Proizvodnja drvenog betona

Sastav prema GOST -u

Sastav drvenih betonskih blokova utvrđen je GOST 19222-84 "Drveni beton i proizvodi od njega". Sastav arbobetona sadrži:

• vezivo - cement, beton ili cementni sastav na lakim agregatima (ekspandirana glina, perlit, vermikulit);
• punilo - drvna sječka, stabljike pamuka, vatra od lana ili konoplje, rižina slama, do 5% kore drveta i iglica;
• kemijski aditivi.

Razgovarajmo o komponentama detaljnije.

Organski sastojci

Punila organskog podrijetla daju lakoću i toplinsko-izolacijske kvalitete arbobloku, zauzimaju 80-90% volumena smjese za stvaranje arbolita.

Važno!

Na bilo koja punila ne smije utjecati plijesan ili trulež, zimi ne smiju sadržavati led i snijeg.

Drvna sječka

Koristi se drvna sječka listopadnih ili crnogoričnih (osim ariša) vrsta drveća, strogo umjerene veličine. GOST dopušta da granična veličina iverice bude 40x10x5 mm, ali je eksperimentalno utvrđeno da se najbolji blokovi dobivaju pomoću iglastih čipova veličine 25x10x5 mm.

Pažnja! S većom veličinom ove komponente, karakteristike čvrstoće materijala se pogoršavaju, a s manjom veličinom smanjuju se kvalitete toplinske izolacije.

U industrijskim pogonima za proizvodnju drvenog betona ugrađuju se posebne drobilice za dobivanje sječke željene veličine; u zanatskoj proizvodnji, sječka se često zamjenjuje većom, ali rezultat je nepredvidljiv, takvi blokovi često ne mogu proći certifikaciju.

Rižina slama, pamuk, lan i konoplja

Arbolit na rižinoj slami, vatra od lana ili konoplje, stabljika pamuka ima nižu stupanj čvrstoće, ali najbolji pokazatelj toplinske vodljivosti, ne preporučuje se gradnja kuća od takvog kamenja iznad jednog kata, već se ploče s ovim punilom koriste za izolaciju različitih konstrukcija.

Duljina punila dopuštena je do 40 mm, širina 5 mm, dok su runo i vuča dopušteni u količina ne više 5%.

Anorganske komponente

Kako bi se smanjila apsorpcija vode i isključila mogućnost truljenja drva unutar bloka u uvjetima visoke vlažnosti i temperature, punila se tretiraju kemikalijama u količini od 2-4% volumena.

Aluminijev sulfat

Aluminij -sulfat Al2 (SO4) 3 dodaje se za povećanje karakteristika čvrstoće, jer neutralizira prirodne šećere sadržane u drvu, čime se sprječava proces propadanja.

Gašeno vapno

Vapno Ca (OH) 2 koristi se u obliku mlijeka, punilo se u njemu natapa 1-2 dana, zatim se 90 dana suši na zraku uz redovno miješanje.

Voda se koristi pročišćena od nečistoća, s temperaturom od + 15C, ali zapravo u proizvodnji smjese arbolita uzima vodu iz bunara, otvorenih izvora ili vodoopskrbnog sustava.

Veličine drvenog betona prema GOST -u. Sastav

Kao i svaki beton, materijal uključuje cementnu tvar i punilo - samo organskog podrijetla, kao i razne dodatke. Podrijetlo i svojstva sastojaka utječu na kvalitetu konačnog proizvoda.

Organska punila daju vrlo značajna svojstva toplinske i zvučne izolacije drvenom betonu. Što se tiče čvrstoće, materijal nije mnogo inferiorniji od betona s istim pokazateljima gustoće. Ova kombinacija kvaliteta moguća je samo uz pravilan izbor sirovina.

U nastavku ćemo govoriti o tome kako vlastitim rukama napraviti drvnu sječku za proizvodnju drvenog betona.

Detaljnije o tome kako odabrati sastav za beton od drva i piljevinu, ovo

Organski sastojci

Nekoliko vrsta materijala koristi se u obliku punila za drvo. Nisu sve strugotine prikladne kao sirovine - nemojte miješati materijal s betonom od piljevine.Novi GOST jasno regulira veličinu i geometriju frakcija dodanih drvenom betonu.

