Pregled poliuretanskih proizvoda

Svojstva materijala i specifikacije

Danas je najčešći materijal poliuretan. Što je to, kakve prednosti ima, već znate. Sada shvatimo tehničke karakteristike ove tvari.

Dakle, predstavljeni materijal može raditi tiho u agresivnom okruženju, dok se njegova kvalitetna svojstva praktički ne mijenjaju. Osim toga, tvar se savršeno koristi u prilično širokom temperaturnom rasponu: od -60 do +80 stupnjeva. Ponekad se može zagrijati do 120 °, ali ovaj proces ne bi trebao trajati dugo, inače će se materijal jednostavno srušiti.

Polimer može izdržati velika opterećenja i manje je osjetljiv na starenje od ostalih tvari. Otporan je na trošenje, vlagu, ekstremne temperature, sunčevu svjetlost, sol, organska otapala. Poliuretan (što je to, već znate) smatra se vrlo izdržljivim materijalom. Štoviše, njegova se elastičnost može programirati u proizvodnom procesu. Ovaj materijal može imati različite karakteristike, o čemu ovisi opseg njegove primjene. Treba napomenuti da se poliuretan može sastojati od jedne ili više komponenti.

Kako koristiti?

Poliuretanski elastomer spada u kategoriju materijala koji se mogu obraditi bez puno napora. Poliuretani nemaju iste kvalitete, a to se intenzivno prakticira u mnogim područjima nacionalne ekonomije. Dakle, neka materija može biti elastična, druga - kruta i polukruta. Prerada poliuretana provodi se takvim metodama.

1. Ekstrudiranje je metoda za proizvodnju polimernih proizvoda, u kojoj se rastopljeni materijal koji je dobio potrebnu pripremu preša kroz specijalizirani uređaj - ekstruder.
2. Lijevanje - ovdje se otopljena masa pritiskom ubrizgava u matricu za lijevanje i hladi. Na taj način izrađuju se poliuretanske letvice.
3. Prešanje je tehnologija za proizvodnju proizvoda od termoreaktivne plastike. U tom se slučaju čvrsti materijali pretvaraju u tekuće viskozno stanje. Zatim se masa izlije u kalup i pritiskom ju učine gušćom. Ovaj proizvod, dok se hladi, postupno dobiva karakteristike krute tvari velike čvrstoće, na primjer, poliuretanske grede.
4. Metoda izlijevanja na standardnu ​​opremu.

Također, poliuretanske praznine obrađuju se na tokarskoj opremi. Dio nastaje djelovanjem na rotirajući obradak s različitim rezačima.

Pomoću takvih rješenja moguće je proizvesti armirane limove, laminirane, porozne proizvode. A to su različiti blokovi, građevinski profili, plastični film, ploče, vlakna i tako dalje. PU može biti osnova i za obojene i za prozirne proizvode.

Sami izradite poliuretanske matrice

Čvrst i elastičan PU popularan je materijal među narodnim obrtnicima, od kojeg se stvaraju matrice za lijevanje raznih proizvoda: ukrasnog kamena, pločnika, pločnika za popločavanje, gipsanih figurica i drugih proizvoda. PU za brizganje glavni je materijal zbog svojih jedinstvenih karakteristika i dostupnosti.

Specifičnost materijala

Stvaranje poliuretanskih matrica kod kuće uključuje uporabu tekućih 2-komponentnih sastava različitih vrsta, a koji PU upotrijebiti ovisi o svrsi lijevanja:

• za izradu matrica za lagane proizvode (na primjer, igračke);
• za izradu završnog kamena, pločica;
• za obrasce za teške velike predmete.

Priprema

Prije početka rada morate kupiti poliuretan za punjenje matrica. Dvokomponentne formulacije prodaju se u 2 kante i pri otvaranju moraju biti tekuće i tekuće.

Također morate kupiti:

• izvornici proizvoda iz kojih će glumačka ekipa biti puštena;
• obrezivanje MDF-a ili laminirane iverice i samoreznih vijaka za oplatu;
• specijalizirane smjese za podmazivanje protiv ljepljenja;
• čista posuda za miješanje sastojaka;
• uređaj za sastavljanje (nastavak za električnu bušilicu, miješalica);
• brtvilo na bazi silikona.

