Rad s ručnim usmjerivačem za drvo: značajke

Ručni uređaj iz kutne brusilice

Ako farma ima "brusilicu", onda nema boljeg uređaja za ručnu kružnu pilu. Niste sigurni kako napraviti pilu kod kuće od tako popularnog alata? Ne očajavajte jer njegova proizvodnja znači samo pružanje kliznog graničnika i aksijalne ručke postojećoj jedinici. Klizni graničnik u svom dizajnu uključuje dva komada metalnog kuta malog presjeka, koji se nalaze s obje strane lista pile. Uz pomoć vijaka i matica, kutovi su s prednje i stražnje strane povezani poprečnim snopom, a tehnološki razmak između bočnih strana potisne konstrukcije i radnog elementa bit će opremljen podloškama.

Na brusilicu je potrebno staviti stezaljku od metalne trake tako da joj se vijčana vezica nalazi pri dnu, a na nju je već pričvršćena traka od pocinčanog metala s rupom za klizni graničnik. U načelu, posebna stezaljka sa postoljem može se napraviti u cjelini, ali u ovom slučaju debljina metalne trake, idealno, bit će najmanje jedan i pol milimetara. Nadalje, u kućištu mjenjača budućeg kružnog toka, morat ćete napraviti nekoliko rupa za vijke, za koje se rastavlja, te se određuju točke bušenja. Kroz napravljene rupe pričvršćena je aksijalna ručka za kružnu pilu sastavljena od brusilice, budući da postojeća ručka neće dopustiti visokokvalitetno rezanje, čak i ako majstor ima izuzetnu fizičku snagu.

Aksijalna ručka, koja će se isporučiti s kružnicom iz brusilice, izrađena je od metalne šipke ili cijevi. Dizajn u obliku može biti poprečni nosač ili vrsta roga. Rubovi metalnog dijela, s kojim je ručka pričvršćena na mjenjač, ​​opremljeni su rupama za pričvršćivače. Ovdje postoji jedna važna točka: krajevi se ne mogu zakivati ​​kako bi se isključio otklon ručke tijekom rada kružnice, sastavljene ručno. Također je potrebno izraditi šipku za podešavanje od komada metalne šipke (4 - 6 mm), za koji jedan kraj savijemo u petlju, malo zakovice i oblikujemo rupu za prednji vijak graničnika. Ujednačenost razmaka, kao i obično, podešava se podloškama.

Na drugom kraju štapa prerezan je konac koji ga povezuje s ručkom. Prvo se na navoj navije jedna matica, a nakon montaže konstrukcije druga. Zatezanjem i spuštanjem matica ovog uređaja za domaću kružnu pilu podešava se dubina rezanja. Ovako kod kuće brusilicu možete pretvoriti u punopravni disk alat dizajniran za rezanje različitih materijala. Usput, ponavljanjem kružnog iz bušilice možete postići sličan rezultat.

Korištenje ručnog usmjerivača niti

Ručno usmjerivačem možete značajno olakšati proces rezbarenja drva. Ovaj poseban električni stroj omogućuje vam da brže napravite gotovo sve vrste umjetničkog rezbarenja. Jedina iznimka su skulpturalni i urezani rezbarije. Ručni usmjerivač za rezbarenje drva specijaliziran je alat za obradu drveta. Glavni dijelovi alata su rezači, glave s reznim dijelovima različitih oblika, od kojih svaki ima svoju namjenu:

• profiliranje rubova drvenih dijelova;
• glodanje ukrasnih i tehnoloških utora različitih konfiguracija;
• izrada neobičnih detalja;
• stvaranje umjetničkih rezbarija ručnim usmjerivačem.

Uz pomoć glodalice lako je izraditi različite elemente rezbarenja drva: drvene ploče, rezbarene postolje, izrezbarene vijence i široku paletu lajsni.

Ručnim mlinom s velikom učinkovitošću možete izraditi ekskluzivni rezbareni namještaj po narudžbi. Umjetničko rezbarenje ručnim glodalicom najčešće se izrađuje rezačima za filete i V, koji vam omogućuju graviranje željene duljine. Rezači diskova dizajnirani su za piljenje pravokutnih utora.

