Najbolji načini pričvršćivanja polikarbonata na metalni okvir

Odabir koraka najvažnija je faza u izgradnji okvira.

Prilikom postavljanja okvira ispod ploča, morate točnije odabrati nagib letvice, što ovisi o veličini savijanja materijala, njegovoj debljini i kutu nagiba krova. Kut nagiba krova ne može biti manji od 30 °. Znajući sve nijanse konstrukcije okvira, možete brzo postaviti korak letve (jednak je sto puta debljini materijala).

Na primjer, za list debljine 4 mm, korak će biti 40 cm, za 8 mm - 80 cm. Drugim riječima, što je veća debljina materijala, to je rjeđi korak kaširanja. Valja napomenuti da se debeli stanični polikarbonat brže pričvršćuje jer je manji korak pričvršćivanja i materijal se manje savija. Za regije sa snježnim zimama, nagib sanduka se smanjuje za 10-15%. Kad je okvir s takvim korakom skup, bolje je postupiti drugačije: projektirati strukturu na takav način da snijeg s krova brzo nestane. Da biste to učinili, upotrijebite nagib krova od 30 - 50 °. Na takvim stupnjevima stanične ploče su čvrsto pričvršćene, a snijeg se dobro topi.

Tijekom postupka ugradnje posebno su oprezni s pričvršćivanjem, koje se izvodi pomoću podloška. Ako ih ima malo, onda materijal za list neće biti sigurno učvršćen.

S obzirom na veliku vjetrovitost, postoji mogućnost da će list otrgnuti jak vjetar. No, također nije potrebno instalirati mnoge podloške, jer će to dovesti do povećanja opterećenja panela, a oni možda neće izdržati vruće vrijeme i deformirati se. Isto se može dogoditi i u snježnoj zimi, kada se mokri snijeg smrzne na listovima materijala i opterećenje na okviru pređe maksimalno dopušteno, što za posljedicu ima lom materijala. Ali u svakom slučaju morate koristiti podloške kako bi pričvršćivanje bilo pouzdano.

O zaslugama staničnog materijala

Stanični polikarbonat prilično je lagan. U usporedbi sa staklom, ono je desetak puta lakše od potonjeg.

Zidovi ćelija djeluju kao elementi za ukrućenje, zbog čega je materijal jak pri savijanju i može izdržati vanjska opterećenja.

Ostale prednosti polikarbonata uključuju:

1. Prozirnost, propuštanje svjetlosti i rasipanje svjetlosti, koji imaju blagotvoran učinak na biljke (ako je od materijala izgrađen staklenik).
2. Otporan na vlagu i neke kemikalije.
3. Lako za transport. Prije utovara u automobil, možete smotati list u rolu.
4. Otpornost na vatru. Materijal ne gori, već se topi bez ispuštanja otrovnih tvari.
5. Lakoća demontaže. Jedan ili više listova može se lako zamijeniti ako je potrebno.
6. Dugi vijek trajanja (8-10 godina). Pokrijete li materijal zaštitnim slojem od UV zraka, trajat će do 25 godina.

Opća pravila instalacije

Skladištenje prije instalacije

1. polaganje se vrši sa UV zaštitom prema gore (vidi oznaku na zaštitnom filmu), na ravnu paletu, izbjegavajući viseće rubove i deformacije;
2. visina snopa - do 2,5 metra;
3. soba je odabrana suha, prozračena, zasjenjena;
4. u blizini ne smije biti grijaćih uređaja;
5. ne prekrivati ​​plastičnom folijom.

Zaštitni premazi

Ne uklanjaju se tijekom transporta, skladištenja, rezanja, bušenja i ugradnje. Uklanjaju se odmah po završetku posla.

Odmah nakon rezanja, film se uklanja s rubova, uklanja se strugotina i vrši se brtvljenje.

Okvir

Prilikom izrade okvirnog projekta uzmite u obzir:

• opterećenja vjetrom i snijegom;
• toplinska deformacija ploča;
• smjer strujanja kišnice;
• dopušteni radijusi savijanja;
• veličina korištenih listova, uzimajući u obzir ekonomično rezanje;
• rubove lima uz dugu stranu najbolje podupiru potporni nosači;
• korak ugradnje uzdužnih nosača - 700 mm, 1050 mm plus toplinski razmak između ploča;
• debljina nosivih greda mora biti najmanje 30 mm za pričvršćivanje spojnih profila;
• prije ugradnje okvir je obojen u bijelo ili vrlo lagan. Preporučljivo je ne dopustiti izravan kontakt polikarbonata s metalom, koristeći gumene brtve promjera 30 mm i debljine 3 mm.