Zatim se sastavlja oplata - kutija u obliku pravokutnika veličine dovoljne za prihvat potrebnog broja modela.

Izrada obrazaca

Primarni modeli položeni su na dno oplate na udaljenosti od najmanje 1 cm jedan od drugog

Kako biste spriječili klizanje uzoraka, pažljivo ih popravite brtvilom. Neposredno prije lijevanja, kostur se postavlja na razinu zgrade.

Unutrašnjost oplate i modeli prekriveni su mješavinom protiv ljepila, a dok se upija, izrađuje se radni sastav. Komponente se sipaju u čistu posudu u potrebnom omjeru (na temelju željenog materijala) i temeljito miješaju dok se ne stvori homogena masa.

Za stvaranje kalupa poliuretan se pažljivo ulijeva na jedno mjesto, dopuštajući materijalu da sam izbaci višak zraka. Modeli moraju biti prekriveni polimerizacijskom masom za 2-2,5 centimetara

U videu ispod možete saznati što se može napraviti od tekućeg poliuretana.

DIY tehnologija proizvodnje kalupa od poliuretana

Otkupljujemo ambalažu od umjetnog kamena koja je idealna za vaš interijer. Obično su paketi predviđeni za 1 kvadratni metar. Na rubu ploče od namještaja od iverice morate rasporediti pola kvadrata kamena.

Važno: ostavljamo praznine između kamenja, oko 1-1,5 cm. Zatim, pomoću silikona, morate lijepiti kamene pločice na list iverice

Zatim, pomoću silikona, morate zalijepiti kamene pločice na list iverice.

Pomoću obloga od ploča napravite oslonac 2 cm iznad ruba kamena. Nadalje, uz pomoć sanitarnog silikona, izolirajte sve spojeve, to je potrebno kako biste spriječili curenje tekućeg poliuretana. Da biste dobili ujednačen oblik, poravnajte površinu s oplatom. Za praktičniji rad, oplatu možete staviti na stol.

Tek nakon što se silikon stvrdne, nosač i kamen se mogu prekriti separatorom. Dajemo vremenu separatoru da se kristalizira i počne raditi s injekcijskim poliuretanom.

Zatim prelazimo na izradu kalupa. Da biste to učinili, potrebno je spojiti dva komada tekućeg poliuretana. Jedan dio je narančasti i tekući, a drugi je bezbojan i deblji. Vagom mjerimo istu količinu tekućine i mikserom ih temeljito miješamo dok ne postane glatka. Zatim ga ulijte u oplatu.

Važno: pobrinite se da se tekućina iz spremnika pomiješa u jednakim omjerima. Izlijte obrazac do ruba i ostavite da se stvrdne oko 24 sata.

Idealno za rad s polimerima iznad temperature okoline. Poliuretan nema poseban miris, ali se ipak ne preporučuje raditi s njim u zatvorenom prostoru

Izlijte obrazac do ruba i ostavite da se stvrdne oko 24 sata. Idealno za rad s polimerima iznad temperature okoline. Poliuretan nema poseban miris, ali se ipak ne preporučuje raditi s njim u zatvorenom prostoru.

Nakon otprilike 24 sata iz mase nalik želeu, poliuretan će se pretvoriti u stabilan oblik za lijevanje umjetnog kamena.

Zatim morate rastaviti samu oplatu, uz pomoć službenog noža odrezali smo mjesta snažnog lijepljenja silikona i poliuretana. Nakon uklanjanja oplate, odlijepite kalup sa stola. Ostavite kalup da se osuši, površina koja nije bila u dodiru sa zrakom može biti blago vlažna. Obrišite kalup i ostavite nekoliko sati dok se površina potpuno ne osuši. Tada možete početi lijevati kamen.

Vrste tekućeg poliuretana za izradu kalupa

Vrste poliuretana:

• rashlađeno lijevanje;
• vruće lijevanje.

