Koji gazirani beton odabrati za izgradnju kuće

Klasifikacija plinskih blokova

Izračun projektnih parametara zgrade u izgradnji ovisi o veličini upotrijebljenih materijala:

• Stupanj čvrstoće;
• Toplinska izolacija konstrukcije;
• Izbor vrste zidanih zidova i pregrada;
• Također i za troškove transporta, skladištenja i instalacije.

Konačna cijena opeke ovisit će i o njihovim geometrijskim dimenzijama.

Dimenzije i težina

Glavni geometrijski parametri određeni su:

• Njihova širina;
• Po visini;
• Duljina.

Standardne dimenzije

Što se tiče visine i duljine, materijal se odabire uzimajući u obzir prikladnu ugradnju, proporcionalno općim parametrima zidova. Proizvodnja je standardizirana GOST 31360-2007.

Proizvode se:

• Standardni parametri;
• Nestandardno.

Obične plinske blokove proizvode svi proizvođači ovih proizvoda. Nestandardne dimenzije mogu se proizvoditi prema pojedinačnim narudžbama ili biti obilježje određene marke.

Paleta proizvoda

Geometrijski parametri ovise o:

• Obrasci;
• Imenovanja i mjesta prijave;
• Kategorije materijala.

Kategorije materijala

Kategorija cigle od gaziranog betona dodjeljuje se prema najvećim odstupanjima:

• Kategorija I;
• II kategorija.

U skladu s tim postavljaju se granična odstupanja:

• Prilagođena veličina;
• Geometrijski oblik;
• Opća pojava.

Ograničite razlike u odnosu na navedene parametre

Geometrijski parametri

Odstupanja u geometrijskim dimenzijama određena su:

• Duljina opeke;
• Debljina;
• I također visina.

Odstupanja oblika

Odstupanja od ispravnosti oblika razmatraju se u smislu takvih parametara kao što su:

• Razlika u duljinama dijagonala;
• Ravnost svih rubova opeke.

Odstupanja od ispravnog geometrijskog oblika - fotografija

Odstupanja u izgledu

Po svom izgledu, plinski blokovi procjenjuju se na pukotine, strugotine i dubinu neravnina:

• Kutovi;
• Uzdužna i poprečna rebra;
• Utori i grebeni - ako ih ima.

Tablica najvećih odstupanja različitih parametara proizvoda od gaziranog betona

Oblici blokova od gaziranog betona

Opeke se izrađuju prema obliku:

• Glatki pravokutni;
• Pravokutni s džepovima za držanje;
• Sa sustavom utor-češalj;
• U-oblik;
• Nestandardni oblici.

Standardne veličine

Plinski blok se također može proizvesti s kovrčavim presjecima i udubljenjima.

Opseg primjene

Razlikuju se u području primjene:

• Za izgradnju zidova;
• Džemper uređaji;
• Polaganje i pričvršćivanje podnih ploča;
• Podizanje trajne oplate ispod temelja.

Prilikom postavljanja zidova dimenzije se razlikuju ovisno o:

• Jednoslojna konstrukcija;
• Višeslojna konstrukcija.

Korištenje materijala kao trajne oplate moguće je samo ako se koristi zaštitna hidroizolacija opeke.

Prednosti i nedostaci plinskih blokova

Plinski blokovi su izvrstan građevinski materijal. S njima se lako rukuje. Možete ih piliti običnom ručnom nožicom za metal, mogu se bušiti bez problema. Kad se koriste blokovi dovoljne gustoće, pričvršćivači se normalno u njima uvijaju. Materijal ne gori i ne podržava izgaranje. Lagan, topao, izdržljiv, prozračan.

Blokovi od gaziranog betona građevinski su materijal s dobrim svojstvima toplinske izolacije.

Prednosti plinskih blokova:

• Visoka čvrstoća s malom težinom. Gazirani beton od autoklava ima dovoljnu čvrstoću pa se od njega može izgraditi dvo-trokatna vila. Istodobno, težina je mala. To znači da će biti manje opterećenje temelja, što smanjuje troškove njegova uređenja.

• Mala težina bloka od gaziranog betona. Za zidanje zidova obično se koriste blokovi širine 200 mm, razreda čvrstoće D500 ili D600. Čak i plinski blokovi ove veličine - znatne širine - teže od 12 do 16 kilograma.