Stroj za blok kuće

Jedna od sorti obloga (usput, u velikoj potražnji) je blok kuća. Materijal oponaša zaobljene trupce i naširoko se koristi za unutarnje i vanjsko uređenje prostora. Razumno je obložiti kuće blok kućicom, jer takva obloga ima čvrst izgled, izdržljiva je i ekološki prihvatljiva, budući da je izrađena od prirodnog drva. Ploče karakterizira složen oblik, pa se spajanje elemenata vrši po principu "utor-trn". Ručna izrada je teška i ispunjena "nedosljednošću" pojedinačnih "trupaca" u budućnosti, pa je poželjno koristiti specijaliziranu opremu:

• tračna pilana;
• komora za sušenje;
• stroj za oblaganje.

Prilikom obrade obratka na strojevima možete izvesti niz operacija:

• obrezivanje pripremljene sirovine do potrebne veličine;
• površinsko glodanje;
• stvaranje utora (utora i šiljaka).

Proizvodnja euro obloga na glodalici

Ovo je složeniji posao, trebat će vam solidno iskustvo sa strojevima za obradu drveta. Reći ćemo vam o tehnologiji te sami odabrati dimenzije obloge i profile prednjih površina, uzimajući u obzir dostupnost alata i osobne preferencije.

Dizajn stroja je prilično složen. Uz takvu opremu mora se priložiti potpuna uputa.

Vidimo primjer domaćeg stroja za oblaganje, njegove komponente i detalje.

Vidimo još jedan primjer domaćeg stroja za izradu zidnih obloga kod kuće.

Koja je razlika između euro obloge i uobičajene?

1. Spoj jezičak / utor je dublji. Zbog toga se rizici prozirnih šavova uklanjaju tijekom značajnog smanjenja širine ploča, a instalacija obloge je pojednostavljena. Lakše je umetnuti okove za pričvršćivanje u duboki utor.
2. Obrnuta strana ima jedan ili dva utora - površina zidova može disati, statičke sile se smanjuju tijekom promjene linearnih dimenzija obloge. Kao posljedica jakih statičkih sila obloga kuće može se iskriviti.

Fotografija - Euro podstava kategorije B

Za početne podatke pretpostavljamo da su ploče potrebnih dimenzija već pripremljene, materijal razvrstan i presavijen na pravo mjesto.

Korak 1. Ugradite rezač za izradu utora i bočne ukrasne obloge na stroj, podesite dubinu. Da biste to učinili, otpustite ravnalo, stavite kraj daske na nož i, pomičući ravnalo bliže ili dalje, pronađite željeni položaj. Čvrsto učvrstite glodalicu i ravnalo.

Rezači koji se koriste u proizvodnji drvne građe

Da biste ispravno postavili sve noževe na glavu, morate prošiti komad ploče za test. Zatim ga ponovno stavite na rezač i, polako okrećući glavu u suprotnom smjeru, provjerite rade li svi noževi. Možete saznati zvukom, ako je sve u redu, tada bi broj manjih dodira na ploči trebao odgovarati broju rezača. Na primjer, ako glava ima četiri noža, a osjetite samo tri dodira, to znači da jedan nož ne radi. Pronađite koji, namjestite mu položaj. To je prilično teško učiniti, bit će potrebno nekoliko pokušaja. Uvjerite se da su odstojnici za noževe čvrsto pritisnuti uz glavu.

Noževi

Nekoliko različitih noževa-nastavaka na stroju za domaću podstavu omogućit će vam stvaranje raznih proizvoda od drva

Korak 2. Pričvrstite gornji i bočni graničnik pritiska, postavite željenu udaljenost.Takvi zastoji znatno olakšavaju proces glodanja, poboljšavaju kvalitetu i povećavaju sigurnost rada. Preskočite sve ploče s jedne strane.

Korak 3. Promijenite rezač na novi, trebao bi izrezati utor i ukloniti ukrasnu oblogu. Stezaljke nije potrebno ponovno namještati, širina svih ploča je ista i nije se mijenjala tijekom prvog prolaska.

