrake. Iako neke marke sadrže aditive koji povećavaju UV otpornost. Međutim, najbolji način zaštite površine od požutjelosti i propadanja je nanošenje poliuretanskog laka otpornog na UV zrake.
• Složenost aplikacije. Rad s epoksidom zahtijeva iskustvo u primjeni i određene vještine jer se tijekom stvrdnjavanja gubi viskoznost i postaje teško raditi s materijalom na okomitim i kosim površinama.
• Sfere primjene. Epoksi se koriste za proizvodnju proizvoda s povećanom otpornošću na trošenje, vodonepropusnost, čvrstoću prianjanja. Na primjer, u raketnoj i zrakoplovnoj industriji, brodogradnji, proizvodnji trkaćih automobila itd.
• Cijena. Epoksid je mnogo skuplji od poliestera.
• Ekološki prihvatljivost i sigurnost. Epoksi ne sadrže kancerogene komponente, hlapljive organske spojeve i nisu zapaljivi. Komponente smole sigurne su i jednostavne za transport i skladištenje.

Mogu li polivati ​​smolu za nakit preko crteža pastelom (akvarelom)?

Isprva
za pastelno crtanje. Da, možeš. Ali
imajte na umu da se pastelne bojice sastoje od malih slobodno tekućih čestica koje
može se miješati sa smolom. Ako ulijevate velike količine, distribuirajte
smola po površini pomoću nagnutih manipulacija (poput tijesta na palačinki
tava).To će smanjiti miješanje čestica sa smolom. Štoviše, ne
zaboravite izvesti mali test na komadu pastelnog papira kako biste bili sigurni
da ne upija smolu.

Što se tiče slikanja akvarelom, takva ispuna
je također moguće, ali tek nakon što se slika potpuno osuši i ako se slika
nastao na posebnom akvarel papiru. Takav papir je debeo, visok
kvaliteta, dobra vodootpornost i ne dopušta upijanje epoksida. V.
u svakom slučaju, prije izlijevanja, testirajte na malom komadu papira i
testirajte ga na trajnost.

Iz neiskustva sam ostavio "prste" na master modelu. Razmišljam: prepravite oblik ili ispolirajte proizvod. Recite nam više o poliranju očvrslog epoksida. Nema pritužbi na sjaj i transparentnost.

Optika dobra
znajte: što je veća tvrdoća materijala, to je veća
kvaliteta poliranja. Na primjer,
anorgansko staklo tvrdoće
6,5 na ljestvici
Mohs (izgreban turpijom) značajno ispoliran
bolje od organskog stakla ili
očvrsla epoksidna smola koja ima
tvrdoća 3,5 na Mohsovoj ljestvici (izgrebano
prozorsko staklo, bakreni novac, nož). U spoj
PEO-510KE-20/0
bio tvrđi, morate ga dobro osušiti:
oko 8-10 sati pri T = 60 ºS. Drugi način
-upotrijebite nešto jače umjesto PEO-510KE-20/0
spojevi PEO-10K-20/0
ili PEO-610-KE-20/0.

Za poliranje
otvrdnuti epoksidni spojevi mogu biti
upotrijebite nekoliko jednostavnih
načine. Mi
upotrijebio čelični krug na čijem je vrhu bio fiksiran filc ili
Ulivena je smola Peko-kolofonija. Isprva
brušenje je provedeno abrazivom
mikroprašci 28 i 7 mikrona, zatim poliranje sa
dijamantski prah sa zrnom od 1 mikrona, kao mazivo
korištena je voda sa sapunom.

Što odabrati: poliester ili epoksid?

Odgovarajući na pitanje što je bolje, epoksid ili poliester, prije svega potrebno je uzeti u obzir zahtjeve za budući proizvod.

Epoksidna smola, zbog svoje čvrstoće, sjajne završne obrade i izdržljivosti, idealna je za izradu barskih stolova, stolova, radnih ploča, prozora ormara, uređenja doma i ukrasa. Zbog svoje niske cijene i jednostavnosti uporabe, poliesterska smola pogodna je, na primjer, za proizvodnju umjetnog kamena, sanitarne armature, matičnih ploča, prozorskih klupčica, odbojnika za automobile.

Sve u svemu, zaključak je da ako su trajnost, čvrstoća i sjajna završna obrada važni, odlučite se za epoksid. A ako ne namjeravate izložiti proizvod visokim opterećenjima, a cijena je od velike važnosti, napravite izbor u korist poliesterske smole.

Pretplatite se na kanal, ostavljajte komentare, lajkujte, dijelite članak sa svojim prijateljima. To vas motivira da nastavite s objavljivanjem članaka! Hvala!