• Izvrsna svojstva toplinske izolacije.Prema izračunima toplinskog inženjeringa, zid od plinskih blokova debljine 200 mm ima istu toplinsku otpornost kao zid od opeke debljine 60-70 cm. Unatoč činjenici da ima nekoliko puta manju težinu, troškovi izgradnje kuće znatno su manji . Za ovaj materijal postoje i takvi nazivi kao toplinski blok, blok toplinskog plina itd.
• Visoka točnost geometrije. Ako se blokovi ne razlikuju po veličini, polaganje je jednostavno. Ali ovaj parametar uvelike ovisi o proizvođaču.
• Otpornost na vlagu i mraz. Plinski blokovi u autoklavu imaju dobru otpornost na vlagu. Ove brojke su mnogo niže od onih od opeke, ali su više nego dovoljne za izgradnju kuće.

Uza sve svoje prednosti, plinski blok nije idealan. Ostavljanje zidova bez završne obrade ne isplati se. Ali ukras kuće od gaziranog betona također mora biti ispravan. Materijal je prozračan i higroskopan. Kako bi se spriječilo zadržavanje vlage iznutra, potrebno je pravilno odabrati paropropusnost materijala za završnu obradu.

Nedostaci blokova od gaziranog betona

Nedostaci gaziranog betona posljedica su njegovih prednosti. Na primjer, jednostavnost rukovanja. Kad je zgrada dobra. No, također je lako izrezati prolaz u zidu od gaziranog betona motornom pilom. Neki cyber kriminalci to iskorištavaju. Izlaz je napraviti završnu obradu "provalnu", na primjer, zidati kuću. Postoje i drugi nedostaci plinskog bloka:

Gazirani beton je krhak, ne podnosi loše savijanje. Problem se rješava uređajem armaturnih traka

No važno je da nema slijeganja temelja.
Prilikom polaganja plinskih blokova koristi se posebno ljepilo, koje puno košta. Plus je što je uz dobru geometriju blokova potrošnja vrlo mala - šavovi su napravljeni za 3 mm.

Ako je izgrađen od blokova koji sadrže vapno, brzo nagriza armaturu

Problem se rješava korištenjem polimerne, a ne metalne armature.
Kada se koriste plinski blokovi male gustoće, potrebni su posebni pričvršćivači.

Materijal nije loš, ali morate doista procijeniti prednosti i nedostatke plinskih blokova. Od njih možete sagraditi kuću stalnog boravka bez ikakvih posebnih strahova. Za izgradnju kupke blokovi od gaziranog betona nisu prikladni, jer su previše higroskopni. Bolje je ne koristiti ih za izgradnju kuće na selu - niska otpornost materijala na mraz dovest će do činjenice da će se početi brzo urušavati. Osim ako se temperatura u kući neće držati iznad nule, a zidovi će biti dobro izolirani.

Kako odabrati?

Mnogi ljudi koji ne poznaju zamršenosti građevinskog posla suočeni su s problemom odabira bloka od gaziranog betona. Kako se ne bi napravio pogrešan izbor, koji kasnije može dovesti do nestabilnosti zgrade, pri odabiru vrste blokova preporučuje se poštivanje sljedećih kriterija.

Prilikom odabira bloka od gaziranog betona važno je zapamtiti da ovaj materijal nije univerzalan. Za izvođenje različitih vrsta građevina važno je odabrati materijal koji odgovara namjeni gradnje

Za izgradnju nosivih zidova i izgradnju kapitalnih pregrada prikladni su zidni blokovi; pri podizanju unutarnje pregrade koristi se pregradni tip plinskog bloka. Nije teško razumjeti koja je razlika između njih. Razlika između pregradnog bloka i zidnog bloka je debljina. Za pregradne zidove ne prelazi dvjesto milimetara.

A također se pri odabiru preporučuje pojašnjavanje gustoće bloka. Velika gustoća pokazuje visoku čvrstoću materijala i visoku toplinsku vodljivost. Slijedom toga, građevinski materijal s najvećom oznakom gustoće mora uzeti u obzir toplinsku izolaciju. Marka srednje gustoće D500 vrlo je popularna. Pogodan je za sve vrste gradnje. Ali pri podizanju pregrada bit će racionalnije koristiti marku D500.