Korak 4. Uklonite bočni rezač, otpustite ravnalo i stezaljke. Ugradite rezač za izradu utora na unutarnjoj strani obloge. Dimenzije i broj utora nisu važni, odaberite ih prema vlastitom nahođenju.

Proizvodnja euro obloga na glodalici

Faze proizvodnje podstave

Sam proces započinje crtanjem ravnih linija uz koje će se stranice ploča kasnije rezati. Preporučuje se uporaba olovaka zelene ili plave boje, to je potrebno kako bi linije bile jasno vidljive, u slučaju da je drvo vlažno i počne plaviti. Da bismo izrezali ploču, položimo je na stol stroja tako da su ranije označene linije ujednačene.

Za rezanje druge strane ploče stroj se mora ponovno konfigurirati. Da biste to učinili, postavite ravnalo na potrebnu širinu. Uobičajena je praksa da se tijekom obrade drže dvije stezaljke za držanje na mjestu. Zatim se druga strana ploče reže prema podešenom ravnalu, pri piljenju bočne strane bez korištenja ravnala na izlazu će se pojaviti piljeno ispod ravnala. Stavite ih na posebno mjesto, dobro će im doći letvice.

Za one koje zanima kako odrediti širinu lamela, odgovor je jednostavan; za to se postavlja izrezana podstava koja će se koristiti umjesto ravnala.

Sada se izravno okrećemo samoj proizvodnji. Treba odmah napomenuti da je proces izrade obloge vlastitim rukama prilično mukotrpan posao. Da biste sve ispravno uspjeli i kasnije zadovoljili vas (ili vaše klijente), morate biti strpljivi. U protivnom će se pokazati da su gotovi proizvodi različite debljine i širine, što znači da će se izgled površine završene oblogom pokvariti.

Sam proces izrade obloge vlastitim rukama sastojat će se od sljedećih faza:

• prije svega, izrezali smo ploče na komade potrebne duljine;
• nadalje, izratke je potrebno rezati po dužini kako bi se dobile daske potrebne širine;
• sljedeći korak bit će spajanje;
• u zaključku izrađujemo utore.

Za izvođenje druge faze na izratku nacrtajte ravnu liniju s jednog ruba. Da biste to učinili, bolje je koristiti plavu ili zelenu olovku, bit će bolje vidljiva na površini. Zatim smo pomoću kružne pile odsekli jedan rub. Bolje je na ovaj način odmah obraditi više ploča, pa će se svi radovi brže obaviti.

Sljedeći koraci zahtijevaju vašu pažnju. Pilu je potrebno premjestiti uz ravnalo tako da druga otpiljena, točno izmjeri širinu koja nam je potrebna. Nakon postavljanja stroja, nastavljamo s piljenjem druge strane buduće obloge.

Zatim nastavljamo s spajanjem. Ovaj postupak omogućit će vam da radnom komadu date ravnu površinu, kao i da svi proizvodi budu iste debljine. Da biste to učinili, sjetite se koliko ste puta svaku stranu provukli kroz blanjalicu. Zatim sve ostale obrade obrađujete isti broj puta.

Glodanje obloga za oblaganje

Za takav rad poželjno je imati univerzalni stroj za obradu drveta. Takav uređaj opremljen je svim potrebnim uređajima za obradu drvenih praznina. U pravilu je takav stroj opremljen blanjalicom i kružnom pilom. U isto vrijeme ima radnu površinu prikladnu za obradu drva. S takvim strojem neće biti teško napraviti oblogu vlastitim rukama.

Iz videa ćete naučiti kako izraditi i primijeniti posebne stezaljke za učinkovitije glodanje utora za oblaganje.

Tijekom rada vrijedi upotrijebiti neke savjete i trikove stručnjaka:

• prije svega, morate ispravno raditi sa samim strojem za obradu drveta. Prilikom rezanja praznih dijelova za podstavu potrebno je ploču položiti na radnu površinu. Nadalje, njegovo kretanje do kružne pile vrši se uz pomoć tijela. Upravo oni, a ne rukama, trebaju gurnuti obradak. U tom se slučaju značajno smanjuje rizik od ozljeda;
• tako da podstava ima istu širinu, gotov proizvod možete koristiti kao ravnalo pri ponovnoj ugradnji pile za rezanje druge strane obratka;
• nakon završetka svih radova imat ćete puno drvnog otpada. Nemojte ih se odmah riješiti. Prilikom rezanja praznih dijelova dobiva se mnogo tankih dasaka koje se mogu koristiti kao letvice za stvaranje letvica. U tom ćete slučaju moći značajno uštedjeti na materijalu.