Približni nagib letvice za ravnu konstrukciju (ne uzimajući u obzir kut nagiba i klimatske značajke):

Približni nagib letvice za lučnu konstrukciju (isključujući zemljopisni položaj):

Računovodstvo temperature za instalacijske radove

U temperaturnom rasponu od +10 do +20 stupnjeva, polikarbonat ne prolazi toplinsko širenje. Ovo je najbolji način uređivanja.

Po vrućem vremenu, praznine između ploča i spojnih profila smanjuju se na minimum, po hladnom vremenu povećavaju se do maksimuma.

Čišćenje polikarbonata nakon ugradnje

Ako nakon uklanjanja zaštitnog filma sa saća ili oblikovanog polikarbonata postane potrebno čišćenje, upotrijebite blagi neutralni deterdžent, toplu vodu i pamučnu krpu. Isperite hladnom vodom i uklonite kapljice vode suhom mekom krpom.

Za velika područja obrade koristi se metoda strojnog pranja. Upornu prljavštinu možete ukloniti izopropil alkoholom.

Osnovna svojstva polikarbonata

Dijagram okvira staklenika od polikarbonata.

Polikarbonat ima svojstva koja se uzimaju u obzir pri pričvršćivanju. Polikarbonat u stakleniku može se smanjiti na hladnoći i proširiti tijekom visokih temperatura. Ovu činjenicu treba uzeti u obzir tijekom instalacije. Uzimam u obzir ovu značajku polikarbonata, rupa za samorezne vijke uvijek je 2,5 mm veća od njegova promjera. Prilikom pričvršćivanja morate paziti da se listovi i saće ne stisnu tijekom zatezanja samoreznog vijka.

Listovi od polikarbonata lako se povezuju međusobno i s drugim materijalima pomoću lijepljenja, zavarivanja, vijaka i zakovica. Pilje se, buši, polira, reže rezačem. Prilikom bušenja koristite standardne dobro naoštrene bušilice. Bušenje se vrši između ukrućenja.

Za rezanje lista upotrijebite kružnu ili trakastu pilu. Može se rezati širokim, oštrim nožem.

Svi polikarbonatni listovi prekriveni su folijom s obje strane. Bijela ili prozirna prolazi duž unutarnje strane lista, koja će biti okrenuta prema unutrašnjosti sobe. Ovaj zaštitni film se uklanja prije uporabe. Sav polikarbonat izvana je prekriven filmom koji štiti stakleničke biljke od ultraljubičastih zraka sunca. Lako se ozlijeđuje, pa se na nju nanosi drugi, uklonjivi film koji se ne uklanja do kraja rada. Lako ga je razlikovati jer ima boju, obično plavu ili bilo koju drugu, ali ne bijelu.

Potrebne udaljenosti koje se poštuju pri pričvršćivanju polikarbonata

1. Rupa za samorezne vijke mora biti udaljena najmanje 4 cm od ruba lima.
2. Razmak između rupa je 50 cm za ploče debljine 10 mm. Za listove debljine 16 mm dovoljno je 80 cm.
3. Na lim debljine 4 mm pričvršćivanje se vrši svakih 40-50 cm jedan od drugog, na limu debljine 6 mm udaljenost ne smije biti veća od 60-70 cm ni okomito ni vodoravno.
4. Kako vijak ne bi oštetio lim, potrebno je unaprijed u njemu napraviti rupe, koje će biti 2-3 mm veće od vijka. Tada se tijekom pričvršćivanja list neće oštetiti.

Toplinska perilica i njezin uređaj

Shema ugradnje staničnog polikarbonata.

Najispravniji način pričvršćivanja polikarbonatnih ploča je uporaba termičkih podloška koje su obično uključene u komplet. Stavljaju se na krovne vijke i uvijaju kao i obično.

Termička perilica sastoji se od:

• poklopac koji štiti vijak od vlage i hrđe;
• plastična podloška;
• brtvena podloška.

Cijela ova konstrukcija stavlja se na vijak.