Hladno lijevani poliuretan najpopularniji je jer ne zahtijeva posebne vještine i proračunsku opremu. Sve manipulacije s takvim poliuretanom mogu se izvesti u maloj proizvodnji ili kod kuće.

Vruće oblikovani poliuretan obično se koristi za izradu gotovih proizvoda za krajnju uporabu. Također se naširoko koristi za površinsku i zglobnu obradu. Za razliku od hladno lijevanog poliuretana, za rad s njegovim analogom potrebna je posebna oprema.

Glavni analozi poliuretana u obliku tekućeg brizganja su silikon i formoplast.

Faze proizvodnje

1. Izrada projekta buduće matrice. Potrebno je točno ponovno stvoriti položaj odjeljaka;
2. Stvara strukturu za lijevanje sa zidovima oko modela. Šperploča je savršena za ove svrhe;
3. Pomiješajte materijal za oblikovanje prema uputama proizvođača;
4. Ulivanje materijala. Materijal se pažljivo ulijeva u kut kalupa kako bi otopina protjecala kroz prototip kako bi se smanjilo stvaranje mjehurića.

Mehanička obrada poliuretana

Mehanička završna obrada poliuretana uključuje:

• okretanje. Rezači dizajnirani za poliuretan moraju imati pažljivo naoštrene i oštre prepreke. Prilikom okretanja velikih dijelova, dubina rezača treba biti 2-3 mm pri uvlačenju i 0,8-1 mm po okretu. Potrebno je osigurati najveći mogući razmak između poliuretana i alata, strugotine bi se trebale odvojiti kao kontinuirani konac.
• mljevenje. Upotrijebite sporo uvlačenje kako biste brusnu površinu učinili glatkijom. Velika debljina uklonjenog sloja može dovesti do topljenja površine dijela. Brzina rotacije brusnog kotača trebala bi biti 2255-3255 o / min. Ponekad za brušenje treba rashladna tekućina, voda će odraditi posao sasvim u redu. Razdjelnik pumpe za prašinu mora biti prisutan na radnom mjestu.
• bušenje. Korištenje sporih vrtložnih bušilica bit će najbolje rješenje. Koristite tvrdi materijal za podlogu kako biste izbjegli kidanje poliuretana na izlazu iz bušilice. Brzina uvlačenja približno 0,5 mm po okretu.

Tehnologija proizvodnje pjenastog poliuretana

Proizvodnja poliuretanske pjene nije ništa drugo do
miješanje
tekući izocijanat i poliol. U tom slučaju potrebno je promatrati udio.
Rezultat miješanja je pjenasta, prozračna smjesa koja
pri stvrdnjavanju stvara poliuretansku pjenu. Za proizvodnju proizvoda iz
PPU su potrebni:

1. Oprema.
2. Sirovine.
3. Pištolj za raspršivanje.
4. Podmazivanje.

U proizvodnji poliuretanske pjene mora se imati na umu da je usklađenost sa svime
tehnološki standardi daju visokokvalitetan proizvod, a njihovo kršenje vodi
na brak. Tehnološki standardi uključuju:

1. Temperatura zraka u zatvorenom prostoru.
2. Temperatura sirovina.
3. Usklađenost s normativnim omjerom komponenti sirovina.
4. Kvalitetno miješanje komponenti jedna s drugom.

U tom slučaju temperaturni režim igra jednu od ključnih uloga,
jer se pri niskim temperaturnim pokazateljima povećava potrošnja sirovina i
vrlo kvalitetna u poliuretanskoj pjeni. Također se može odraziti na različite načine.
na gotovim proizvodima.
Gotova smjesa (pjena) se puni u obrasce. Napunite ih metodom punjenja.
Metodom izlijevanja mogu se izraditi termoizolacijske ploče,
ljuska za izolaciju cijevi. Također ulijevanjem poliuretanske pjene
kalupi mogu proizvesti razne ukrasne elemente. Od tekućine
poliuretanska pjena je prilično "ljepljiva", za to se oblik mora podmazati
specijalna ulja ili silikonske masti.