Nakon svih manipulacija imat ćete gotovu, lijepu i praktičnu podstavu. Ostaje samo obraditi ih impregnacijama i možete nastaviti s instalacijom. Antiseptička obrada mora se provoditi sa svih strana, a ne samo s prednje strane, to će vam omogućiti da dugo održavate čvrstoću materijala.

Ono što određuje kvalitetu domaće podstave

Domaća podstava

Kod kuće se svi parametri rezanja moraju neovisno promatrati i brzo mijenjati ovisno o karakteristikama ploče i mogućnostima stroja. Što trebate imati na umu?

Obratite pozornost na postavljanje zrna, nikada ga ne režite. Pratite stanje ležajeva

Najmanji otklon zasigurno će utjecati na hrapavost površina.Čim se ustanovi da osovina stroja malo ljulja, ležaj je potrebno hitno promijeniti ili, ako je moguće, prilagoditi. Desetine milimetra vibracija značajno će umanjiti konačnu kvalitetu. Mogućnost rezanja alata jedna je od važnih komponenti čistoće površine. Testere i rezači moraju biti oštri. Ako sami izrađujete glodalice, koristite samo čvrste vrste alatnog čelika. Geometrija svih rezača mora biti ista. Inače, neki od njih neće raditi, a to je vrlo nepoželjan fenomen. Točno postavite rezače, uzmite si vremena. Neiskusnom majstoru vrlo je teško postaviti sve rezače odjednom, nemojte se obeshrabriti. Gubite više vremena, ali postignite željeni rezultat. Izgubljeno vrijeme će se u budućnosti višestruko isplatiti.

Glodalice tvore klin i utor, a također definiraju geometriju obloge

Što više rezača to bolje. Ako vam glava dopušta instaliranje četiri, učinite to, nemojte raditi s dva. Četiri rezača malo povećavaju vrijeme ugradnje, ali tada stroj radi više vremena - manje su tupi.

Set rezača

Za pričvršćivanje noževa uvijek koristite isti klin. Čak i male razlike u težini uzrokovat će vibriranje glave. Vibracije ne samo da umanjuju kvalitetu obrade, već također uzrokuju brzo trošenje ležajeva i povećavaju rizik od ozljeda. Poštujte uvjete rezanja rezane građe

O ovoj temi možete razgovarati jako dugo, načini rezanja imaju ogroman broj mogućnosti. Obrtnici početnici trebaju se barem malo upoznati s teorijom, a u budućnosti sve ovisi o sposobnosti praktičnog učenja i želji za radom sa strojevima za obradu drveta. Prije nego što ploču dovedete u stroj, pregledajte je, odaberite optimalni smjer rezanja, uzimajući u obzir značajke površina, prisutnost i vrstu čvorova i druge nedostatke. Složite gotovu oblogu u ravne hrpe, nemojte je postavljati okomito, nemojte je razbacati po radionici. Čistoća i red dokaz su profesionalnosti majstora.

Podstava je presavijena u ravne hrpe

Ako ima malo iskustva, tada ulaz / izlaz ploče može biti neispravan zbog male promjene smjera kretanja i neusporednosti s ravnalom.Imajte to na umu pri određivanju duljine obloge, napravite marginu u duljini.

Značajke i snaga

Funkcionalnost uporabe opreme ovisit će o ispravnom izboru parametara, uključujući pokazatelje okretaja i snagu pogona. Na nazivnu snagu utječe najveći dopušteni promjer nazubljene pile. Vjeruje se da je za obradu rezanog drveta debljine oko 10 milimetara potreban elektromotor snage 1 kW. Na temelju debljine obrađenog i rezanog drveta treba odabrati snagu elektromotora.