Toplinska perilica osjetljiva je na promjene temperature, štiti polikarbonat tijekom promjena temperature. Ovo svojstvo toplinske podloške produljuje vijek trajanja polikarbonata. Stakleniku od 4 metra trebat će ih 150. Ako je duljina staklenika 6 metara, bit će potrebno 170 komada. Ako cijena toplinskih perilica nije uključena u komplet, onda se kupuju zasebno, po prosječnoj cijeni od 10 rubalja. komad. To povećava troškove staklenika i istodobno povećava njegov vijek trajanja. Stoga se potrošnja na termalnu perilicu pretvara u korist za kupca.

Pocinčana traka kao metoda pričvršćivanja polikarbonata

Korištenje pocinčane trake nova je metoda pričvršćivanja koja omogućuje pričvršćivanje polikarbonata bez perforiranja lima. Pritisne se trakom, a zatim se nekoliko njih na određenim mjestima spoji. Korištenje ove metode ima prednosti i nedostatke. Vrijeme ugradnje se smanjuje, a staklenik izgleda originalno. Među nedostatcima je i lako demontiranje, što omogućuje uljezima da brzo uklone pokrov iz staklenika i odnesu ga s mjesta. Drugi nedostatak pričvršćivanja pocinčanom trakom je smanjenje vremena rada. Nakon nekoliko godina, traka će oslabiti, a listovi će početi visjeti na vjetru. Tada će vlasnik staklenika morati sve ojačati pomoću krovnih vijaka s gumenim brtvama.

Korištenje krovnih vijaka

Krovni vijci moraju imati brtvenu gumenu podlošku. Odabiru se samorezni vijci čiji je promjer 6 mm ili veći. Ako trebate pričvrstiti duge čvrste limove, rupe su ovalne. Duga poluosovina ovalnog oblika trebala bi se nalaziti duž duljine lista, na sredini unutarnjeg kanala ploče. Korištenje krovnih vijaka s prešom za pranje osigurava dodatnu krutost konstrukcije. Podloška za pranje, koja dolazi s krovnim vijkom, omogućuje ravnomjernu raspodjelu pritiska na pokrivnu ploču. Ovo pričvršćivanje je pouzdano. Neće oslabiti s vremenom i ne zahtijeva održavanje. Postoji jamstvo da plahte neće nestati pod težinom snijega i da neće odletjeti od jakog vjetra.

Osnovna pravila učvršćivanja

Nemoguće je pričvrstiti polikarbonat na drveni okvir ako potonji nije dobio odgovarajuću stabilnost. Masa polikarbonata je mala zbog svoje stanične strukture - osoba može lako podići jedan ili nekoliko listova i odnijeti ih na mjesto rada. Povećanje težine omogućuje povećanje masivnosti noseće konstrukcije koja će stajati desetljećima.

Da biste sigurno učvrstili stanični polikarbonat na stablu, morate se pridržavati brojnih pravila.

1. Vlaga kondenzirana zbog pada temperature na unutarnjoj površini (strop i zidovi staklenika) trebala bi istjecati kroz ćelije unutar ploče i ispariti u atmosferu.
2. Smjer ukrućenja i pričvrsnih elemenata je isti. Listovi montirani vodoravno postavljaju se samo na vodoravne nosače. Isto tako s okomitim polikarbonatnim podovima. Dijagonalne, lučne konstrukcije također imaju jednosmjernu ukrutu s elementima noseće baze.
3. Kao i kod sporednih kolosijeka, drvenih podova itd., Potrebne su praznine u toplinskom proširenju / skupljanju - kako za profilirane uglove, tako i za same ploče. Ne napuštajući ih, vlasnik konstrukcije osuđuje polikarbonat na bubrenje na toplini i pucanje (od prekomjerne napetosti limova) na hladnoći.
4. Listovi se ne režu uz rubove ukrućenja, već između njih.
5. Prilikom rezanja polikarbonatnih listova potreban vam je naoštreni alat. Ako je ovo nož za konstrukciju i montažu, nije lošiji po oštrini od britvice, a po snazi ​​- od medicinskog skalpela.Ako se radi o pili, njezini zubi trebaju se nalaziti u istoj ravnini, a ne "cijepati" i biti premazani pojačavajućim raspršivanjem (pobjeditovy legura, brzi čelik posebne čvrstoće itd.).
6. Kako bi se izbjeglo iskrivljavanje, list se pokazao određenog oblika, koriste se vodilicama i stezaljkama za pouzdano pričvršćivanje i lista i samih tračnica.
7. Promjer navoja samoreznog vijka odabran je najmanje 1-2 mm manji od same rupe. Pokušaj stezanja lima samoreznim vijcima bez razvrtanja na mjestu pričvršćivanja odmah će dovesti do pukotina u polikarbonatnoj strukturi. To ne samo da će pokvariti izgled poda koji se sastavlja, već će i pogoršati njegovu čvrstoću i vodonepropusnost.
8. Vijci (ili samorezni vijci) ne mogu se previše zategnuti, a također ni pod pravim kutom u odnosu na potporni oslonac i ravninu u kojoj se listovi nalaze. To će dovesti do pucanja polikarbonata zbog značajnih temperaturnih fluktuacija. I saće i monolitne vrste polikarbonata podložne su pucanju, koliko god se činile fleksibilnima i elastičnim.