Nije svako stablo prikladno za čips: možete koristiti smreku, bor, jasiku, brezu, bukvu, ali ariš je nepoželjan. Prije uporabe drveni materijal mora se tretirati antiseptičkim spojevima kako bi se spriječio razvoj plijesni ili gljivica.

• Može se primijeniti i usitnjena kora i iglice. Međutim, njihov je udio manji: kora ne smije biti veća od 10% mase proizvoda, a iglice - ne više od 5%.
• Sirovine mogu biti rižina slama, vatreni lan i konoplja, kao i stabljike pamuka. Materijali se drobe: duljina ne smije prelaziti 40 mm, širina - 2-5 mm. Perje i vuča, ako se nalaze u punilu, ne prelaze 5% mase. GOST 19222-84 regulira veličinu frakcija koje se dobivaju mljevenjem jedne ili druge sirovine. Iako su dopuštena odstupanja u omjeru sastojaka, nemoguće je odstupiti od standarda sirovina.

Lan sadrži veliku količinu šećera, a potonji, reagirajući s cementom, uništavaju ga. Lanena vatra prethodno je natopljena vapnenim mlijekom-1-2 dana ili se drži na zraku 3-4 mjeseca.

Anorganske komponente

Sljedeće tvari djeluju kao vezivo u drvenom betonu, a upravo se tako naziva arbolit:

• Portland cement tradicionalni je materijal i najpopularniji;
• Portland cement s mineralnim dodatnim komponentama - obično, čime se povećava otpornost blokova na mraz;
• cement otporan na sulfate, s izuzetkom pucolana, pruža otpornost na kemijski agresivne tvari.

Prema zahtjevima GOST -a, može se koristiti samo materijal odgovarajuće marke:

• ne manje od 300 za toplinsko-izolacijski drveni beton;
• ne manje od 400 za strukturne.

Razgovarajmo sada o udjelima kemijskih dodataka u sastavu drvenog betona.

Kemijski aditivi

Ukupna količina dodatnih sastojaka može biti do 2–4% mase cementa. Većina njih povećava čvrstoću drvenog betona: tvari stupaju u interakciju sa šećerima koji su prisutni u drvu i tvore spojeve koji su bezopasni za cement.

Specifična količina sastojaka određena je markom drvenog betona. Na primjer, drveni beton razreda 30 može uključivati:

• kalcijev klorid i aluminijev sulfat u omjeru 1: 1 - ne više od 4% težine cementa;
• kalcijev klorid i natrijev sulfat u omjeru 1: 1 - ne više od 4%;
• aluminij klorid i aluminij sulfat u omjeru 1: 1 - ne više od 2%;
• kalcijev klorid i aluminijev klorid u omjeru 1: 1 - ne više od 2%.

Tekuće staklo - natrijevi i kalijevi silikati - također se može koristiti u iste svrhe.

Voda

GOST regulira stupanj čistoće vode, ali u praksi se koristi bilo koji - središnji vodoopskrbni sustav, bunari, bunar. Za kvalitetu drvenog betona temperatura vode je temeljna. Dodaje se u sastav zajedno s dodatnim sastojcima.

Da bi brzina hidratacije cementa bila dovoljna, potrebna je voda s temperaturom od najmanje + 15 ° C. Već pri + 7– + 8 ° C brzina vezivanja cementa primjetno se smanjuje.

Materijali za drveni beton

Arbolit bilo koje marke izrađen je od 3 glavne komponente, s dodatkom nekih kemikalija:

1. Organska punila:

• čips;
• strugotine od drva;
• piljevina.

2. Agregat (vezivo) - Portland cement razreda 400 ili 500.

3. Voda.

Kemijski dodaci potrebni su prvenstveno za neutraliziranje šećera sadržanog u drvenom materijalu. Djelomično isti problem rješava se obaveznim izlaganjem drvne sječke, strugotine i piljevine na otvorenom tijekom 3 - 4 mjeseca. Osim toga, tijekom takve ventilacije drvo gubi značajan dio unutarnje vlage.

Preporučljivo je koristiti sve 3 frakcije drvnog otpada za najbolje punjenje drvenog betona. Iver ne smije biti velik: ne dulji od 40 mm (po mogućnosti 25 - 30) i deblji od 5 mm (po mogućnosti 1 - 2). Takav se iver dobiva cilindričnim deblima stabala za usitnjene kuće ili blanjanjem.