Prijenos iz pogona u vlastitoj kružnici najbolje je obaviti klinastim remenom. To vam omogućuje da osigurate potrebnu sigurnost u korištenju tehnologije. Prijenos klinastog remena, kada strani predmeti udari u pilu, klizit će na remenicama, čime se uklanjaju ozljede i zaglavljivanje radnog diska.

Vrste rezača za drvo

U većini slučajeva nisu potrebni svi rezači, već samo rezači utora. No, za nanošenje ukrasnih zareza mogu vam dobro doći i drugi. Kada kupujete rezač za drvo za izradu podstava, morate uzeti u obzir promjer drške. Da biste to učinili, trebali biste saznati kojim je stezaljkama opremljena postojeća ručna glodalica ili stroj. Najčešće postoje rezači promjera drške: 6,8 i 12 mm.

Inch i konvencionalni rezači (s mm drškom) nisu zamjenjivi. Odnosno, ne mogu se umetnuti u "milimetarsku" stezaljku, iako se čini da je razlika samo desetinke milimetra.

Po značajkama dizajna rezači su:

1. Monolitni - rezni rubovi i drška su jedan komad. Ovo je najjeftiniji i najčešći tip. Kad radni rubovi postanu tupi, rezači se bacaju.
2. Sa zamjenjivim reznim rubovima, reverzibilni noževi se mogu ukloniti i mogu se okrenuti naopako.
3. Montažno - rezni elementi zavareni su (lemljeni) na glavnu šipku.
4. Za meko drvo koriste se legure velike brzine označene slovima HM.
5. Ako je površina za obradu tvrda, upotrijebite karbidne vrste čelika - HSS.
6. Ravni rezači s utorima - uz njihovu pomoć možete dobiti pravokutni utor, radni dio samog rezača izgleda poput cilindra s rezanjem donjih rubova.
7. Prorez s prorezima - sličan ravnim linijama s prorezima sa zaobljenim radnim rubom, pa se kao rezultat dobiva oblik utora u obliku slova "U".
8. File utora u obliku slova V-alat se koristi za dobivanje različitih utora u obliku slova V, razlikuju se po veličini utora i veličini uglova.
9. Strukturni utor - nakon glodanja utor ima oblik slova "T", okrenut naopako. Ili "goveji rep" - utor u obliku jednakokrakog trapeza koji se prema vrhu sužava.
10. U obliku utora - potrebni su za stvaranje kovrčavih rezbarija, rad s rubovima, utor podsjeća na lijevak i druge simetrične elemente.
11. Rubovi - razlikuju se po tome što su dizajnirani za obradu krajeva i rubova, često u dizajnu postoji ležaj za rad prema predlošku.
12. Ravne linije rubova - potrebne su za postizanje pravog kuta između gornje ravnine obratka i krajnjeg dijela.
13. Rubne glodalice - za dobivanje polukružnog ruba u obliku vala i različitih oblika (ovisno o tome koji se dio ravnine rezanja koristi), u dvostrukim glodalicama može doći do podešavanja razmaka između noževa rezač.
14. Rub spojen - omogućuje odabir pravokutnog utora, četvrtine na ravnom ili zakrivljenom izratku. Radna dubina se podešava pomoću položaja glodala ili promjera potisnog ležaja.
15. Konusni rub - potreban za stvaranje svih vrsta ukrasnih skosa, za rad s rubovima prije spajanja s drugim proizvodima itd.
16. Rubni fileti - uz njihovu pomoć dobivaju se polukružni utori. Kako bi se izbjegla izobličenja tijekom rada, u dizajnu alata predviđena su 2 ležaja.
17. Kovrčavi rub (višeprofilni)-za stvaranje bočnih rubova složenog profila duljina takvih rezača je dulja od uobičajenih rezača, za normalan rad potreban je snažan glodalica.
18. Rubna polu -šipka - potrebna za dobivanje polukružne izbočine na kraju.
19. Kombinirani rezači koriste se za stvaranje klinova spojeva nekoliko ploča, kako za kutne tako i za panelne konstrukcije.

Najviše od svega, za rad će vam trebati rezači sa žljebovima i klinovima. Pomoću ovog alata stvara se sustav žljebova za spajanje ploča tijekom montaže. Dolaze u setu od dva. A za rad više ne morate izračunavati dimenzije utora i šiljka.