Prilikom odabira dimenzionalnog bloka graditelj mora saznati veličinu bloka i izvršiti izračun. To je potrebno kako bi se razumjelo koliko će blokova biti potrebno za izgradnju svih zidova. Osim toga, preporučljivo je s prodavateljem provjeriti prisutnost utora i grebena u blokovima.Ovo je izborni zahtjev, ali zahvaljujući prisutnosti ovih elemenata polaganje postaje lakše, a potrošnja ljepila je mnogo ekonomičnija. Međutim, cijena ove vrste blokova mnogo je veća od cijene običnog bloka.

Drugi važan kriterij na koji se morate osloniti pri odabiru blokova od gaziranog betona je njegova marka. Najčešće se proizvedeni blokovi od gaziranog betona svih marki izrađuju na isti način pomoću iste opreme i sličnog sastava. Ako u trgovini trošak jedne marke znatno premašuje cijenu druge, tada u njoj kupac jednostavno preplaćuje marku i slavu te iste marke.

Osim toga, trebali biste obratiti pozornost na mjesto postrojenja, proizvedene proizvode. Često je visoka cijena posljedica udaljenosti pogona, a trgovina preplaćuje logistiku

U skladu s standardima GOST -a, nije dopušteno više od pet posto strugotine i ostataka na blokovskom materijalu. Međutim, ovaj je pokazatelj prikladan samo za proizvode prvog razreda. Materijal drugog razreda svojstven je pokazatelju od deset posto. Usitnjeni gazirani beton pogodan je za polaganje vanjskih zidova s ​​naknadnim oblaganjem. Izborom ove vrste blokova uštedjet ćete četvrtinu troškova planiranih za utrošak materijala.

Posljednji važan kriterij za odabir bloka je kohezijska baza. Od vrste adhezijske baze mijenja se i izgled samog plinskog bloka. Za suhi estrih potrebno je odabrati građevinski materijal s odstupanjem u svim parametrima. Debljina bloka ne smije biti veća od jednog i pol milimetara. Polaganje ljepila također zahtijeva odstupanje. Ne smije biti više od dva milimetra, a za zidanje pomoću maltera - ne više od pet.

Što je plinski blok, o njegovim vrstama i veličinama, pogledajte video ispod.

Područja primjene blokova

Univerzalni blokovi za stvaranje zidova imaju izraženu staničnu strukturu i standardni oblik. Dimenzije gaziranih betonskih blokova za nosive zidove su 200x300x600 mm. U tom slučaju mogu se koristiti i autoklavni i neautoklavni blokovi. Potonja se sorta koristi češće, jer je pristupačnija za većinu ljudi.

Dimenzije blokova od gaziranog betona od velike su važnosti u izgradnji konstrukcija čiji vanjski zidovi zahtijevaju dodatnu toplinsku izolaciju. Ako se ne planira izolirati zgrada, tada se koriste gazirani betonski blokovi debljine oko 300 mm. Međutim, postoje proizvodi debljine do 360 mm, a koriste se u izgradnji kuća u ekstremno hladnim uvjetima.

Postoji dokument koji definira pravila gradnje od gaziranih betonskih blokova. Prema STO -u:

Pri proračunu dimenzija konstrukcije izrađene od gaziranih betonskih blokova potrebno je uzeti u obzir, prije svega, nosivost zidova, kao i njihovu međusobnu interakciju.
Nemoguće je izgraditi zgrade s visinom većom od 20 m od plinskih blokova, odnosno maksimalno u takvoj strukturi može biti 5 katova.
Debljinu zida, prema pravilima, treba odrediti uzimajući u obzir vrstu zgrade i klimatske karakteristike područja u kojem će se raditi. U blažim klimama, lagane zgrade, na primjer garaža i ljetna kuhinja, najbolje je graditi od plinskih blokova debljine 200 mm

Mogu se koristiti i kao izolacijski materijal.

Izgradnja pregradnih zidova

U našoj zemlji preporučuje se korištenje blokova debljine 300 mm za izradu nosivih zidova i pregrada. Ako se stvaraju pregrade između soba u jednom stanu, tada se za to često koriste plinski blokovi debljine 100 do 150 mm i niske gustoće. Naravno, u ovom slučaju nema potrebe štititi prostoriju od gubitka toplog zraka, jer je temperatura u jednom stanu obično ravnomjerno raspoređena.