Najbolje je koristiti drvni otpad od četinjača: bor, smreka, jela, ali možete koristiti i ivericu. Nemojte koristiti drvni otpad od ariša i bukve. Također se ne preporučuje korištenje sječke i strugotine suhog drva, samo će svježe rezana stabla dati iglu (s oštrim i runastim rubovima), najprikladniji materijal za drveni beton.

O cementu i vodi nećemo puno govoriti, njihova se količina unosi prema omjerima, popravlja se eksperimentalno i ovisi o kvaliteti prve i stupnju vlage te karakteristikama punila. Ali sljedeće tvari se koriste kao kemijski dodaci za drveni beton:

• vapno (gašeno ili živo vapno - u različitim receptima);
• tekuće staklo (silikatno ljepilo);
• kalcijev klorid;
• sulfatni aluminij.

U poduzećima koja industrijski proizvode drvene betonske blokove ovaj popis može biti tri puta impresivniji, ali razmotrit ćemo samo kemijske dodatke koji se obično koriste u proizvodnji drvenih betonskih blokova vlastitim rukama, one za koje nećete puno izgubiti novac i vrijeme za pronalaženje. Prve 2 komponente možete lako pronaći u bilo kojoj trgovini hardvera, a ostale 2 spremne su za slanje u malom pakiranju od strane stotina ruskih dobavljača bez ikakvih problema.

Vrste i veličine blokova

Arbolitne ploče podijeljene su u nekoliko vrsta:

• blokovi velikog formata (namijenjeni zidnom kapitalnom zidanju);
• šuplji proizvodi različitih veličina;
• ploče za jačanje toplinske izolacije.

Također, tekuće smjese izrađuju se od drvenog betona, kojim se izlijevaju ogradne strukture. No najčešće se u praksi riječ "arbolit" shvaća kao zidani elementi sa ili bez obloge. Najčešće se izrađuju blokovi veličine 50x30x20 cm. No, sve se više nomenklatura širi, a proizvođači svladavaju nove pozicije. Tehničke karakteristike proizvedenih blokova osigurane su samo u potpunoj odsutnosti nečistoća.

Elementi gustoće 500 kg po 1 cu. m. i više tradicionalno se smatraju strukturnim, manje gustim - namijenjenim za toplinsku izolaciju. Mogu se koristiti tamo gdje opterećenje odozgo preuzimaju drugi dijelovi konstrukcije. Obično se gustoća mjeri tek nakon što blok izgubi svu višak vlage.

Za izgradnju nosivih zidova jednokatnih kuća, čija visina ne prelazi 3 m, potrebno je koristiti blokove kategorije najmanje B 1,0. Ako su strukture veće, potrebni su proizvodi kategorije 1.5 i više. No, dvokatnice i trokatnice trebale bi se graditi od drvenog betona skupine B 2.0 odnosno B 2.5.

Zapravo, obično su zidovi stambenih zgrada od blokova 50x30x20 cm postavljeni u jednom redu, strogo ravni. Ako je potrebno oblikovati pomoćnu toplinsku izolaciju, od drvenog betona izrađuje se takozvani sustav toplog žbukanja. Priprema se dodavanjem perlita i stvaranjem sloja od 1,5 do 2 cm.

Kad se prostori ne zagrijavaju ili se povremeno zagrijavaju, upotrijebite metodu zidanja na rubu. Drvenobetonski blokovi koji štite od topline imaju koeficijent upijanja vode ne veći od 85%. Za konstrukcijske elemente dopuštena vrijednost je 10% niža.

Uobičajeno je podijeliti drvene betonske blokove u tri kategorije prema zaštiti od požara:

• G1 (teško se pali);
• B1 (lako zapaljivo);
• D1 (elementi s niskim dimom).

Potreba za proizvodnjom drvenog betona kod kuće uvelike je posljedica činjenice da postojeći proizvođači često proizvode robu niske kvalitete. Problemi se uglavnom mogu povezati s nedovoljnom čvrstoćom, slabim otporom na prijenos topline ili kršenjem geometrijskih parametara. Blokove bilo koje vrste svakako treba prekriti žbukom. Pouzdano štiti od vjetra. S drvenim betonom kombiniraju se samo završni premazi sposobni za "disanje".