Postoje sorte konvencionalnih uparenih rezača sa žljebovima i tenovima koji su posebno dizajnirani za izradu obloga. Potonji se razlikuju po tome što vam omogućuju istodobno brušenje utora / brave i zaobljivanje rubova s ​​prednje strane. Pomoću konvencionalnih rezača možete izraditi ravne ploče od dasaka, na primjer, za garažu, gdje ukrasne kosine nisu potrebne.

Kombinirani okvir - to su kompleti za slaganje, noževi se mogu postaviti na glavnu os, ovisno o vrsti posla koji se treba obaviti. Uključuje: jedan ili više potisnih ležajeva, blokadu podloške i stezne matice.

Slike - potrebne za dekorativnu obradu rubova pri stvaranju ploča. Budući da postoji ležaj, mogu se obraditi i ravne i polukružne površine. Promjer radnog ruba takvih alata dovoljno je velik, stoga je za rad potrebna snažna električna oprema.

Kako napraviti brusilicu kod kuće

Ako je vrlo jednostavno opisati dizajn brusilice, onda je to motor, 2-4 rotirajuća valjka, od kojih je jedan podesiv, i brusna traka. Brusilica se obično razlikuje od ručne brusilice pomoću stalka za pričvršćivanje, s mogućnošću promjene kuta nagiba.

Stalak je neophodan za precizan rad. Odlučili smo se spustiti - popraviti, postaviti željeni kut nagiba stalka i pokrenuti brusilicu.

Što se tiče podesivog valjka, on je neophodan. Uostalom, brusna traka se s vremenom rasteže i nastaje slijeganje. Video se povlači i rad se nastavlja. Postoji i važna točka: šmirgla će raditi samo na elastičnoj podlozi. Inače će se slomiti od opterećenja.

Za sastavljanje stroja kod kuće trebat će vam:

1. Razmislite o dizajnu uređaja i napravite crteže.
2. Pripremite sve potrebne alate: ubodnu pilu, bušilicu, SHMU.
3. Pripremite dijelove potrebne tijekom procesa montaže ili se dogovorite s tokarom za njihovo utoranje.

Prvo morate odlučiti o traci, točnije, s njezinom duljinom. Za kućnu uporabu najbolja opcija je 915 mm, s tom duljinom radi većina strojeva Chapaevsky.

Podnožje kreveta mora biti deblje od 12 mm. Vijčani spojevi u ovoj situaciji nisu pouzdani. Poželjno je zavarivanje.

Kod brušenja valjaka važan je indeks hrapavosti koji bi trebao biti najmanje 1,25. U suprotnom će se traka brzo istrošiti.

Ako se stroj planira izraditi s četiri valjka, tada je uobičajeno koristiti sljedeće dimenzije: 150 mm za vođicu, 100 mm za podesivu i 70 mm za preostalu. Istodobno, važno je rasporediti ih bez izobličenja kako biste izbjegli klizanje trake.

Cijena gotovog remenice počinje od 2.000 rubalja. Nešto jeftinije može se naručiti od privatnih tokara.

DIY brusilica.

Posebnu pozornost treba posvetiti pogonu brusilice. Ako nije moguće nabaviti specijalizirani motor, možete upotrijebiti alternativu

Preporučljivo je koristiti motor snage 0,75 kW ili više i brzinom od 1200 ili više.

Domaća brusilica s motorom perilice rublja

Kad je veličina pogonske remenice 70 ÷ 100 mm, motor brusilice mora se vrtjeti do najmanje 3000 o / min. Motor, demontiran iz stare automatske perilice rublja, ima malu snagu (ispod 300 W). Odlikuje se dobrom pouzdanošću i nepretencioznim radom.

Popularnost korištenja upravo takvog pogona posljedica je njegove široke uporabe.

Pogon iz perilice mora biti uključen u preliminarni crtež. Brusilica za kućne radinosti kod kuće treba motor s izlaznim vratilom. U ovom slučaju, vratilo ima navojni spoj, čiji dizajn olakšava pristajanje s remenicom.

