Sve o pločicama za nokte

Pogledi

MWP se razlikuju po izgledu. Imaju različitu debljinu metalne baze, različit broj redova sa šiljcima, čija duljina varira u širokom rasponu. Proizvodi od čeličnog lima označeni su simbolima GP (RK), a od pocinčanog čeličnog lima - GPZ.

Pločice za eksere dostupne su s jednosmjernim ili dvosmjernim rasporedom pinova.

• Tehnologija proizvodnje prvih pričvršćivača jednostavnija je i jeftinija. Prema njemu, MZP se proizvode u domaćim tvornicama. Ploče s jednosmjernim zubima manje su pouzdane od dvosmjernih igala.
• Drugi imaju trnje s različitim smjerovima - nalaze se paralelno sa stranama i dijagonalama ploče (vizualno njihov raspored podsjeća na "božićno drvce"). Proces proizvodnje višesmjernih ploča za nokte je radno intenzivniji i financijski skuplji. Većina ovih pričvršćivača proizvodi se u Poljskoj, Njemačkoj i Finskoj.

Značajke montaže metalnih nazubljenih ploča

• Spoj je pričvršćen pločama s obje strane.
• Ugradnja MZP -a ne predviđa radove s čekićem, čekićem ili drugim udarnim alatom. Njihova uporaba nije učinkovita zbog neravnomjernog pritiska i vibracija koje deformiraju igle.
• U idealnim uvjetima MZP se pričvršćuje pomoću valjanja na mjestima montaže, a gotovi dio se isporučuje na mjesto ugradnje.
• Prilikom postavljanja MZP -a izravno na gradilište, opremljena je čista i ujednačena površina, a stezaljke ili dizalice koriste se za utiskivanje ploča u stablo. Prije svega, istiskuju se vanjski uglovi konstrukcije, a zatim i drugi spojevi.

Dimenzije metalnih nazubljenih ploča

Metalne zupčaste ploče isporučuju se s širinama od 25 do 180 mm, a najtraženije su MZP duljine 300 mm. Ove dimenzije mogu varirati ovisno o zahtjevima klijenta i mogu se proizvesti prema pojedinačnoj narudžbi. Visina samih bodlji također varira. Klasična opcija je duljina zuba od 8-10 mm. Ako je potrebno, može doseći 25-26 mm. U pravilu, s povećanjem debljine ploče povećava se i duljina zuba.

U usporedbi s tradicionalnim pričvršćivačima perforiranim za vijke, samorezne vijke, sidra ili čavle, MZP ima vlastiti set klinova, dobivenih ekstruzijom na prešama za štancanje. Njihov broj može doseći i do 80 jedinica po kvadratnom decimetru ploče. Uz kompetentan pristup i pravilno postavljen rad, svaki trn je probijen u stablo, a dio počinje raditi kao jedan niz za pričvršćivanje. Čak i uz najveća opterećenja na rezane drvene proizvode, postoji velika vjerojatnost narušavanja integriteta u tijelu konstrukcije, ali ne i u spojnom spoju izrađenom od MZP -a.

Kako lemiti karbidni umetak na rezač kod kuće

Fotografija br. 6: Lemljenje karbidnog dijela na držač od čelika P18

Proizvodnja alata za rezanje s lemljenim karbidnim pločama moguća je u domaćim uvjetima. U te se svrhe koristi zavarivanje argon-lukom. U nastavku je opisana metoda lemljenja elementa na čeličnu ploču R18. Za rad će vam trebati aparat s argonskim lukom koji radi u načinu istosmjerne struje, bušilica i mjedeno punilo (žica).

Fotografija # 7: Stavljanje boraksa na držač

Prije lemljenja površine se odmašćuju, fluks se ulijeva na mjesto budućeg spoja i izlaže ploča od tvrde legure. Za pričvršćivanje dijelova potrebno je 15-20 sekundi.

Fotografija # 8: Gotov dio prije čišćenja

Zatim se dio očisti žičanom četkom i ostavi da se stvrdne na otvorenom.

Vrste minimalne plaće

Osim različitih dimenzijskih karakteristika i debljine ploča, ovi zatvarači imaju još jednu veliku razliku. Sastoji se od različitih metoda dobivanja zuba i, kao rezultat toga, od njihovih različitih oblika:

• Jednosmjerno tenoning. Dobro se pokazao u ugradnji spojeva na koje opterećenje djeluje u jednoj ravnini - uzdužnoj ili poprečnoj. Istodobnim opterećenjem u nekoliko smjerova, njihova se učinkovitost smanjuje. Prilikom ugradnje potrebno je uzeti u obzir smjer zrna drveta.
• MZP s višesmjernim rezanjem. Takvi zatvarači jednako se nose sa svim opterećenjima usmjerenim na drvo i ne zahtijevaju jasnu orijentaciju duž njegovih vlakana.