Postoji 6 marki drvenih betonskih blokova, koji se razlikuju po razini otpornosti na mraz (od M5 do M50).Broj iza slova M pokazuje koliko ciklusa prijelaza kroz nula stupnjeva ti blokovi mogu prenijeti.

Najčešće je njihova veličina 40x20x30 cm. Ovisno o uređaju sustava utora-češlja, ovisi površina zida i toplinska vodljivost zidova.

Govoreći o dimenzijama i karakteristikama drvenih betonskih blokova u skladu s GOST -om, ne može se reći da strogo regulira najveća odstupanja dimenzija. Dakle, duljina svih rebara može se razlikovati od deklariranih pokazatelja za najviše 0,5 cm. Najveća razlika u dijagonalama je 1 cm. A kršenje ravnopravnosti profila svake površine ne smije biti veće od 0,3 cm. Što je struktura viša, manje će šavova biti položeno, a manji će biti i broj šavova.

Ponekad se nađe takozvani "sjeverni arbolit", čija duljina ne prelazi 41 cm. U nekim redovima, pri previjanju, širina zida poklapa se s duljinom bloka, a u drugom dijelu je zbroj dviju širina i šava koji ih razdvajaju.

Gotovo svi proizvođači proizvode pregradne blokove. U liniji svake tvrtke veličina takvih proizvoda iznosi 50% standardne veličine. Povremeno se nađu konstrukcije 50x37x20 cm. To vam omogućuje da podignete zidove točno 37 cm bez pribjegavanja blokovima za previjanje ili postavljanja ploča.

Svojstva, prednosti i nedostaci

Za privatnog programera pri odabiru građevinskog materijala važne su tehničke karakteristike materijala. Pogledajmo drvene betonske blokove s ove strane. Dakle, karakteristike i njihovo kratko dekodiranje:

• Toplinska vodljivost - 0,08 - 0,14 W / m ° C (ovisno o gustoći, što je veća gustoća, veća je toplinska vodljivost). Karakteristike su usporedive s drvenim. Ona ima ovaj pokazatelj od 0,14 W / m ° C, za keramičke opeke 0,6-0,95 W / m ° C. To jest, doi od drvenih betonskih blokova bit će topli, a širina zidova je mala. Za središnju Rusiju preporučuje se zidanje debljine 30-40 cm u kućama s stalnim boravkom.
• Otpornost na mraz - 25-50 ciklusa. Ovaj parametar znači da se zidovi mogu smrznuti / smrznuti 25 do 50 puta bez utjecaja na njihove kvalitete (ovisno o proizvođaču). Ako je kuća stalno prebivalište, tada se uopće neće smrznuti. Za nezagrijane ljetnikovce radni vijek od 25-50 godina sasvim je prihvatljiv.

• Tlačna čvrstoća - 0,5-5 MPa. Ovo je jedno od najatraktivnijih obilježja drvenog betona - teško ga je uništiti. Još jedna točka: dobiva oblik nakon uklanjanja tereta. To jest, udarajući čekićem, možete napraviti udubljenje, ali nakon nekog vremena će se izravnati - djelomično ili potpuno ovisi o "ozbiljnosti" oštećenja.

• Čvrstoća na savijanje 0,7-1 MPa. To znači da kada se u strukturi pojave neka izobličenja (temelj je neravnomjerno zasjeo), drveni betonski blokovi neće puknuti, oni kompenziraju prilično veliko opterećenje.

Nekretnine su jako dobre. Druga je stvar da će podlijegati samo točnom poštivanju proporcija i tehnologije. Zbog toga su arblitni blokovi opasni: ne znate koliko su dobro napravljeni.

Karakteristike izvedbe

Kao što vidite, karakteristike arbobloka nisu loše. Prednosti još uvijek trebate dodati laganoj težini, velikoj veličini i dobroj sposobnosti upijanja zvukova. Vrlo veliki plus - blokovi se lako režu, lako im je dati željeni oblik. Još jedna pozitivna točka je da se čavli i vijci dobro drže u arbolitu. I s ove strane nema problema.