Iz bušilice

Bušilica za brušenje je poseban nastavak koji se može napraviti u nekoliko koraka. Postoji stotine različitih mogućnosti izrade. Razmotrite jednu od najjednostavnijih i najpouzdanijih, korak po korak upute:

1. Priprema se sve potrebno za rad: vratilo sa zupčanicima, ležajevi i lim.
2. Izrezane su dvije ploče dimenzija 110 × 250 mm.
3. Na svakoj ploči izbušene su potrebne rupe. U ovom dijelu ležajevi će se napajati radi podešavanja.
4. Nadalje, "ukosnica" se uzima i reže na 120 mm. Vlastiti valjci ugrađuju se na vijke i pričvršćuju vijcima. Traka se povlači i fiksira s druge strane.
5. Izrađuje se osnova za pričvršćivanje brusilice. Stroj je pričvršćen na krevet, a bušilica je učvršćena stezaljkama.
6. Ugao se brusi i pričvršćuje radi lakšeg pričvršćivanja noža tijekom oštrenja.

Iz brusilice

Glavna strukturna razlika brusilice od ostalih vrsta električnih alata je ta što se njezino izlazno vratilo zakreće pod kutom od 90º prema osi elektromotora i prema tome prema tijelu. Iz tog razloga naziva se kutna brusilica - kutna brusilica.

Ova je značajka savršena za uzdužno pričvršćivanje pogonskog valjka i oštrice "električne turpije". Ispada da je alat izdužen u liniji i vrlo udoban za korištenje. Isti svrdlo nalazi se pod pravim kutom u odnosu na tijelo, što je prilično nezgodno za rad.

Za izradu uređaja dovoljno je izraditi metalnu podlogu za valjke, rastegnuti traku i prilagoditi dimenzije pogonskog valjka tako da odgovara vodilici SHMU, a stroj je spreman.

Potrebna oprema

Prvo morate odabrati i pripremiti za rad veliki i moćni stroj. Drugi stroj bit će praktična kupnja. Zbog činjenice da će se čak i najmoćniji stroj nakon određenog vremena početi pregrijavati, dopuštanje da se odmori i ohladi bit će obavezni radni trenutak. Tražena karakteristika stroja je snaga ne manja od jednog kilovata. Potrebno je obaviti dvije glavne funkcije - to je piljenje i spajanje, odnosno izravnavanje drvene površine.

Dajući prednost bilo kojem modelu, usredotočite se na prisutnost zazora - praznine na mjestima gdje su dijelovi podešeni. Visokokvalitetni stroj za obradu drveta, na primjer, američki, ne prelazi širinu od petnaest do dvadeset centimetara

No, i ravnala i sustav hlađenja trebaju biti kvalitetni.

Aluminij obično ostavlja crne tragove na drvetu. Na gotov proizvod moguće je nanijeti pruge ubodnom pilom. Zbog toga nedostaci negativno utječu na izgled materijala nakon obrade, a gotova obloga mora se obojiti kada se može ispustiti bezbojni lak. Za rad pile dizajniran je specijalizirani poklopac koji se stavlja na podnožje pile kako se ne bi zaprljalo drvo, kada i stol i ravnalo nemaju zaštitne uređaje.

Podlogu od johe možete napraviti ručno, na primjer, glodalicom ili na kružnici. Način glodanja je kvalitetniji.

Osobitosti

Prije nego što nastavite s opisom proizvodnog procesa, morate shvatiti što je to proizvod.

Podstava je vrsta materijala za oblaganje koji je proizvod prerade prirodnog drva. Koristi se za projektiranje jednostavnih (pravolinijskih) i složenih struktura. Ovisno o tehničkim karakteristikama, proizvodi se koriste za vanjsko ili unutarnje uređenje. Izvana su to ravne ploče s posebnim spojevima na rubovima.

Na području proizvodnje obloga koriste se razne vrste drva, listopadno i crnogorično: joha, kedar, jasen, bor, bukva i mnogo više.

Drvena završna obrada kombinira izvrsne performanse i estetske kvalitete. Zbog ovih karakteristika, završna obrada postala je raširena. Podstava se koristi za vanjske i unutarnje obloge.