Svojstva nokatne ploče

Spojna pločica s čavlima (nazubljena) ima važne prednosti u odnosu na druge vrste pričvršćivača. Na primjer, od zasebno zabijenih čavala, od kojih je svaki sam za sebe. - * Čvrstoća veze s drvetom postiže se oblikom zuba i njihovim kutom nagiba, njihovim rasporedom u redove. Na spoju elemenata drvenih konstrukcija, ploča nokta čini vezu s karakteristikama visoke čvrstoće, s kojom se ne može natjecati niti jedan drugi pričvrsni element. Ti su pokazatelji potvrđeni mnogim mehaničkim ispitivanjima konstrukcija.

- * Uobičajena monolitna platforma - podloga na koju su pričvršćeni svi zubi isključuje mogućnost njihove pokretljivosti i njihanja. Platforma postaje zajednička, povezujuća baza za spojene dijelove konstrukcije, zbog čega se spoju ponovno daje kvaliteta snage.

- * Metalne nazubljene ploče pružaju izvrsnu čvrstoću čak i pri spajanju drvenih konstrukcijskih elemenata spojem.

- * Detalji su jako čvrsto pričvršćeni. To je također empirijski dokazano. Na primjer, greda sastavljena pomoću ploče od dvije drvene grede spojene kundakom, kada je izložena lomu, nije se slomila na spoju konstrukcijskih elemenata, već u monolitnom dijelu grede. Tako monolitna platforma ploče nokta potpuno sprječava pomicanje ili otpuštanje zuba i postaje pouzdana baza za zglob.

- * Po potrebi moguće je nanijeti galvanski premaz - ovo je moguća dodatna usluga na zahtjev kupca. Ovaj premaz dodat će izdržljivost čeličnoj ploči nokta.

- * Metalne nazubljene ploče instaliraju se brže od tradicionalnih pričvršćivača zbog svog jedinstvenog dizajna. To će značajno uštedjeti vrijeme za građevinske i instalacijske radove na elementima pričvršćivanja rafter i rafter sustava.

- * Zbog mogućnosti izrade podnih greda sa posebno projektiranim "hodnicima" za ove svrhe, ovaj način pričvršćivanja olakšava polaganje komunikacija (ventilacijskih kanala).

Navedene kvalitete spojnih ploča za čavle postale su razlogom njihove široko rasprostranjene uporabe u izgradnji i izgradnji drvenih konstrukcija za bilo koju namjenu. Jednostavnost dizajna ploča za nokte daje iznimnu čvrstoću i izdržljivost spoju.

Vrste prema rasporedu zuba

Proizvođači često pokušavaju sniziti cijenu građevinskog materijala koji proizvode. Jedan od načina za to je pojednostavljenje dizajna i proizvodnih tehnika. S tim u vezi, većina korištenih ploča za nokte je najjednostavnijeg i najjeftinijeg tipa s jednosmjernim zubima. No, postoje i druge mogućnosti koje se koriste u kritičnim strukturama: s višesmjernim zubima u susjednim redovima i sa zubima koji se nalaze pod kutom od 45 stupnjeva prema uzdužnoj osi ploče.Ove je opcije teže proizvesti, stoga je cijena građevinskog materijala za pričvršćivače ovih vrsta nešto viša.

Prednosti uporabe umetka za okretanje

Ulošci za rezanje ili bušenje rezača izrađeni su na bazi različitih vrsta tvrdih legura. To je vrlo prikladno jer će vam omogućiti da se naoružate velikim setom reznih elemenata koji će obraditi izratke iz različitih elemenata.

Korištenje izmjenjivih tokarilica za rezne alate može se pouzdano nazvati povoljnim rješenjem s ekonomskog gledišta, jer ako dođe do kvara ili trošenja, nećete morati mijenjati cijeli rezač, već samo njegov rezni dio. Najbolje je koristiti alat opremljen zamjenjivim umetcima od tvrdog metala kada trebate automatizirati tehnološke procese

To je osobito važno za malu i srednju serijsku proizvodnju različitih proizvoda.