• Skupljanje - 0,5-0,6%. Ovaj parametar pokazuje koliko će se geometrijske dimenzije zida promijeniti pod opterećenjem. Drveni beton ima jednu od najnižih stopa.
• Apsorpcija vode 40-85%. Ova brojka je vrlo velika. Ako drveni betonski blok stavite u vodu, može upiti puno vode. Za programera to znači da je potrebno voditi računa o dobroj hidroizolaciji između temelja i prvog reda blokova. Također, arbolitska kuća treba vanjsku završnu obradu koja će štititi materijal od vlage. Nije tako strašno.Mnogo je važnije da je higroskopnost drvenog betona niska (sposobnost nakupljanja isparljive vlage). Čak i na vrlo vlažnom zraku ne postaje vlažan, već propušta pare kroz sebe, regulirajući vlažnost u prostoriji.
• Otpornost na vatru - klasa G1. Arbolit se odnosi na materijale koji ne podržavaju izgaranje. To je njihov nesumnjivi plus.

Ako govorimo o tehničkim karakteristikama, onda u biti postoji jedan ozbiljan minus - velika apsorpcija vode. Postoji još jedan nedostatak, ali on je s područja eksploatacije. Arbolit jako voli miševe. Materijal je prirodan i topao. Problem možete riješiti tako da napravite visoku podlogu - najmanje 50 cm.

Koji je materijal

Arbolit se već dugo koristi u građevinarstvu. Materijalni zahtjevi postavljeni su u GOST 19222 * 84.

Za proizvodnju drvenog betona za podešavanje karakteristika koriste se vezivna (cementna) komponenta, organska punila i aditivi. Materijal se koristi za izgradnju građevina u različite svrhe.

Arbolit (drveni blok)

Sastav smjese (sadržaj cementa, vode i kemijskih dodataka) za proizvodnju materijala može varirati ovisno o vrsti i udjelu organske tvari.

U skladu s važećim standardom, proizvođači proizvode dvije vrste drvenog betona.

Stol. Vrste materijala.

Materijal	Gustoća, kg / m3	Tlačna čvrstoća, marka
Toplinska izolacija	400…500	M5, M10, M15
Strukturne	500…850	M25, M35, M50

Područje primjene konstrukcijskog drvenog betona je izgradnja niskih zidova (2, 3 kata) i pregrada, postavljanje skakača preko otvora i oklopnog pojasa. Toplinski izolacijski materijal potreban je za toplinsku izolaciju zidova i stropova, kao i za zaštitu od buke. Zabranjeno je podizanje nosivih konstrukcija od proizvoda od drvenog betona gustoće ispod 500 kg / m3.

Arbolit blokira zidanje

Vrsta i karakteristike drvenog betona

Relativna vlažnost unutar drvenih betonskih zgrada ne smije prelaziti 60%. Također, nije dopuštena prisutnost agresivnog plinskog okruženja.

Od drvenog betona proizvode se blokovi koji su najtraženiji među potrošačima i ploče (uglavnom se koriste za izolaciju poda).

Zidne drvene betonske ploče

Koje su karakteristike drvenih betonskih blokova?

Koeficijent toplinske vodljivosti materijala, ovisno o organskom punilu, može biti:

• 0,08 ... 0,17 W / (m × ° S) - za proizvode s drvom u sastavu;
• 0,07 ... 0,12 W / (m × ° C) - za proizvode s drugim vrstama punila.

Ova toplinska izolacijska sposobnost materijala omogućuje zidu debljine samo 30 cm da se oduprije prodiranju hladnoće jednako učinkovito kao cigla dugačka metar.

Kada se isporučuje potrošaču, drveni beton ne smije imati sadržaj vlage veći od 25%.

Otpornost materijala na mraz može biti F 25 ili F 50. Što se tiče otpornosti na biološka oštećenja, pripada V skupini. Arbolit može izdržati izloženost vatri do 90 minuta.

Usporedba drvenog betona s drugim materijalima

Arbolitni blokovi mogu se ojačati. U tom slučaju koriste se zavarene mrežaste ili čelične šipke s premazom koji štiti od korozije. Debljina betonskog sloja do armature ne smije biti manja od 1,5 cm. Ugrađeni dijelovi također se mogu ugraditi u drveni beton.

Kako se izvodi armiranje drvenih betonskih blokova?