Proizvodnja poliuretanske pjene lijevanjem

Za ovu metodu važno je imati potrebnu opremu, dostupnost komponenti za proizvodnju poliuretanske pjene.Baš kao i u načinu prskanja, mehanizam osigurava kontinuirano hranjenje i intenzivno miješanje smjese.

Jedina je značajka da se reakcijska masa ne dovodi pod tlakom, već se izlije u kalupe ili šupljine. Kako bi se dobio dobar proizvod na izlazu, koriste se smjese s sporim vremenom pjenjenja. Najčešće se punjenje elemenata odvija u nekoliko faza, u dijelovima. Budući da nije uvijek moguće točno izračunati volumen punjenja.

Ulijevanje PPU -a

Osobitosti

Četrdesetih godina prošlog stoljeća u Europi je, nakon dugih pokusa, njemački kemijski tehnolog po imenu Bayer sintetizirao materijal koji je imao nevjerojatna svojstva. Polimer je široku primjenu našao nakon čak 20 godina. Počeo se koristiti u mnogim granama ljudske djelatnosti.

Proizvod također sadrži druge komponente: reagense, emulgatore, poliestere. A aditivi katalizatora i sredstava za pjenjenje potpuno mijenjaju strukturu konačnog proizvoda. Što se tiče broja varijacija, poliuretan pretječe od takvih polimera kao što su PVC, polistiren i polietilen.

Poliuretan se može predstaviti u nekoliko mogućih stanja: u tekućini s visokim stupnjem viskoznosti, kao meka guma, može biti mekan (pjenasta guma) i tvrd (pjenasta plastika). Također može imati visoku i nisku elastičnost, a može se i pjeniti kao poliuretanska pjena.

Početna boja poliuretana je žuto-smeđa. Kemijski je inertan, otporan na ulja, ultraljubičasto svjetlo, kao i na agresivne utjecaje okoline, gljivice i bakterije. Materijal ima nisku toksičnost.

Poliuretan u bilo kojoj od svojih manifestacija ne gubi svoje karakteristike čak ni pri temperaturnim fluktuacijama (u rasponu od -60 do +80 stupnjeva), pa takvi proizvodi služe ljudima na krajnjem sjeveru i u pustinji. Usput, u usporedbi s istom gumom, poliuretan ne uništava ozon.

Njegovi nevjerojatni parametri elastičnosti su impresivni - poliuretansko rastezanje doseže 650% bez značajnih oštećenja. Također je prilično težak.

I premda se guma, plastika i metal smatraju njenim glavnim konkurentima, po nekim su karakteristikama inferiorni od poliuretana.

• Poliuretan se odlikuje visokim koeficijentima elastičnosti, otpornosti na trošenje, stari sporije od gume. Bolje podnosi mehanička naprezanja, štoviše, nakon bilo kakve deformacije brzo se vraća u svoj izvorni oblik.
• U usporedbi s različitim metalima, poliuretan je lagan i otporan na abrazive. I što je najvažnije, proizvodnja polimera je mnogo jeftinija. Strojni dijelovi izrađeni od poliuretana stvaraju mnogo manje buke.
• Poliuretan je bolji od plastike kada se koristi po toplom ili hladnom vremenu; ne puca pri udarcima.

Iskreno rečeno, potrebno je reći nekoliko riječi o slabostima poliuretana. Polimer je hermetičan, a dijelovi pjene se skupljaju. Također dolazi do povećanja krhkosti i tvrdoće s produljenim izlaganjem proizvoda na hladnoći. No najveći nedostatak je poteškoća u recikliranju polimernih proizvoda.

Proizvodnja

Poliuretan se dobiva iz poliola i izocijanata, koji su proizvodi petrokemijske industrije. Za postizanje određenih tehničkih svojstava dodaju im se različiti aditivi, odnosno pri proizvodnji poliuretana kao sirovine potrebno je uzeti u obzir njegovo daljnje područje primjene. Danas je to najtraženiji polimer u svijetu u svim većim segmentima industrije. I inozemni i domaći materijali predstavljeni su na tržištu sintetičkih polimera.

U proizvodnji proizvoda koriste se takve tehnološke metode kao lijevanje, istiskivanje, prešanje, izlijevanje.