No, zvučna izolacija, koja, poput toplinske vodljivosti, izravno ovisi o poroznosti, ovdje igra vrlo važnu ulogu.Doista, za to je pregrada između soba stvorena tako da možete, na primjer, otići u spavaću sobu i mirno spavati dok netko priča ili gleda televiziju u susjednoj prostoriji. No pri stvaranju pregrada između stanova koriste se deblji plinski blokovi čija debljina može biti i do 300 mm.

Izgradnja privatnih kuća

Što se tiče kuća projektiranih za stalno stanovanje, debljina veličine plinskog bloka za izgradnju kuće mora se odrediti na temelju prosječne zimske temperature, kao i na gustoći samog gaziranog betona. Što je niža temperatura i veća je gustoća, blok bi trebao biti deblji.

Na primjer, s prosječnom zimskom temperaturom od minus 20 stupnjeva i po želji stvoriti nosivi zid od plinskih blokova gustoće samo 500 kg po kubičnom metru. metar (označeno oznakom - "D500"), razumno je debljinu učiniti jednakom 150 mm.

U težim vremenskim uvjetima debljina plinskog bloka trebala bi se povećati tijekom izgradnje kuće, jer tanki zidovi neće moći dugo zadržati toplinu u zatvorenom prostoru. Stoga, ako je prosječna zimska temperatura jednaka minus 50 stupnjeva, tada bi čak i plinski blok s najmanjom gustoćom trebao imati debljinu od najmanje 300 mm. A ako je gustoća velika i dosegne 1 tisuću kg po kubičnom metru. metar, tada debljina bloka mora biti veća od 500 mm.

Budući da gazirani beton ne može uvijek imati dobru čvrstoću, profesionalni graditelji savjetuju da ojačanu strukturu ojačaju elementima za ojačanje. Istina, preporučljivo je to učiniti samo ako zgrada nema jedan, već najmanje dva kata. Preporučuje se postavljanje pojačavajućeg pojasa između stropova svakog kata.

Razvrstavanje materijala

Dimenzije gaziranog betonskog bloka za zidove kuće u pravilu su sljedeće:

• duljina - 600 mm;
• visina - 250 mm;
• širina - varira od 75 mm do 500 mm.

Nisu svi blokovi iste dužine i visine. Gore su navedene samo prosječne brojke, ali se u građevinarstvu često koriste blokovi drugih veličina.

Postoji nekoliko klasifikacija plinskih blokova. Jedan od njih temelji se na gustoći: što je veći indeks gustoće, proizvod je jači i njegova je struktura manje porozna. Međutim, to ne znači da uvijek treba birati gušće plinske blokove. S smanjenjem poroznosti povećava se toplinska vodljivost materijala, što će neizbježno uzrokovati brzo hlađenje zraka u prostoriji zimi i, obrnuto, njegovo brzo zagrijavanje po vrućem vremenu.

Vrste gustoće

Gustoća plinskih blokova označena je slovom "D" i brojem od 300 do 1200.

Postoje tri vrste ovog materijala:

1. Strukturne. Imaju najveću gustoću i stoga su najtrajniji. Ako u oznaci vrijednost nakon slova "D" prelazi 900, to znači da su ti plinski blokovi konstrukcijski. Toplinska izolacijska svojstva takvih materijala nisu najbolja, pa će, kada se koriste u izgradnji stambene zgrade, biti potrebno dodatno izolirati zidove toplinskim izolatorima.
2. Toplinska izolacija. Imaju najmanju gustoću, pa su sposobni dugo držati topli zrak u zatvorenom prostoru. Ova kategorija uključuje sve blokove označene slovom "D" i brojevima od 300 do 500.
3. Strukturna i toplinska izolacija. Oni su križ između dvije gore opisane kategorije. Ovi su blokovi označeni slovom "D" i brojem između 500 i 900.

Različitih oblika

Blokovi od gaziranog betona mogu biti ravni, odnosno mogu biti pravilan paralelopiped. U tom slučaju njihova je debljina obično 200 ili 300 mm, visina - 250 ili 300 mm, a duljina - 625 mm.

Mogu biti opremljene posebnim ručkama za jednostavno rukovanje i nošenje. Također za pogodnije spajanje, na njihovim krajevima mogu biti prisutni utori i grebeni.