Na mjestima gdje je drvena konstrukcija uz listove prekrivena je sredstvom protiv klica, plijesni i plijesni. Zatim se nanosi nezapaljiva impregnacija - ako je potrebno, u nekoliko slojeva. Na nju se nanosi vodootporni lak (na primjer, parket). Ako se slijede ove preporuke, staklenik će stajati više od desetak godina.

Koju ulogu imaju termičke perilice?

Pravilno pričvršćivanje polikarbonatnih limova na okvir staklenika nužno podrazumijeva uporabu toplinskih podloška.

Termička podloška TSh-6

Ovi elementi izrađeni su od gumirane plastike i obično se sastoje od tri strukturna elementa:

• Gumeni pečat;
• korice;
• podloške s prolaznom rupom za prolaz samoreznog vijka.

Toplinska podloška za fotografije od polikarbonata

Uobičajeno, termičke podloške dolaze s vijcima za samoprezanje i nema potrebe za odabirom zasebno. Ipak, vrijedi uzeti u obzir neke posebnosti. Dakle, ako je odlučeno koristiti debele polimerne ploče za izgradnju staklenika, ispravnije bi bilo koristiti posebnu toplinsku podlošku s nogom. Takva podloška je uvučena dublje u tijelo lima, čime se osigurava pouzdano pričvršćivanje i omogućuje značajno smanjenje pritiska pričvrsne konstrukcije na lim.

Toplinske podloške s pričvrsnom nogom

Korištenje samoreznih vijaka s toplinskim podlošcima omogućuje vam da strukturi date nekoliko važnih prednosti odjednom.

1. Pouzdanost. Na otvorenom, polikarbonat (međutim, kao i svaki drugi materijal) podložan je temperaturnim deformacijama - ekspanziji u vrućoj sezoni i sužavanju po hladnom vremenu. Toplinske podloške omogućuju vam da ostavite potreban razmak, koji ne ometa lagano "hodanje" materijala. To pomaže u izbjegavanju deformacije zidova staklenika i produljuje njegov vijek trajanja.
2. Toplinska zaštita. Vrlo važan pokazatelj, posebno za staklenike, čiji je glavni zadatak spriječiti smrzavanje biljaka prije početka tople sezone. Toplinske podloške omogućuju gotovo čvrst kontakt na mjestu pričvršćivanja samoreznih vijaka, sprječavajući prodor hladnog zraka u konstrukciju.
3. Zategnutost. Pruža zaštitu od prodora vlage. Termička podloška pomaže u zaštiti polimernog lima od preranog uništenja, kao i drvenog ili metalnog okvira na mjestu kontakta od korozije ili propadanja.

Univerzalna termo-perilica s EPDM-brtvom

Vodite li računa o estetskoj strani problema, tada je najbolje odabrati boju termičke perilice koja je najbliža boji samog polikarbonata. Ogroman izbor u suvremenim trgovinama hardvera to čini jednostavnim. U pravilu, cijena ne ovisi o bojenju plastičnih elemenata.

Shema pričvršćivanja polikarbonata pomoću samoreznog vijka i termičke podloške

Vrste samoreznih vijaka

Ovisno o materijalu od kojeg je izrađen nosivi okvir konstrukcije, za pričvršćivanje različitih vrsta polikarbonata koriste se samorezni vijci.Samorezni vijci mogu se razlikovati po vrsti čelika, imati različit oblik glave, promjer i navoj navoja.