O materijalu

Arbolitni blok je zidani kamen velike veličine koji se koristi u građevinarstvu kao zidni materijal i toplinski izolacijski materijal. Glavne komponente arbobloka su vezivo, punilo, kemijski dodaci koji osiguravaju ubrzano sazrijevanje materijala, otpornost na mraz, mineralizacija sječke i voda.

Blokovi se proizvode u različitim regijama različitih veličina, to je zbog osiguravanja ogradnih konstrukcija sa potrebnim standardima otpornosti na prijenos topline:

• u središnjem dijelu Rusije, gdje je dovoljna debljina stijenke od 390 mm, blokovi se proizvode u standardnim veličinama 500x200x300, 500x250x200 i 500x200x200;
• u sjevernim regijama, području Volge i dalje prema istoku, gdje je potrebna debljina stijenke 410 ili 450 mm, tamo blok ima veličinu 600x410x200, 450x250x300.

Proizvođači prilagođavaju veličine blokova potrebama regija radi udobnosti potrošača.

Proizvodi od arbobetona proizvode se za različite namjene:

• toplinski izolacijski blokovi i ploče klase tlačne čvrstoće B0.35 ... B1.0, i gustoće 400 ... 500 kg / m3;
• konstrukcijski blokovi i ploče klase tlačne čvrstoće B1,5… B3,5 i gustoće 500… 850 kg / m3.

Arbolitni konstrukcijski blokovi namijenjeni su za izgradnju stambenih zgrada visine do 3 kata.

Glavne karakteristike blokova od drvenog betona:

• mala težina - zgrade ne zahtijevaju čvrste temelje, smanjuju se troškovi podizanja i transportne opreme, a povećava se brzina polaganja;
• niska toplinska vodljivost - za osiguravanje potrebne otpornosti prijenosa topline vanjske ogradne konstrukcije u moskovskoj regiji dovoljan je zid debljine 370 mm od bloka D 600;
• paropropusnost - materijal diše, stvarajući ugodnu mikroklimu unutar zgrade;
• biostabilnost - na zidove ne utječu plijesan ili gljivice, glodavci su ravnodušni prema materijalu;
• vatrootpornost - skupina zapaljivosti G3 (teško zapaljivo);
• ekološka prihvatljivost - sve komponente materijala prirodnog su podrijetla i ne ispuštaju štetne tvari tijekom proizvodnje i rada;
• trajnost - neke zgrade prešle su 50 -godišnju granicu;
• jednostavnost obrade - materijal se lako reže kružnom pilom, dobro drži čavle i vijke.

Nedostatak je upijanje vode od 40 do 85% volumena; kako bi se smanjio ovaj pokazatelj, punilo se prethodno osuši i obrađuje raznim kemikalijama. Zabranjeno je postavljanje konstrukcija podložnih visokim atmosferskim opterećenjima od arboblokova - podnožje, vijenac, parapet.

Proizvodnja drvenih betonskih blokova

Ako je sastav za njih pravilno pripremljen i ima željenu konzistenciju, onda proces nije težak, bez obzira na to radite li ih ručno ili koristite shaker. Samo promjena kalupi za izradu i tehnologija oblikovanja.

Najjednostavniji oblici čak se može napraviti i od drveta, važno je da izlaz budu blokovi točno iste veličine

Često su takvi oblici obloženi linoleumom iznutra radi lakšeg skidanja. Metalni kalupi su izdržljiviji, a blokovi nakon skidanja imaju glatkiju površinu. U njima smjesu možete bolje utisnuti ručnim nabijačem.

Postupak izrade blokova u ovom obliku prikazan je u videu:

Mjerna lopatica omogućuje preciznije doziranje materijala. Korištenjem takvih uređaja moguće je izraditi blokove s teksturiranom vanjskom površinom.

Da biste to učinili, u gornjem dijelu obrasca ostavljeno je malo prostora koji se popunjava nakon oblikovanja:

• beton ili polimer beton;
• teksturirane pločice na cementno-polimernom ljepilu;
• kruta izolacija (pjena) sa teksturiranim zaštitnim slojem.

U posljednja 2 slučaja na materijal koji se lijepi nanosi se ljepilo. sastav za keramičke pločice ili ekspandirani polistiren, odnosno možete koristiti domaće ljepljive cementno-pješčane smjese s dodatkom dispergiranog PVA.