• Preporučujem da pogledate članak o

Je li istina da je epoksid za nakit bezopasan u odnosu na tehničku smolu? Ili su SVE epoksidne smole jednako otrovne, postoji takvo mišljenje?

Sve od epoksida
smole su otrovne, ali je nakit otrovan
manji. V.
kvalitetna "građevinsko -tehnička"
smole koriste epoksidne smole 1. razreda,
kao jeftinije, ali za "nakit"
aplikacije - vrhunske epoksidne smole,
skuplje. Zašto? Jer
isparljivi sadržaj (epiklorohidrin
i toluen) prema GOST 10587-84 g
prvi je dopušten ne više od 0,4-0,8%, a za
drugi - ne više od 0,1-0,2%, tj. 4 puta manje! U epoksidnim smolama
strani proizvođači - uglavnom sirovine
spojevi nakita - sadržaj
hlapljive tvari manje od 0,1%. Tako
postoji razlika. Druga stvar je to
prodavač može pozicionirati svoj proizvod
kao nakit, ali zapravo koristiti
1 razred epoksida ili uporaba
jeftiniji, ali viši razred opasnosti
učvršćivač. Pa je li moguće
za bilo koji proizvod: alkohol,
kozmetika i slično. Zaključak - morate kupiti od
pouzdan proizvođač.

Prema

stručnjak
zaključak Centra za higijenu FGUZ -a i
epidemiologije u gradu Sankt Peterburgu "
Broj 78.01.09.025.P.345 od 14.02.2011 optički prozirno
epoksi spojevi PEO "dopušteni
primijeniti u industriji nakita,
proizvodnju nakita i suvenira, uključujući
broj, u svakodnevnom životu. " U otvrdnutom stanju
PEO spojevi su bezopasni. Toliko da su njihovi
čak se koristi u
kao materijal za punjenje
korijenske kanale zuba i za brtvljenje srčanih stimulatora,
usađen u ljudsko tijelo.

Sigurnosni standardi usvojeni u Europskoj uniji

Prozirne smolaste tvari koje proizvode vodeći proizvođači u Europi i namijenjene su proizvodnji nakita i dizajnerskog namještaja zadovoljavaju sve standarde. Potpuno su u skladu sa zahtjevima i sigurni su za ljude, čak i pri duljoj uporabi takvih proizvoda. No prema standardima EU -a, sve potencijalno opasne epoksidne smole koje mogu izazvati različite zdravstvene probleme nužno su označene:

• H319: Postoji opasnost od iritacije ako tvar dospije u oči;
• H315: pojava alergija kada smola dođe u dodir s nezaštićenom kožom tijela;
• H317: s produljenim kontaktom s kožom postoji opasnost od dermatitisa;
• H314: visok rizik od toksičnog oštećenja epidermisa pri bliskom i dugotrajnom kontaktu sa smolom;
• H312 i H302: otrovne tvari koje uzrokuju ozbiljna trovanja i opijenost tijela pri gutanju ili duljem kontaktu s kožom.

Takve smole za nakit sigurne su čak i u fazi razrjeđivanja i izlijevanja mase. U drugim slučajevima, epoksidni proizvodi mogu se sigurno koristiti nakon što se masa potpuno stvrdne. Za to su potrebna 2-3 dana.

Kako možete izbjeći da masa za nakit ne iscuri s rubova proizvoda i da se na površini ne stvore "ćelave točke". Pomaže samo drugi sloj ispune, ali želim osigurati da je prvi put sve normalno.

Potpunost
složeno vlaženje ovisi o tri
glavni čimbenici: 1) omjeri
površinske napetosti na tri međufazne površine
granice: supstrat-spoj-zrak-supstrat,
2) početnu viskoznost spoja i 3) stanje
površinski.
Očigledno u vašem slučaju 1) i 3) čimbenici
nepovoljno - podloga je loša
namočivo epoksidnim sastavom. Materijal podloge treba promijeniti
ili uvesti posebne
aditivi, što nije uvijek moguće zbog
pogoršanje transparentnosti. Promijeniti
stanje površine također brušenjem
jedva
hoće li to biti moguće, tk. izliveno će se pogoršati
sliku i odmašćivanje, nadam se
čini. Ostaje koristiti 2) faktor -
viskoznost. Nemojte spriječiti kapanje spoja
odmah ga prelijte svježe pripremljenim,
ostavite da stoji nekoliko sati (ovo
ovisi o marki spoja i temperaturi
okoliš i određuju ga iskusni
način), a zatim ispunite.