Samorezni vijci za drveni okvir

Glavna karakteristika samoreznih vijaka za drvo je široki navoj i mogućnost korištenja čelika niske čvrstoće. Indeks niske gustoće i vlaknasta struktura drva omogućuju pouzdano učvršćivanje vijaka s takvim tehničkim karakteristikama u tijelo drvenih konstrukcija.

Za takve samorezne vijke za polikarbonat cijena je mnogo niža nego za hardver izrađen od visokolegiranih čelika. Poželjno je da površina samoreznih vijaka bude pocinčana, budući da je zajamčeno da korozijski premaz metala sprječava pojavu hrđe na površini polikarbonatnih ploča.

Duljina samoreznog vijka treba uzeti u obzir visinu kraka termičke podloške i osigurati njezin prodor u tijelo konstrukcije okvira za iznos jednak 2/3 debljine drvene grede. U slučaju pričvršćivanja podijeljenog profila na okvir, koji služi za međusobno povezivanje polikarbonatnih limova, duljina samoreznog vijka također bi trebala uzeti u obzir debljinu ovog elementa.

Promjer vijka trebao bi biti 6-8 mm. Samorezni vijci manjeg promjera mogu se deformirati pri uvrtanju, a precijenjeni promjer može uzrokovati pukotine u drvenoj nosećoj konstrukciji. Glava vijka može biti kružne glave s križnim izrezom ili šesterokutnog oblika. Potonji se smatra pouzdanijim, ali pri radu s drvenim konstrukcijama ova se značajka može zanemariti, čime se štedi novac.

Samorezni vijci za metalne konstrukcije

U pravilu se četvrtaste čelične cijevi debljine stijenke 2-3 mm koriste kao metalni okvir za pričvršćivanje polikarbonatnih limova. Takve strukture ostaju stabilne protiv sezonskih fluktuacija temperature i vlažnosti. Pri radu s ovim materijalom potrebno je uložiti mnogo veće napore nego pri radu s drvom, stoga se na učvršćivače postavljaju veći zahtjevi.

Kao pričvršćivači koristi se hardver s vrhom s posebnom bušilicom. Ovaj dizajn omogućuje uvrtanje samoreznih vijaka u metal bez prethodno izbušene rupe.

Samorezni vijci izrađeni su od visokokvalitetnog čelika i imaju šesterokutni oblik glave. Korak navoja okova manji je u usporedbi s korakom vijaka za drvo i može imati dodatne zareze za pričvršćivanje po cijeloj duljini. Duljina samoreznog vijka odabire se uzimajući u obzir činjenicu da bi trebao ući pola puta u stijenku metalne cijevi i osigurati mogućnost ugradnje toplinske podloške s brtvom. Ilustrira kako se samorezni vijci za polikarbonat uvijaju u metal na donjoj fotografiji.

Materijali za pričvršćivanje ploča

Učvršćivači polikarbonatnih limova raspoređeni su po dužini. Da bi se postigla maksimalna čvrstoća konstrukcije, šuplji kanali moraju biti pravilno postavljeni:

• Ako je ploča postavljena okomito, tada se kanali nalaze okomito.
• U lučnim konstrukcijama kanali bi trebali biti paralelni s linijom savijanja.
• U strukturama nagnutog tipa - u smjeru padine.

U proizvodnji vanjskih konstrukcija trebao bi se koristiti polikarbonat koji izvana ima zaštitu od ultraljubičastih zraka u obliku filma posebnih tvari. Proizvođač na njemu navodi sve potrebne podatke. Za pravilno pozicioniranje polikarbonatnih ploča, film se ne uklanja tijekom procesa ugradnje.

Da biste riješili problem kako pričvrstiti polikarbonat na metal, morate upotrijebiti sljedeće:

• Različite vrste profila, uključujući krajnje, kutne, spojne, zidne i grebenaste.
• Pričvršćivači u obliku termičkih i mini perilica.
• Različite vrste utikača.
• Ljepljiva traka za krajeve, uključujući perforiranu traku za donje rubove.
• Brtve profila.

Zaštitni profili koriste se za zaštitu polikarbonatnih rubova, a kratka polica uvijek se nalazi vani. Spojni profili mogu biti odvojivi univerzalni ili čvrsti u obliku slova H. Dizajnirani su tako da spoje rubove ploča.