Prilikom ručne izrade blokova možete napraviti i nadvratnike i prozore na vratima od mješavine drvenog betona.

Na ruskom tržištu postoji dosta vibracijskih strojeva za proizvodnju drvenih betonskih blokova. Imaju različite dizajne i izvedbe, ali načelo formiranja blokova vrlo je slično:

Vješt kućni majstor s vještinama zavarivača lako može sam napraviti takav stroj. Karakteristična značajka većine takvih uređaja je prisutnost spremnika za doziranje, koji omogućuje dobivanje blokova stabilnog oblika i iste gustoće s konstantnim receptom za pripremu smjese i homogenih sastojaka.

Takva se oprema može koristiti za oblikovanje blokova od drugih materijala. Sušenje oblikovanih drvenih betonskih blokova događa se u roku od 2 tjedna na temperaturi od ± 20 ° C.

Prednosti korištenja drvenih betonskih blokova

Arbolit je lagani beton koji se koristi za proizvodnju građevnih blokova.

Uključuje:

1. Visokokvalitetni cement otporan na sulfate (Portland cement).
2. Mineralna veziva.
3. Drvni otpad - piljevina, strugotine, drvna sječka, u vezi s kojim je arbolit dobio drugo ime - drveni beton.
4. Rižina slama.
5. Celulozne organske sirovine.
6. Voda.
7. Kemijski reagensi.

Potonji, pak, imaju značajan utjecaj na karakteristike kvalitete materijala, poput poroznosti, vremena stvrdnjavanja itd. Umjesto portland cementa, kao opcija može se koristiti vodeno staklo ili pepeo.

Područje primjene ovisi o parametru gustoće materijala. Gustoće 500-800 kg / m 3 koristi se za izgradnju malih zgrada. Ako je ta brojka niža, drveni beton koristi se kao toplinski izolator. U ovom slučaju, proizvodi se u obliku listova.

Otuda glavni vrline ovog materijala:

1. Niska toplinska vodljivost štedi novac tijekom hladne sezone. Zid od 30 cm od drvenog betonskog bloka savršeno zadržava toplinu.
2. Čvrstoća izravno ovisi o gustoći materijala. S pokazateljem od 600 kg / m3, arbolit nije inferioran u odnosu na plin i pjenasti beton.
3. Plastičnost je posljedica sadržaja drvnog otpada. Time se sprječava pucanje, a lagana deformacija ne oštećuje materijal.
4. Za betonske zidove od drva nema potrebe za popunjavanjem armaturnog pojasa, što uvelike olakšava proces izgradnje.
5. Otpornost na mraz omogućuje mu izdržati do 50 ciklusa smrzavanja i odmrzavanja, povećavajući vijek trajanja konstrukcije do 50 godina.
6. Nisko skupljanje karbonizacije.
7. Svojstva zvučne izolacije nešto su veća od svojstava bilo kojeg drugog građevinskog materijala.
8. Mala težina olakšava izgradnju temelja.
9. Ekološki prihvatljivost posljedica je prisutnosti prirodnih sastojaka u sastavu.
10. Izdržljivost.
11. Sigurnost od požara. Unatoč činjenici da sadrži materijale na bazi drva, drveni beton ne podržava izgaranje.
12. Otporan na truljenje, plijesan i plijesan zbog nedostatka vlage. Arbolit ne samo da dobro upija vlagu, već je i odaje.
13. Propustljivost pare i zraka. Zidovi izrađeni od ovog materijala "dišu" pružajući prirodnu ventilaciju.
14. Tijekom izgradnje, drveni betonski blokovi se lako obrađuju - dobro su piljeni, izbušeni. Osim toga, u procesu žbukanja nema potrebe za armaturnom mrežom.
15. Jeftini trošak određen je cijenom sastavnih elemenata.
16. Otpornost na habanje, otpornost na mehanička oštećenja.

Još jedna nedvojbena prednost ovog materijala je mogućnost da ga sami proizvedete vlastitim rukama. Dimenzije se mogu prilagoditi.

Prednosti, nedostaci i ograničenja korištenja

Arbolit se već duže vrijeme uspješno koristi u građevinarstvu. Tijekom tog vremena u potpunosti su otkrivene sve prednosti i nedostaci materijala, kao i načini postupanja s potonjim. Jedino ozbiljno ograničenje uporabe je uporaba drvenog betona u višespratnoj gradnji - od toga se ne može izgraditi kuća iznad tri kata.