Prednosti obloga:

• estetski izgled;
• bogat asortiman proizvoda, različitih boja, tekstura i performansi;
• to je ekološki prihvatljiv proizvod, siguran za zdravlje i okoliš;
• visokokvalitetni materijal ima izvrsnu praktičnost i trajnost;
• drveni završni materijal klasik je koji je uvijek relevantan i tražen;
• jednostavan postupak instalacije;
• prirodna završna obrada stvara ugodnu atmosferu u prostoriji.

Nedostaci:

• visoka cijena;
• zahtijeva pažljivu njegu.

Ovo je zanimljivo: Značajke poliuretanskih brtvila za vanjske spojeve: razmotrite sa svih strana

Stropni okvir za podstavu

Ploče se ugrađuju na strop s neznatnom razlikom od iste ugradnje na zidove. To podrazumijeva stvaranje letvice za oblogu, na koju će se postaviti ukrasne ploče. Ispravno postavljen okvir izrađen je na sljedeći način:

• Po obodu su postavljene ravne tračnice, poprečni presjek šipke varira od očekivanog opterećenja konstrukcije, ali u prosjeku iznosi 40x40 mm;
• Korištenje razine je uvjet;
• Kako bi se osigurala ispravna ugradnja, potrebno je koristiti ploče posebno dizajnirane za namještanje površine; pričvršćene su na mjestu pričvršćivanja nosivih ploča i drva;
• Kao rezultat toga, dobivamo izdržljiv premaz, ograničen šipkama i fiksiran samoreznim vijcima.

Ako je vaš strop od betona, tada se instalacija izvodi sljedećim redoslijedom:

1. Tiple se zabijaju u strop. Za njihovu ugradnju potrebno je izbušiti rupe bušilicom za namatanje dubine 50 mm. U nastale rupe zabija se tipla veličine 8x40 mm;
2. Nadalje, oznake se nanose na strop (pomoću čipke), ploče za montažu okvira učvršćuju se po obodu površine. Korak između letvica trebao bi biti oko 600 mm;
3. Preporučuje se korištenje linije za kontrolu ispravne i ravnomjerne instalacije. Budući da je okvir teže montirati unutar oboda, postoji potreba za pomoćnikom;
4. Tračnica je pričvršćena na površinu u skladu s prethodno istegnutom linijom. Ploče se koriste za vodoravno izravnavanje baze. Za pričvršćivanje ploče upotrijebite samorezne vijke i odvijač.

Ako je potrebna upotreba dodatne izolacije, tada se u razmake između letvica postavlja dodatni toplinski izolacijski sloj.

Podstava se montira na strop na dva načina. U prvom slučaju, letvica za oblogu ugrađena je izravno na stropni zid. U drugom slučaju stvara se drveni okvir. Ako gospodar odabere prvu opciju ugradnje, tada se površina mora prethodno pravilno pripremiti i izravnati. Druga mogućnost nije tako teška, ali zahtijeva izgradnju podloge od drva ispod obloge.

Na temelju onoga od čega je izrađen vaš strop, određuje se način pričvršćivanja i materijal za pričvršćivanje; za montažu drveta na strop koriste se samorezni vijci ili tiple. Okvirna šina postavljena je okomito na način na koji će se obloga montirati.

Letvice za podstavu, u pravilu, izrađene su od bora ili ariša.Prva opcija nije prikladna za ugradnju u saune i kupke, jer pod utjecajem visokih temperatura ova vrsta drva počinje oslobađati smolu

U rijetkim slučajevima, prilikom postavljanja baze za podstavu, neki koriste aluminijski profil. Ako je parna soba gotova, preporučuje se upotreba pocinčane izvedbe profila, jer je takav materijal bolje otporan na koroziju i vlagu.

Događa se da ispod budućeg obloga postoji ventilacijski sustav, u ovom slučaju potrebna je protu rešetka. U ovoj su situaciji slojevi konstrukcije postavljeni okomito jedan na drugi.

Tek nakon temeljite obrade materijala antisepticima i usporivačima vatre, letvice se mogu pričvrstiti na strop. Prije početka rada materijal mora ležati u prostoriji najmanje dva dana, u tom slučaju drvo se prilagođava unutarnjoj klimi u prostoriji i okvir neće naknadno popustiti.