Proizvodi od tvrdog metala koji se stavljaju na tokarske alate imaju niz prednosti:

• jeftiniji su od čvrstih rezača;
• zamjena reznog elementa od tvrdog metala novim može biti vrlo brza;
• umetci na bazi karbida imaju visoku pouzdanost čak i pri intenzivnom radu;
• po potrebi se takvi zamjenjivi rezni dijelovi mogu ponovno namjestiti;
• Svi postojeći modeli ovih reznih elemenata za rezače objedinjeni su, pa možete jednostavno odabrati odgovarajuću opciju za određenu vrstu obrade, kao i ocjenu materijala obratka koji se obrađuje.

Također, upotreba zamjenjivih umetaka od tvrdog metala, opremljena mehaničkim pričvršćivanjem, može značajno povećati vijek trajanja držača alata za tokarenje, a ne morate oštriti i lemiti njegov rezni dio. Osim toga, pod uvjetima uporabe ovog alata, temperatura i sila rezanja mogu se smanjiti i do 40 posto. Karbidne legure imaju takva svojstva da se mogu koristiti za proizvodnju ploča, a uz njihovu je pomoć moguća obrada metala, podložna promjenama uvjeta rezanja.

Trenutno se proizvode različite vrste karbidnih proizvoda. Zahtjevi za svaku vrstu navedeni su u državnim standardima. Oni su predstavljeni u nastavku:

• GOST 19086–80 - podrazumijeva karakteristike potpornih i reznih ploča, kao i prekidače strugotine;
• GOST 19042–80 - propisuje zahtjeve za oblik, klasifikaciju, kao i za sustav označavanja zamjenjivih tipskih ploča na bazi karbidnih materijala;
• GOST 25395–90 - regulira proizvodnju nekoliko vrsta umetaka od tvrdog metala, pričvršćeni su na držač alata lemljenjem. To se odnosi na elemente koji su lemljeni na alate okretnog, provrtastog ili provrtajućeg tipa.

Tehnologija lemljenja za umetke od tvrdog metala

Tehnologija lemljenja umetaka od tvrdog metala na kružnim pilama i drugim reznim alatima proces je trajnog spajanja obradaka. Dijelovi budućeg proizvoda se ne tope, već pristaju zbog uvođenja tekućeg lema. Iz tog razloga, u budućnosti se mjesto lemljenja može odvojiti bez oštećenja dijelova dijela.

Glavni problem u proizvodnji je razlika u koeficijentima linearnog toplinskog širenja proizvoda od legura i čelika, zbog čega ploče pri hlađenju pucaju i gube karakteristike čvrstoće.

Fotografija br. 2: Lemljenje TP-1M

Lemljenje se koristi za smanjenje unutarnjeg naprezanja za 30-50 MPa. U metalurškoj industriji dobre rezultate pokazuju troslojni proizvodi TP-1M. Ovaj materijal sastoji se od netapajuće bronce BrNB7-0,5, uokvirene slojevima mjedi LNMts50-2-2.

Priprema podloge

Prorezi od volframovog karbida su otvoreni, zatvoreni i napola zatvoreni. Najprikladniji su otvoreni koji imaju omjer čelika prema debljini karbida 3: 1.

Za uklanjanje oksidnih filmova provodi se mehaničko i kemijsko prevrtanje. U tom slučaju dio se obrađuje slobodnim abrazivom pomoću rotirajućeg bubnja.Približno vrijeme zahvata je 3-4 sata.

Odabir fluksa

Flux je međuproizvod koji se postavlja između lema i ploče. U idealnom slučaju, njegova točka taljenja trebala bi biti 370-400 stupnjeva niža od temperature lemljenja. Široko se koristi u obliku fluksa boraksa, inače - natrijevog tetraborata. Talište materijala je 741 stupanj.

Fotografija br. 3: Boraks (lemni tok)

Redoslijed montaže

Fluks se ulijeva u pripremljenu rupu dubine 0,3-0,5 mm, lem se postavlja na vrh (njegovi rubovi trebaju stršiti kako bi kontrolirali proces lemljenja za 0,5-1 mm izvan oboda utora). Na vrh se postavlja ploča. Dijelovi su u jednom komadu učvršćeni žicom, tehnološkom iglom ili ljepilom bez dodataka troske.

Proces lemljenja na HDTV instalacijama

Zagrijavanje i lemljenje dijelova izvodi se u instalacijama s trenutnom frekvencijom 60–66 kHz. Prvo se držač zagrije na 700-800 stupnjeva, nakon čega se toplina dovodi do ostatka, premještajući ga u induktor. Između dijelova i alata održava se razmak od 10-15 mm. Brzina zagrijavanja određuje se ovisno o debljini ploča i stupnju slitine.