U drugim slučajevima razmatra se izvedivost njegove uporabe ovisno o prednostima i nedostacima materijala.

Što je dobro kod arbolita

Ovaj građevinski materijal prilično je jednostavan za proizvodnju - čak se može napraviti i ručno, za što je dovoljna obična mješalica za beton. Osim toga, postoje i druge prednosti:

• Dobra otpornost na mehanička naprezanja. Istodobno, blok se može piljeti običnom pilanom po drvetu kako bi se dobio željeni oblik.
• Arbolit je lagani materijal pa za kuću izgrađenu od njega nisu potrebni jaki temelji.
• Tehnologija proizvodnje čini materijal neprivlačnim za termite i slične insekte, a također čini zidove otpornima na gljivice i plijesan.
• Arbolitni blokovi veći su i lakši od analoga izrađenih od blokova šljunka, pjene ili gaziranog betona.Dimenzije omogućuju smanjenje broja operacija (donesenih), što će ubrzati ukupni tempo gradnje. Ako je blok od bušenja težak 8 kg, tada je drvo betonski materijal jednake veličine oko 4 - manje će se truda uložiti u njegov transport. Istodobno, čvrstoća drvenog betona je približno ista.

• Arbolitni zidovi dobro se podvrgavaju bušenju - možete zabiti čavle ili uvrnuti vijke, gdje se drže kao u drvenim pločama.
• Izvrstan izolacijski materijal - ponekad se koristi kao izolacija.
• Arbolit ne gori. Dugotrajno izlaganje visokim temperaturama može početi tinjati, ali se ispušta malo dima.
• Za razliku od lomljivog betona, arbolitni blokovi mogu izdržati mnogo veća vlačna opterećenja, pa se pukotine u stijenkama ovog materijala mogu pojaviti samo kao posljedica grubog kršenja građevinske tehnologije.
• Arbolit ne sadrži štetne kemijske spojeve, što ga čini ekološki prihvatljivim materijalom.

• Vrijednosti propusnosti pare materijala slične su drvenim proizvodima - zidovi "dišu" i ne trebaju dodatnu ventilaciju.
• Izdržljivost. Prema tehničkim karakteristikama, otpornost na mraz drvenog betona je do 50 ciklusa smrzavanja. Uzmemo li u obzir da smrzavanje može oštetiti samo vlažan materijal, uz pravilnu i pravodobnu obradu zidova žbukom, njihov će vijek trajanja biti mnogo veći od 50 godina.

Nedostaci materijala

Tehnologija proizvodnje podrazumijeva veliku količinu ručnog rada - na primjer, automatizacija ne može skinuti oplatu i ostavlja se miješati komponente. Ostatak se, ako je moguće, obavlja u poluautomatskom načinu rada, ali ako na održavanju stroja za proizvodnju drvenog betona ima manje od 3-4 osobe, tada će se brzina rada značajno smanjiti. Materijal za izradu je sam po sebi jeftin, ali značajan dio troškova čine plaće radnika.

Zidovi koji prozračuju istovremeno impliciraju visoku razinu higroskopnosti materijala. Ako su blokovi zasićeni vlagom, osobito prije smrzavanja, njihov će se vijek trajanja naglo smanjiti. Žbukanje zidova omogućuje vam da se nosite s ovim problemom.

U jesensko-zimskom razdoblju blokovi pohranjeni u skladištu ne mogu se prekriti žbukom pa se moraju zaštititi od vlaženja.

Jedan od nedostataka materijala može se vidjeti očima - ovo je njegov izgled - izgleda kao iverica, ali boja je poput boje betonskog premaza. Da bi se riješio ovaj problem, zidovi su ožbukani ili prekriveni sporednom kolosijekom. Neki proizvođači nude drveni beton s jednom stranom ožbukane strane, ali u tome nema posebnog smisla jer je zidove još uvijek potrebno žbukati, barem kako se ne bi smočili.

U zanatskim uvjetima, koje mali proizvođači često griješe, teško je dobiti točnu geometriju blokova. To znači da će šavovi između njih biti debeli, a to, uz prekomjernu potrošnju cementa, i dodatne "mostove hladnoće".