Važno je zapamtiti da se na okvir mogu pričvrstiti samo podijeljeni profili. Kutni profil omogućuje vam povezivanje elemenata pod pravim kutom

Zidni profil omogućuje čvrsto pričvršćivanje ploče na zid. Može se koristiti kao krajnji profil. Za spajanje ploča na sljemenu krova potreban je profil sljemena, pod uvjetom da su elementi spojeni pod kutom većim od 90.

Pričvršćivanje polikarbonata na metal provodi se različitim vrstama termičkih podložaka. Ovi pričvršćivači mogu se razlikovati na sljedeće načine:

• Značajke dizajna omogućuju isticanje pojedinačnih i univerzalnih termo perilica. U prvom slučaju, element ima duljinu u skladu s debljinom lima, što sprječava priklještenje ili deformaciju polikarbonata. Druga mogućnost nema nogu, pa se može koristiti za materijal bilo koje debljine.
• Ovisno o materijalu izrade, pričvršćivači mogu biti izrađeni od nehrđajućeg čelika (za pokrivanje velikih površina), polikarbonata (osiguravajući nepropusnost spoja bez oštećenja ploče), polipropilena (za rad u zatvorenom prostoru ili u sjeni).
• Mini podloške koriste se za lagane ploče.

Utikači

Kako bi konstrukcija bila privlačna, a krajevi profila zaštićeni od prodora vode, prašine i insekata, potrebno je koristiti čepove.

Pod utjecajem visoke temperature mogu se primijetiti neke promjene u polikarbonatu, stoga se moraju poštivati ​​određena pravila ugradnje:

• Obvezno prisustvo praznina.
• Povećane rupe za montažu.
• Korištenje termičkih podložaka.
• Primjena posebnih vrsta profila.

Da biste izvršili visokokvalitetnu instalaciju ploče, morate se pobrinuti za pravilno skladištenje kupljenog materijala:

• Listove položite na ravnu površinu sa zaštitnim filmom prema gore.
• Visina naslaga ne smije prelaziti 2,5 metra.
• Skladištite materijal u suhom prozračenom prostoru dalje od grijaćih uređaja.
• Ne preporučuje se prekrivanje materijala polietilenom.

Osim toga, treba imati na umu da se zaštitni premaz uklanja s ploče tek na kraju instalacijskih radova.

Kvaliteta rada uvelike ovisi o kompatibilnosti korištenih materijala. Stoga nije dopušteno koristiti brtvilo na bazi poliuretana, PVC -a, amina i akrila s polikarbonatom.

Prilikom izrade okvira potrebno je uzeti u obzir različite vrste opterećenja, utjecaje temperature, dimenzije upotrijebljenog materijala, dopušteni radijus savijanja, smjer otpadnih voda

Vrlo je važno znati na koju udaljenost popraviti polikarbonat

Optimalna temperatura za rad s polikarbonatom je u rasponu od 10 do 200C.

Ako se treba kretati po površini materijala, treba koristiti nosače čija je duljina oko 3 metra, a širina 0,4 metra. Najbolje ih je pokriti mekom krpom.

Ako nakon uklanjanja zaštitnog filma želite ukloniti ostatke ljepila, možete upotrijebiti neutralni deterdžent. Nakon čišćenja površinu možete obrisati mekom krpom.

Klasifikacija prema dizajnu glave

Zajedno s polikarbonatom od lima, najčešće se koriste samorezni vijci koji se mogu pričvrstiti odvijačem. Mogu imati ravnu ili konveksnu kapu. Također je dopušteno koristiti heksadecimalne opcije. Najčešće se koristi hardver sa sljedećim šeširima.

1. S ukrštenim utorom za bit. Takvi zglobovi označeni su kao Ph ("phillips"), PZ ("pozidriv"). Oni su najčešći.
2. S licima za glavu ili otvorenim ključem. Dodatno mogu imati proreze križnog tipa na glavi.
3. Sa šesterokutnim udubljenjem.Samorezni vijci ove vrste smatraju se vandalskim; pri demontaži koristi se poseban alat. Ne možete jednostavno odvrnuti hardver odvijačem.

Izbor oblika i vrste kape ostaje samo na majstoru. Ovisi o alatu koji se koristi. Vrsta glave ne utječe previše na gustoću polikarbonatnih ploča.