Postoje posebno tanki plinski blokovi posebno dizajnirani za stvaranje pregrada. Mogu biti debljine čak 150 ili čak 100 mm.Najsloženiji oblik su plinski blokovi u obliku slova U koji se koriste za izgradnju otvora u zidu. Obično su dugačke 500 mm, visoke 250 mm i variraju u debljini od 200 do 400 mm.

Klasifikacija web mjesta

Plinski blokovi podijeljeni su u tri vrste, ovisno o mjestu gdje se koriste:

1. Pregradni blokovi. Vrlo su tanki i debljine su oko 150 mm. Opseg njihove primjene je stvaranje unutarnjih pregrada. Osim toga, pojednostavljuju raspored komunikacije. Također, njihova karakteristika je jednostavnost ugradnje i dorade.
2. Stanični blokovi. Pogodni su za izradu nosivih zidova i po svim svojim karakteristikama odgovaraju benzinskim postajama.
3. Plinski blokovi u autoklavu. Karakteriziraju ih velika čvrstoća i dobra otpornost na niske temperature, a imaju i dobra svojstva toplinske izolacije. Ali imaju i ozbiljan nedostatak - visoku cijenu. Cijena takvog materijala je previsoka, budući da tretman autoklavom koji prolazi kroz proizvodnju nije jeftin proces.

Ojačanje zidanih zidova od gaziranog betona

Dijagram uređaja pojasa U elemenata

Koji je razlog za postavljanje armiranih pojaseva u zidovima od gaziranog betona? Prije svega, armiranje zida metalnom armaturom povećava nosivost zidova. Slijedom toga, može se zaključiti da armiranje vanjskih zidova zgrade omogućuje ogradnju ograda. To donosi značajnu uštedu u izgradnji cijele kuće.

Prema ustaljenoj praksi, u gornjem redu zidanog poda postavljen je pojačani pojas (traka). Zavoj je dvije vrste.

Ovo je pojas od blokova u obliku korita (U elementi) i polaganje armature u utore od zidova od gaziranog betona:

1. Posljednji red poda postavljen je od U elemenata. U šupljinu je položen okvir od armature. Zatim se šupljina izlije tekućim betonom.
2. Druga vrsta pojačanja je da se u blokovima posljednjeg reda poda urežu utori. Obično se po obodu zgrade izrežu dva paralelna utora koji su ispunjeni ljepilom. Ojačanje promjera 8 do 10 mm utiskuje se u utore. Zatim se površina utora konačno izravnava ljepilom.

Umetanje armature u utore

Zahvaljujući pojačanju vanjskih ograda s pojačanim pojasevima, debljina zida umjesto 400 mm može biti široka 300 mm.

Okretanje zidova od gaziranog betona

Ograde od proizvoda od silikatnih plinova često su obložene ukrasnom opekom. To se radi kako bi se oblikovao estetski izgled pročelja zgrade. Istodobno se oblaganje izvodi na udaljenosti od podnožja zidova od gaziranog betona. Jaz između zidova ispunjen je armaturnim kavezom s izolacijskim polaganjem.

Oblaganje zidova od gaziranog betona ukrasnom opekom

Izlazi za armaturu položeni su u vodoravne međuslojne šavove s jedne strane. S druge strane, armatura se polaže u opeku. Kao rezultat toga, cijela struktura vanjske ograde je jedna struktura.

Zbog toga se postiže visoka toplinska izolacija vanjskih ograda kuće. Za zidane zidove koristi se gazirani beton velike gustoće, što omogućuje povećanje broja katova zgrade i postavljanje podova od armiranobetonskih ploča.

Više detalja o videu:

U svakom slučaju, debljina zidova blokova od gaziranog betona mora se izračunati na takav način da je kuća jaka i topla.

Blok od gaziranog betona - što je to

U prvoj verziji, praznine nastaju zbog kemijskih procesa koji se odvijaju unutra, au drugoj - dodavanjem unaprijed pripremljene pjene.

Često se gazirani beton i plinski silikat smatraju istim materijalom. No, zapravo se druga vrsta smatra podvrstom prve. Glavne komponente koje se koriste u proizvodnji u svakom su slučaju iste. Razlike su u njihovom proporcionalnom omjeru i tehnološkim značajkama proizvodnje.Od ovog materijala se razlikuju po karakteristikama u smislu gustoće, čvrstoće i sposobnosti provođenja topline.