Primjena brizganog poliuretana

Dvokomponentni poliuretani oblikovani brizganjem Koriste se u razne svrhe: od lijevanja zupčanika mehanizama do izrade nakita.

Dobra svojstva dijelova izrađenih od takvih materijala omogućuju njihovu upotrebu u prilično teškim uvjetima. Ti su dijelovi kemijski otporni, dobre tvrdoće i žilavosti. Oni mogu biti:

• različita vratila, zupčanici, remenice - zbog dobrih karakteristika čvrstoće i velike otpornosti na habanje, ti dijelovi služe dugo i kvalitetno;
• kotači za utovarivače i kolica: ti su kotači jači od gumenih i mogu raditi čak i uz ozbiljna oštećenja gaznog sloja;
• valjci - na primjer, vodeći i potporni valjci za transportere i transportne trake;
• zupčasti prijenosni remeni, gusjenice i gusjenice - jači su od gume i duže traju;
• brtveni elementi, amortizeri itd. - zbog veće čvrstoće i otpornosti na habanje zamjena gumenih dijelova poliuretanom prilično je svrsishodna. U tom slučaju elastičnost dijela ostaje na istoj razini;
• spojnice, čahure, ležajni dijelovi;
• razni zaštitni premazi;
• cjevovodi - izvrsna kemijska otpornost zajedno s mehaničkom čvrstoćom omogućuje izradu jednodijelnih elemenata cjevovoda i zaštitu cjevovoda izvana ili iznutra.

Svojstva dvokomponentnih poliuretana dopuštaju njihovu upotrebu u proizvodnji boja, lakova i ljepila. Takvi lakovi, boje i ljepila otporni su na vremenske uvjete, drže se dugo i čvrsto.

Također je popularan tekući elastični dvokomponentni poliuretan za izradu kalupa za daljnje odljevke, na primjer, za lijevanje od žbuke, voska, poliesterskih smola, betona itd.

Poliuretani se također koriste u medicini - od njih se izrađuju uklonjive proteze. Od poliuretana možete napraviti i razne nakite.

Čak se i samonivelirajući podovi mogu napraviti od poliuretana-takvi su podovi vrlo otporni na habanje i izdržljivi.

U nekim područjima, dijelovi izrađeni od poliuretana čak su superiorniji od čelika po brojnim parametrima.

Istodobno, jednostavnost proizvodnje takvih dijelova omogućuje proizvodnju i minijaturnih složenih dijelova težine do grama i masivnih odljevaka od 500 ili više kilograma.

Općenito se mogu razlikovati četiri područja primjene dvokomponentnih poliuretanskih smjesa:

• žilavi i izdržljivi dijelovi, gdje poliuretani zamjenjuju čelik i druge metale;
• elastični dijelovi - ovdje se traži visoka elastičnost polimera i njihova elastičnost;
• dijelovi otporni na agresivne utjecaje - visoka otpornost poliuretana na agresivne tvari ili na abrazivne utjecaje;
• dijelovi koji upijaju mehaničku energiju zbog velikog unutarnjeg trenja.

U praksi se često koristi kompleks smjerova jer je potrebno nekoliko vrijednih kvaliteta istovremeno s više dijelova.

Prijave

Dvokomponentni poliuretani za brizganje prakticiraju se za razne zadatke, od zupčanika za lijevanje do izrade nakita.

Posebno značajna područja uporabe ovog materijala su sljedeća:

1. rashladna tehnička oprema (hladna i toplinska izolacija komercijalne rashladne opreme i kućanskih hladnjaka, zamrzivača, skladišta i skladišta hrane);
2. transportna rashladna oprema (hladna i toplinska izolacija automobilskih rashladnih jedinica, izotermička željeznička kola);
3. izgradnja brzo podignutih civilnih i industrijskih objekata (svojstva toplinske izolacije i sposobnost izdržavanja opterećenja krutih poliuretana u strukturi sendvič panela);
4. izgradnja i remont stambenih zgrada, privatnih kuća, vila (izolacija vanjskih zidova, izolacija elemenata krovnih konstrukcija, otvori prozora, vrata itd.);
5. industrijska civilna gradnja (vanjska izolacija i zaštita krova od vlage krutom poliuretanskom raspršivačkom metodom);
6. cjevovodi (toplinska izolacija naftovoda, toplinska izolacija cijevi niskotemperaturnog okoliša u kemijskim poduzećima izlijevanjem ispod unaprijed ugrađenog kućišta);
7. grijaće mreže gradova, sela i tako dalje (toplinska izolacija pomoću krutih poliuretanskih cijevi za toplu vodu tijekom nove instalacije ili tijekom remonta različitim tehnološkim metodama: prskanjem i izlijevanjem);
8. elektrotehnika i radiotehnika (davanje otpornosti na vjetar raznim električnim uređajima, hidroizolacijski kontakti s dobrim dielektričnim svojstvima krutih strukturnih poliuretana);
9. automobilska industrija (oblikovani elementi dizajna interijera automobila na bazi termoplastičnih, polukrutih, elastičnih, integralnih poliuretana);
10. proizvodnja namještaja (izrada tapeciranog namještaja od pjenaste gume (elastična poliuretanska pjena), ukrasnih i dijelova karoserije od tvrdog PU, lakova, premaza, ljepila itd.);
11. tekstilna industrija (proizvodnja umjetne kože, kompozitnih tkanina od poliuretanske pjene itd.);
12. zrakoplovnu industriju i konstrukciju vagona (proizvodi od fleksibilne poliuretanske pjene s visokom vatrootpornošću, izrađeni oblikovanjem, zvučnom i toplinskom izolacijom na temelju specijaliziranih vrsta PU);
13. strojarstvo (proizvodi od termoplastičnih i specijaliziranih marki poliuretanskih pjena).

Svojstva 2-komponentnih PU omogućuju njihovu upotrebu u proizvodnji lakova, boja, ljepila. Takve boje i lakovi i ljepila stabilni su na atmosferske utjecaje, čvrsto se drže i dugo.

Također je tražen tekući elastični dvokomponentni poliuretan za stvaranje kalupa za odljevke, na primjer, za lijevanje od betona, poliesterskih smola, voska, gipsa itd.

Poliuretani se također koriste u medicini - od njih se izrađuju uklonjive proteze. Osim toga, od PU možete stvoriti sve vrste nakita.

U nekim područjima PU proizvodi su superiorniji po brojnim karakteristikama čak i nad čelikom.

Istodobno, jednostavnost izrade ovih proizvoda omogućuje stvaranje obje minijaturne komponente težine ne više od grama i glomaznih odljevaka od 500 kilograma ili više.

Ukupno se mogu razlikovati 4 smjera korištenja 2-komponentnih PU smjesa:

• jaki i kruti proizvodi, gdje PU zamjenjuje čelik i druge legure;
• elastični proizvodi - ovdje je potrebna visoka plastičnost polimera i njihova fleksibilnost;
• proizvodi otporni na agresiju - visoka stabilnost PU na agresivne tvari ili na abrazivne utjecaje;
• proizvodi koji apsorbiraju mehaničku energiju kroz visoku viskoznost.

Tehnička oprema za PPU prskanje

Za prskanje koristite opremu
koji automatski
dozira dvije komponente. Štoviše, takva oprema
opremljen komorom za miješanje u kojoj se intenzivno miješa
sirovine. U opremi za raspršivanje, poliuretanska pjena u spreju
pištolj se isporučuje pod pritiskom

Također, nije nevažno da oprema
za prskanje PU pjena je opremljena funkcijom kontrole brzine. Tako
tako da možete prilagoditi intenzitet aplikacije
toplinski izolacijski materijal na površini koju treba izolirati

Do
radovi na vanjskoj izolaciji izvodili su se tijekom cijele godine, prskanjem
jedinica mora biti opremljena automatskim spremnicima za grijanje
komponente. Također je potrebna funkcija protočnog zagrijavanja sirovina. Za
opremu za prskanje karakterizira niska produktivnost
(1-3 kg / min).