Fotografija br. 4: Ugradnja HDTV -a za lemljenje ploča

Tijekom procesa taljenja uočeno je da su površine prekrivene smeđom bojom. Kada teče prema dolje, dodaje se novi sloj. Nakon što se lem otopi, drži se 5-10 sekundi, zatim se uklanja iz aparata, ploča se učvršćuje stezaljkom i stavlja u pećnicu zagrijanu na 200 stupnjeva 2-4 sata.

Toplinska obrada i čišćenje

Lemljenje proizvoda kombinira se s otvrdnjavanjem. Ovaj postupak oslobađa zaostalo naprezanje i povećava tvrdoću gotovih blokova. Držači od čelika 45 i 40X kaljeni su u vodi ili ulju. Alati izrađeni od metala 35HGSA, 5HNV i 20HGNM obrađuju se na zraku. Kupke napunjene nitratom koriste se i za stvrdnjavanje. Na kraju tretmana, višak lema i boraksa se uklanja turpijom i kuha se u 10% -tnoj otopini sode, nakon čega se lijepe u komoru za pjeskarenje.

Kontrola lemljenja

Nedostaci lemljenja provjeravaju se vizualnim pregledom. Proizvodi se odbacuju ako više od 10% šava nije lemljeno, postoje pukotine, dopušteno oštrenje pomaknuto je za trećinu. Pukotine se provjeravaju otkrivanjem nedostataka u boji.

Fotografija br. 5: Provjera ima li dio pukotina pomoću detekcije grešaka u boji

U tom se slučaju crvena boja nanosi na prethodno odmašćenu površinu, osuši i ukloni uljem razrijeđenim 30% kerozinom. Zatim se ploča oboji bijelim spojem, na kojem se pojavljuju pukotine (ako ih ima).

Kako su ploče označene i tko ih proizvodi

Označavanjem karbidnih konstrukcija za tokarske alate možete odrediti sastav materijala za proizvodnju. Oznaka T15K6 osobito znači da je proizvod izrađen na osnovi legure skupine titan-volfram-kobalt. Volfram je obavezan u ovim legurama. Osim volframa, legura mora dodatno sadržavati:

• tantal;
• kobalt;
• titan i drugi.

U sastavu takve legure, u skladu s oznakom, nalazi se titan karbid u količini od 15 posto, a kobalt u količini od 6 posto.

Najpoznatiji proizvođači ovih proizvoda koji se koriste za mehaničko pričvršćivanje na rezače su:

• Ceratizit (Luksemburg);
• BDS-Machinen i Proxxon (Njemačka);
• Instrument-Service i Novomoskovsk Pipe Plant (Ukrajina).

Konstrukcija i materijal za izradu

Iz naziva je jasno da je ploča nokta po svom dizajnu metalna traka s analogom čavala. Debljina mu je od 1 do 2 mm, dimenzije variraju od 40 do 200 mm u širinu, a može biti bilo koje duljine. Različiti proizvođači imaju svoje standarde veličine. Najčešće se ploče za nokte proizvode duljine 25 mm.

Polazni materijal za proizvodnju je legirani ili pocinčani čelični lim visoke čvrstoće.U proizvodnji se reže na ploče potrebne veličine, a zatim se tanke izbočine istiskuju na posebnoj preši duljine do 8 mm... Oni igraju ulogu čavala, čvrsto ulazeći u drvene konstrukcije.

Iskustvo u korištenju ploča za nokte

Čelične ploče za nokte koriste se više od dvadeset godina u Kanadi i SAD -u, u Sjevernoj Americi su se počele masovno koristiti u izgradnji drvenih konstrukcija. Ova metoda pričvršćivanja danas se široko koristi u cijeloj Europi. Gotovo sve vrste krovova, potkrovlja, tavana, krovnih prozora itd. Mogu se graditi korištenjem komercijalno dostupnih krovnih konstrukcija na bazi ploča.

Krovovi koji koriste ploče za nokte primjenjivi su u svim vrstama građevina, na primjer: -stambene kuće, -industrijske, -poljoprivredne, sportske i komercijalne građevine.

Osim krovnih konstrukcija, ova se tehnologija može uspješno koristiti za: - rekonstrukciju zgrada i ravnih krovova, gdje se ploče smatraju neophodnom vrstom pričvršćivača; - proizvodnju zidnih ploča; - proizvodnju rešetkastih okvira, - izradu oplate za betonske konstrukcije, - izgradnju zgrada velikih raspona izrađenih u cijelosti od drveta.

Široko se koristi mogućnost stvaranja rešetki s rasponom većim od 30 metara bez unutarnjih oslonaca, koja je nastala u vezi s upotrebom spojnih ploča (na primjer, teniski tereni). Ploče se mogu uspješno koristiti kada se daske spoje.