U proizvodnji gaziranog betona koriste:

• cement i pijesak;
• vapno;
• čista voda;
• aluminijski prah kao sredstvo za puhanje.

Tijekom kombinacije vode, aluminija i vapna počinje oslobađanje vodika, od čega se u betonskoj masi stvara veliki broj pora, koje kod određenih marki čine oko osamdeset posto ukupnog volumena. Što je više praznina, blok ima manju čvrstoću, ali teži je manje. Ovdje treba dodati da toplinska vodljivost blokova ostavlja mnogo želja.

Beton se sipa u kalupe i stvrdnjava ili se prethodno šalje u autoklav. Tamo pod utjecajem visoke temperature i tlaka materijal dobiva potrebnu čvrstoću. Ova tehnologija proizvodnje koristi se za dobivanje blokova za izgradnju stambenih zgrada.

Vrste materijala

Često je kupac zbunjen ili uopće ne razumije razlike između gaziranog betona i pjenastog betona. Potonje privlači niža cijena.

Međutim, važno je zapamtiti nedostatke pjenastih blokova:

• kraći vijek trajanja;
• tijekom izgradnje daju veliko skupljanje;
• niska svojstva toplinske i zvučne izolacije zbog neravnomjerne veličine i rasporeda pora;
• u proizvodnji se koriste jeftiniji materijali.

Takvi se blokovi kupuju kako bi se smanjili troškovi materijala, a ako objekt nema posebne zahtjeve. Sve ovisi o tome što se planira graditi, s kojim dimenzijama i u kojim vremenskim uvjetima.

Toplinska vodljivost zidova

Prilikom izgradnje kuća za stalno nastanjenje sama snaga više nije dovoljna. Ovdje također morate uzeti u obzir toplinsku vodljivost korištenih materijala. U skladu s izračunima, ili se određuje potrebna debljina blokova za vašu klimatsku zonu, ili debljina ostaje kao za ljetne zgrade, ali se dodatno koristi izolacija.
I u ovom slučaju morate računati na novac koji će biti jeftiniji - povećanje debljine stijenke zbog gaziranog betona ili izolacije.

Važno! Prilikom izračunavanja cijene izolacije vrijedi dodati cijenu pričvršćivača i plaćanje rada graditelja.

U skladu s GOST -om, koji regulira glavne tehničke parametre, kao i kompozitne karakteristike i dimenzije apsolutno svih staničnih blokova, toplinska vodljivost takvog građevinskog materijala je 4 puta niža od one pune opeke, što omogućuje uspravne građevine sa užim zidovima.

Koeficijent toplinske vodljivosti materijala to je sposobnost provođenja topline. Izračunati pokazatelj količine topline koja prolazi kroz 1 sat kroz 1 m3 uzorka materijala s temperaturnom razlikom na suprotnim površinama od 1 ° C.

Dat ću detaljnu usporedbu s čvrstom opekom. Toplinska vodljivost gaziranog betona približno je jednaka 0,10-0,15 W / (m * ° C). Za ciglu je ta brojka veća - 0,35-0,5 W / (m * ° C).

Dakle, kako bi se osigurala normalna toplinska učinkovitost stambene zgrade za Moskovsku regiju (gdje temperatura zraka zimi rijetko pada ispod -30 stupnjeva), zid od opeke mora biti debljine najmanje 640 mm. A kad se koriste u izgradnji blokova od gaziranog betona D400 s toplinskom vodljivošću 0,10 W / (m * ° C), zidovi mogu imati debljinu od 375 mm i provoditi istu količinu toplinske energije. Za blokove D500 s toplinskom vodljivošću 0,12 W / (m * ° C), ovaj pokazatelj bit će u rasponu od 400 do 500 mm. Detaljni izračun bit će dolje.

Pokazatelji toplinske vodljivosti ovisno o debljini zida:

Postoji obrnuta proporcionalnost između koeficijenta toplinske vodljivosti i toplinske izolacije zidova, što se mora uzeti u obzir pri izvođenju neovisnih izračuna.

Članak o razlici između blokova plinskog silikata i drvenih betona mogao bi vam biti koristan.