Glavna razlika između ova dva
vrste opreme (za prskanje i izlijevanje)
je da oprema za punjenje ima izvrsne performanse
produktivnost (od 10 kg / min). Takve instalacije opremljene su mjeračem vremena,
koji se automatski isključuju kad završite s popunjavanjem određene
količina. Ova će vam značajka pomoći da racionalno koristite sirovine i
izbjeći proizvodne nedostatke. Prema nekim izvješćima, instalacija
opremljen mjeračem vremena omogućuje vam uštedu do 40% potrošenih sirovina.

Proizvodnja poliuretanske pjene zahtijeva poštivanje svih sigurnosnih pravila

Proces proizvodnje PU pjene opasna je vrsta
djela. Uostalom, sirovine za proizvodnju mogu izazvati iritaciju kože i
sluznice. Prilikom raspršivanja u zraku nastaje talog s
komponente koje se talože na odjeći i obližnjim vozilima
ili se drugi predmeti mogu ukloniti samo mehanički. Točno
dakle, osoba koja izravno radi s prskanjem ili
polivanje poliuretanske pjene mora biti u zaštitnom odijelu, respiratorno
maska ​​i naočale. Prilikom rada s raspršivanjem postoji nekoliko pravila:

• zabranjeno je prskanje poliuretanskom pjenom
  zatvorene prostorije, pod uvjetom da su ljudi u njima nezaštićeni
  kostime, kao i u prisutnosti životinja;
• pri prskanju PPU -a potrebno je paziti da nema
  otvoreni vatreni centri;
• zabranjeno je spaljivanje ostataka komponenata i smjesa;
• radno osoblje mora biti zaštićeno posebnom odjećom,
  maska ​​i naočale.

Prelijte ostatke pomiješanih komponenti u kanalizaciju
zabranjeno. Sve komponente od reciklirane poliuretanske pjene
moraju se poslati na odlaganje na specijalizirana odlagališta. Ako
ipak, u proizvodnji je došlo do curenja otrovnih tvari, lokve
posuti drvenom piljevinom. Pa, poslije
poliuretanska pjena potpuno će se stvrdnuti, postaje sigurna za
čovjeka i za okoliš.

Soba, opremljena za izlijevanje poliuretanske pjene,
mora imati izvrstan ventilacijski sustav. Doista, u proizvodnji poliuretanske pjene
oslobađaju se neki otrovni elementi koji pri dodiru s
podijeliti u siguran zrak. Sama proizvodnja nije
štetiti okolišu ako se poštuju sva sigurnosna pravila.

Prednosti poliuretanskih proizvoda u odnosu na plastiku

Poliuretan daje proizvodu njegove karakteristike:

• elastična deformacija;
• otpornost na habanje;
• prigušivanje buke mehanizama tijekom rada;
• niski troškovi pripremnih proizvodnih radova;
• očuvanje elastičnosti u uvjetima niske temperature;
• otpornost na hladne struje;
• otpornost na udarce.

Prednosti prelaska na poliuretan za ovjes automobila

Više od 20 godina poliuretanski amortizeri, čahure i jastuci koriste se u konstrukciji ovjesa za automobile, što omogućuje postizanje izvrsne kvalitete u usporedbi s gumom. No, trošak takvih dijelova je skuplji.

Stoga je glavna primjena poliuretana podešavanje ovjesa oklopnih automobila, SUV -ova, sportskih modela.

Koje su prednosti poliuretana?

Korištenje takvog materijala u ovjesima i prijenosima, u svim radnim uvjetima, stvara očuvanje oblika ovjesa i kontrolirano upravljanje vozilom. Vožnja je ugodna i glatka.

Zamjena gumenih proizvoda za poliuretanske analoge Radikalno je riješeno pitanje brzog trošenja originalnih gumenih dijelova.

Porast pokazatelja stabilnosti suspenzija za slatku i morsku vodu, ulja, benzin, lužine, kiseline, kemikalije za obradu zimskih cesta.

Dugotrajno očuvanje elastičnosti u velikom raskoraku radnih temperatura, otpornost na deformacije pod opterećenjima, ljuštenje i smrzavanje, u usporedbi s gumom.