Nazupčana ploča (ekser) jaka je, brza i ekonomična veza za drvene konstrukcije. Izrazite prednosti i svojstva ovog pričvršćivanja doprinose njegovoj sve široj rasprostranjenosti u izgradnji drvenih kuća i građevina u našoj zemlji. Mogućnost kupnje ovog proizvoda postaje sve pristupačnija, a zainteresirani mogu u praksi cijeniti praktičnost i kvalitetu ovog zatvarača.

Zašto montaža može biti problem

Pitanje pričvršćivanja vrlo je važno zbog karakteristika drva, njegovog "ponašanja" ovisno o vremenskim uvjetima. S promjenom stupnja vlažnosti drveni građevinski elementi smanjuju se ili povećavaju u veličini i često se savijaju. Zbog toga nastaju velika i dugotrajna "naprezanja" na mjestima njihovih veza i uporišta. Razlog tome može biti i podizanje laganog temelja ili njegov potpuni nedostatak (što je moguće na temelju male težine i elastičnosti drvenih konstrukcija), što dovodi do promjene geometrije tih konstrukcija. Prilikom uporabe metalne ploče osigurava se povećana otpornost spojnog elementa na koroziju, što pogoduje njegovu radu u uvjetima visoke vlažnosti, kao i pri izvođenju vanjskih radova.

Prednosti montažnih ploča sa šiljcima

Konektori za pričvršćivanje šiljaka stekli su široku popularnost zbog mnogih prednosti i prednosti koje njihova upotreba obećava.

Glavni je možda taj što ovaj pričvršćivač jamči snažnu i izdržljivu vezu drvenih dijelova. Istodobno, drvo se ne cijepa, očuvan je njegov integritet.

Zbog prisutnosti visokokvalitetnog premaza protiv korozije, ploče za nokte praktički ne hrđaju, što je posebno važno za takav higroskopni materijal kao što je drvo. Pločica za nokte koristi se za pričvršćivanje splavastog dijela kuće, kao i za povezivanje u okvirnoj kućištu

To je traka (ploča) izrađena od pocinčanog čeličnog lima s utisnutim čavlima (zubima). Proizvodnja ploča za nokte hladnim utiskivanjem na hidrauličnoj preši omogućuje dobivanje visokokvalitetnih spojnih elemenata. Standardni umetnuti zubi visoki su 8 milimetara. Jedna ploča nokta može imati 2 do 16 redova zuba

Pločica za nokte koristi se za pričvršćivanje splavastog dijela kuće, kao i za povezivanje u okvirnoj kućištu. To je traka (ploča) izrađena od pocinčanog čeličnog lima s utisnutim čavlima (zubima). Proizvodnja ploča za nokte hladnim utiskivanjem na hidrauličnoj preši omogućuje dobivanje visokokvalitetnih spojnih elemenata. Standardni umetnuti zubi visoki su 8 milimetara. Jedna ploča nokta može imati od 2 do 16 redova zuba.

Debljina ploče nokta je od 1 milimetra, širina može biti, ovisno o standardnoj veličini, od 20 do 132 milimetra, a duljina je od 76 do 1250 milimetara. Pomoću metalnih nazubljenih spojnih ploča, drveni konstrukcijski elementi poput dasaka, greda, greda, koji leže u istoj ravnini, mogu se spojiti bez upotrebe čavala, vijaka ili drugih učvršćivača.

Što je to i čemu služi?

Ploča nokta je pričvršćivač koji se koristi pri radu s drvetom. To je metalna traka s oštrim zubima na radnom dijelu (analog čavala). Ovisno o vrsti pričvršćivača, takve igle mogu imati različite oblike i veličine. Ploče imaju minimalnu debljinu, zbog čega se takvi zatvarači mogu koristiti u bilo kojoj fazi izgradnje konstrukcija.

Metalne zupčaste ploče (skraćeno MZP) naširoko se koriste u izgradnji drvenih konstrukcija za bilo koju namjenu. Masovno se koriste u industrijskoj i privatnoj stambenoj izgradnji, pri podizanju drvenih okvirnih konstrukcija ili ugradnji greda.

U modernoj gradnji takvi su pričvršćivači vrlo popularni zbog niza prednosti:

• povezuju drvene elemente bez izbočina;
• imaju malu težinu, zbog čega dodatno ne "opterećuju" strukturu;
• omogućiti montažu složenih sustava bez uključivanja velike opreme velike veličine;
• osigurati pouzdanu i trajnu vezu;
• otporan na koroziju.