Uređaji za pričvršćivanje

Za pričvršćivanje polikarbonata na metalni okvir koriste se samorezni vijci i razne vrste brtvenih podložaka. Oni pomažu u sigurnom pričvršćivanju materijala na okvir, a možete ih kupiti u specijaliziranim trgovinama. Podloške lijepo izgledaju na površini staklenika i štite je od prekomjerne deformacije. Osim toga, sprječavaju prodiranje vlage i prašine u materijal na mjestu gdje je proboden samoreznim vijkom. Reći ćemo vam više o najboljem načinu popravljanja obloge na metalnim okvirima staklenika.

Termičke podloške od polikarbonata

Ova vrsta zatvarača izrađena je od prozirnog polikarbonata i može se proizvesti u različitim bojama. Toplinska podloška čvrsto se uklapa u napravljenu rupu i širi se pod toplinskim opterećenjem, sprječavajući deformaciju pokrova staklenika.

Važno! Toplinske podloške od polikarbonata univerzalni su materijali za pričvršćivanje i mogu se koristiti za pokrivanje staklenika metalnim i drvenim okvirima. Glavne karakteristike ove vrste perilice:

Glavne karakteristike ove vrste perilice:

1. Glavni dio zatvarača je volumetrijska podloška s rupom za samorezni vijak u sredini i širokom nogom, čija je duljina jednaka debljini polikarbonatne ploče.
2. Osim perilice, komplet uključuje O-prsten od poliuretanske pjene i plastični čep koji pristaje na vrh. Samorezni vijak za pričvršćivanje podloške kupuje se zasebno.
3. Promjer zatvarača je 33 mm, a njegova debljina 8 mm.
4. Vijek trajanja takve toplinske perilice je oko 20 godina. Pričvršćivači se odabiru pojedinačno, ovisno o debljini limova materijala za oblaganje.
5. Termička podloška od polikarbonata pomaže u postizanju tijesnog prianjanja obloge staklenika na okvir i daje vanjskoj površini konstrukcije dekorativni izgled.

Podloške od polipropilena

Ova vrsta pričvršćivača ima niže troškove u odnosu na termičke podloške, a dostupna je i u različitim bojama, ali ima kratak vijek trajanja.

Osim toga, morate biti oprezni pri vijčanju polikarbonata na okvir polipropilenskim podloškama - nemaju ograničavajuću nogu, pa postoji opasnost od prejakog povlačenja obloge staklenika i deformacije limova.

Karakteristike polipropilenskih podložaka:

1. Ključni element podloške je polimerni poklopac, u čijem se središtu nalazi otvor za samorezni vijak. Dolazi s O-prstenom od poliuretanske pjene i utikačem.
2. Ima relativno veliku veličinu - promjer je 35 mm, a debljina 12 mm.
3. Za pričvršćivanje takvih podložaka moraju se koristiti vijci debljine 6 mm.
4. Na utikačima nema UV zaštitnog premaza, pa oni brzo izblijedje na suncu i počnu propadati.
5. Prosječni radni vijek nije duži od 4 godine.
6. Univerzalni su i mogu se koristiti za pričvršćivanje polikarbonatnih ploča bilo koje debljine.

Kako bi se produljio vijek trajanja polipropilenskih perilica, preporučuje se njihova uporaba samo u zatvorenim prostorima ili za oblaganje konstrukcija smještenih u djelomičnoj sjeni.

Podloške od nehrđajućeg čelika

Ova vrsta pričvršćivača prvenstveno se koristi za oblaganje velikih konstrukcija. Podloške od nehrđajućeg materijala izdržljive su i sigurno pričvršćuju polikarbonat na metalni okvir, čak i pri jakom vjetru.

Tehnički podaci:

1. Komplet uključuje okrugli metalni komad u obliku ploče s rupom za samorezivanje u sredini i brtvu za suncobran od EMDP gume, fleksibilne plastike ili poliuretanske pjene.
2. Promjer zatvarača je 22 mm, a debljina samo 2 mm.
3. Može se koristiti za pričvršćivanje ploča bilo koje debljine.
4. Materijal suncobrana ostaje elastičan čak i pri temperaturi zraka od -15 ° C. Čvrsto pritišće polikarbonatni lim na okvir, sprječavajući ulazak vlage u stanice kože i ne olabavi se s vremenom.
5. Ova vrsta pričvršćivača nema utikač koji pokriva glavu zatvarača izvana, stoga vijci i vijci koji se koriste za pokrivanje staklenika u ovom slučaju moraju biti izrađeni od materijala otpornih na koroziju.