Tijekom udarnog opterećenja povrat je samo 30-35% primljene energije, a glavnih 70% - pretvara se u toplinu i raspršuje (svaki tihi blok je amortizer).

Usporedba fizikalnih i mehaničkih svojstava poliuretana i gume

* Ovaj se parametar može prilagoditi tijekom proizvodnje prema vašem nahođenju.

Ekonomske koristi

Vijek trajanja, u prosjeku, za visokokvalitetne gumene šarke tijekom napornog rada automobila je od 8 mjeseci do godinu dana. Ako se u ovjesu koristi poliuretan, tada se to razdoblje povećava za 5 puta, što znači da se po cijeni koja je jednaka cijeni "originala" izrađenog od gume ostvaruju značajne uštede na popravcima automobila. Ako morate promijeniti cijelu strukturu tihog bloka, zajedno s amortizerom, šipkom, polugom, još je jeftinije napraviti prilagođene polimerne proizvode.

Tehnologija proizvodnje dijelova

Proizvodnja poliuretanskih dijelova provodi se na nekoliko načina. Postoje različite tehnologije: lijevanje, istiskivanje, prešanje i lijevanje.

Lijevanje je daleko najčešće. Proizvođači koriste ovu tehnologiju za izradu raznih dijelova. Metoda izlijevanja popularna je zbog jeftinosti kalupa. Kao rezultat toga, rezultirajući proizvod odlikuje se niskom cijenom.

Uz pomoć rotacijskog lijevanja velike površine ili cilindrični dijelovi prekriveni su poliuretanskim sirovinama. Uz pomoć računalne opreme takav se polimer nanosi na osovinu koja se okreće. Proces se odvija bez zagrijavanja, praktički ne ostaje otpad.

Uz besplatno lijevanje moguće je stvoriti složenije oblike. Također koristi računalnu kontrolu. Sirovine se unose u kalup pod pažljivom kontrolom doze, temperature i tlaka. Proizvodi su visoke kvalitete. Koristi kalupe izrađene od silikona, uz pomoć ove tehnologije nastaju uglavnom ograničene serije dijelova. Među prednostima su brzina proizvodnje i niska cijena proizvoda.

Korištenje injekcijskog prešanja značajno ubrzava samu proizvodnju - ova je tehnologija potrebna u proizvodnji velikih serija proizvoda.

Oprema za proizvodnju poliuretanske pjene

Da biste odabrali uređaj za proizvodnju pjenaste gume, važno je imati ideju o tome koja je vrsta materijala potrebna za rad. Poliuretanska pjena je:

• Teško. Materijal sa skrivenom poroznom strukturom. Ne upija vlagu, pogodno za hidroizolaciju. Koristi se kao izolacija u građevinskoj industriji
• Mekane, elastične. Ima otvorenu poroznu strukturu, zbog čega se najčešće koristi u proizvodnji spužvi, krpa za pranje, punila za namještaj itd.

Oprema za proizvodnju mora biti visoke kvalitete i otporna na habanje. Tipična oprema uređaja za proizvodnju PPU -a uključuje sljedeće sklopove opreme:

• Stroj za stvaranje pjene;
• Brusilica i uređaj za miješanje sirovina;
• Dispenzer;
• Jedinica za oblikovanje proizvoda;
• Automatski stroj za proizvodnju poliuretanske pjene, koji omogućuje rezanje na dijelove gotovog materijala;
• Stroj za pakiranje;
• Uređaji za recikliranje otpada za njihovu ponovnu uporabu u proizvodnji.

Proizvodnja formulacija s naprednim funkcijama zahtijeva dodatne mogućnosti opreme - regulaciju omjera udjela sirovina. Za rad uređaja potrebna je prisutnost komprimiranog zraka, jer se provodi pod tlakom

Ovo je važno uzeti u obzir pri odabiru. Postoje jedinice niskog i visokog tlaka, ovisno o planiranom opsegu proizvodnje

Što je glava veća, veći je i prinos.

Kompleks za punjenje niskog tlaka